---

Допускается проводить испытания транспортированием на автомо­биле со скоростью 20 - 40 по булыжным или грунтовым (просе­лочным) дорогам на расстояние 300 км.

Затем головки вновь помещают в камеру, температуру в камере повышают до предельной и выдерживают головки при этой температуре в течение 2 ч.

Затем головки извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 6 ч и проводят внешний осмотр и проверяют отсутствие дребезжания.

Головки первой группы эксплуатации испытываются в упаковке, второй - без упаковки.

Температуру в камере для головок первой группы эксплуатации понижают до предельной и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в табл.8.

Затем температуру повышают до нормальной,- головки извлекают из камеры, выдерживают 12 ч и после- этого проводят внешний осмотр головки и проверяют на отсутствие дребезжания.

Головки второй группы эксплуатации помещают в камеру, где тем­пературу понижают до рабочей и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в табл. 8.

Головки извлекают из камеры и не позднее 30 : с момента из­влечения проверяют на отсутствие дребезжаний.

Далее температуру в камере понижают до предельной и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.

Затем температуру в камере повышают до нормальной, головки из­влекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях 6 ч и проводят внешний осмотр головки и проверяют на отсутствие дре­безжания.

Затем головки извлекают из камеры, выдерживает их в течение 12 ч в нормальных климатических условиях и проводят внешний осмотр и проверяют на отсутствие дребезжания.. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

буквенно-цифровой индекс по п. І.І2;

номинальное электрическое сопротивление;

наименование или товарный знак цредприятия-изз?отовителя;

ГОД и месяц выпуска;

розничную цену (.їда: розничной торговой сети);

отметку ОТК предприятия-изготовителя;

изображение государственного Знака качества (для головок, которым он присвоен в установленном порядке);

обозначение настоящего стандарта.

Для ххруглюс головок внешним диаметром 80,0 мм и менее и овальных головок габаритными размерами 63x100 мм и менее с экранированной маг­нитной системой допускается не указывать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и изображе­ние государственного Знака качества.

Для головок, выпускаемых в двух модификациях номинального электри­ческого сопротивления с соответствующим указанием в буквенно-цифровом индексе, допускается указанный параметр не наносить.

На индивидуальную тару наносят- данные, приведенные в п. 5.1. ...₊^

В индивидуальную тару вкладывают эксплуатационный документ с заниєм:

> о * J наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения головки .^о п. ІЛ2;

уровня характеристической чувствительности;

предельной шумовой мощности;

предельной долговременной моадаости;

эквивалентный объем (для низкочастотных и широкополосных головок,

(г) Sass Л 4- 2980преж^энач^ждая зага^^вынос№ акустических систем); ^’юмоа^ного-дйап^шаІЖстоті

частоты основного резонен®®;

полной добротности да вдзкочастотшх и широкополосных головок;

отметки ОТК предприятм-изготовителя; *

года и месяца выпуска;

гарантийного срока хранения;

розничной цены;

отметки 6 дате продам.

₍ Масса брутто головок в групповой таре не должя превышать |20 кг.

¹ Групповая тара должна быть выложена изнутри в лэ гоне прогадає- мой бумагой по ГОСТ 9569-79,,

По согласования е потребителем допускается использовать груп­повую тару брутто до 35 кг.

Свободные промежутки в групповой таре должны быть заполнены гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84.

В групповую тару должен быть вложен упаковочный ост © указа- ^М^^ЄМ:уЄе^4л<<хьО ^(5^л<^>А^ЛСхСсХ г? J дажмеяёпапил гсжшж;

наименования или товарного знака предпрнятт-изготовителя;

числа голоюк;

упаковщика;

отметки ОТК предприятия-изготовителя;

года и месяца выпуска.

На групповой таре должна быть нанесена информация, содержащая следующие данные г

условное обозначение головки по п,1.12*

.гарантийный^рэк хранения;

дата выпуска;

знак высоты штабелирования;

масса брутто головок в групповой таре.

Головки, поставляемые предприятиям-потребителям, должны быть упакованы в индивидуальнукм?ару и в групповую тару во ГОСТ 16511-^^или ГОСТ 4I.T2-J^ Головки допускается не упаковывать в индивидуальную тару при условии юбеспечения о сохранности при транспортировании и хранении.

:Ъ соглаосваяшо с потребителем допускаются другие воя упаковки, сл. -доч:и^шда сохранность головок при транспортировании и хранено'.

Месса брутто групповой тары не должна превышать 20 кг.

По согласованию с потребителем допускается мсоа брутто ї*руп- повой тары до 35’ ку.

В групповую тару должен быть вложен эксплуатационной документ без укоания розташой цены в соответствен с п<>5.2 и упаковочной жат в соответствии с п.6.3.

На поповой таре должна бить нанесена информащш о указанием Імаркировки в соответствии с пЛ.З/

По железно® дороге головки грайойовт|руют в контейнерах упако- кшяншш в групповую тару по ГОСТ 4П2-8фили в мно го оборотную тару , ^готовленную по технической документации, утвержденной в ус танов Л№ йом порядке*

Головки, направляемые в райони Крайнего Севера ш труднодо- ступвде райони, долгам упаковываться и транспортироваться в соответ- ствни с ГОСТ 15846-79.

Перевозка головок в одним транспортом должна проводиться в контейнерах ио трансшортвкх пакетах по "Правилам перевозки гене™ ІРйльшх грузов**, утвержденном соответствующим Министерством.

При транспортировании самолетом головки должны размещаться в Ьтаплнваемш: герметизированных отсеках.

'! ^г '_в Головки следует хранить в условиях хранения группы I по Ьх’^,:. .'5150-69 на складах изготовителей и потребителей при отсутствии із ’ оздухе кислотных, ще;г =шж и других агрессивннх примесей.

6. ГА№ИЗГОТОВИТЕЛИ

•6.3. Гарантийный срок эксплуатации головок устанавливают в технических условиях на конкретную головку, но* не менее 18 мес. оо дня продажи через розничную торговую сеть. ’ПРИЛОЖИ I

Обязательное

ПОРЯДОК ЖДСТАВЖШІ, УТВЕРЖДЕМ И 'ХРАНЕНИЯ
ОБРАЗЦОВ-ЭТАЛОНОВ ГОЛОВОК ВНЕШНЕГО ВИДА

Образцы-эталоны головок внешнего вада каждого тжод, прошедшие малйфикаціэнные испытания, следует представлять на утверждение в головной институт на этапе выпуска установочной серии в количестве 3 шт.

На образцах-эталонах должны быть ярлет, закрепленные спосо­бов, исключающим возможность оспаривания их подлинности, приложе­ние с описанием .допустимых отклонений серийно выпускаемых головок от представляемых образцов-,эталонов и быть утверждены руководите- ЧЛ®Й предпроти^Нїзготовител£д/

Ilgcse рассмотрения и утверждения руководителем головного ин- стжтута^бразіда-й^лонн пломбируй. • Дйа утвержденных образца-эта­лона возвращают предприятию-изготовителю, а один оставляют в го- 'ловцом институте.

. Образцы-эталоны должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность их внешнех’^,о вада и качество исполнения, с учетом тре­бований технических условий.

При необходимости, образцы-эталоны утверждают в том же по­рядке повторно.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА СВОДНАЯ

ВЕДОМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ И ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ
ПО УСТРАНЕНИЮ ОТКАЗОВ .ВЫЯВЛЕННЫХ В КЗУЛЬТАТЕ ПРОВЕ ДЕНИЯ

ИСПЫТАНИЙ

Форма I

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. рўкэв о дителя

предприятия-изготовителя

" 19 г.

ПРОТОКОЛ в
от * * 19 г.

Испытаний на безотказность

наименование головки

1. Объект испытаний в числе шт._е

на именов ание голов ки

изготовленные за предприятием

период предприятие-изготовггёМ

2. Цель испытаний _ _ _ _ _ _

3. Место и время проведения испытаний

Испытания проводились с до в

дата дата цех, лаборатория

предприятие-изготовитель ’ ’ ’

4. Измерительная аппаратура

Наименование' и тип "прибора номер прибора Примечание

5. Порядок приведения испытаний Испытания головки проводились в.соответствии с

наименование

требованиями

итог;6» Результаты испытаний

скобках, по результатам иоинтаний на бвзоткдзпость:

наличие дребезжания (нарушеййё клеевых соединений деталей подвиж­ной системы и магнитной цепи, дефекты применяемых материалов и деталей, перекос подвижной системы, связанный с качеством сборки, общая культура выполнения технологических операций);

нарушение целостности электрической цепи (ложная пайка, обрыв гибкого провода, обрыв провода и коротко замкнутые витки звуковой катушки).

Характер причин отказов: производственные (монтажные дефекты), комплектующие (дефекты в примененных материалах и деталях), кон­структивные (неудачные конструкции отдельных элементов и узлов).

П

Число отказов

родолжительность электрэпрогона, ч

До начала испытаний От 0 до 200 включ.

Сд, 200 до 400 включ. СЖ 400 до 550 включ. Св. 550 до 750 включ.

ЄЛ. Значение средней наработки до отказа жепнтанной партии головок.

Г0С1) Ч. 386 .ООІ-Я5

7. План мероприятий по устранению отказов по ^зультатам ис­пытаний (по форме 3). W

8. Заключение

(це наименование Головки ег6 предприятие-изготовитель

выдержали испытания на безоткаопооть- за 19 г.

пёриод

на соответствие требованиям^■

ТУ, ГОСТ,

Испытания проводили:

Представители, __ _____

(подписи лиц, ответственных заироведение испнтанй) ^—

Форма 2

С

ЇДЕНИЙ

ВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ

ИСПЫТАНИЙ НА

Воего отказов:Форма З

СОГЛАСОВАНО:

Зам.руководителя предприятия-изготовителя по качеству

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.руководителя предприятия-изготовителя

19' г.

І9 г.

ПЛАН

период

мероприятий по

по* результатам

устранению отказов.

испытаний на

-казно сдъ • за