ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ РОТОРОВ И ДИСКОВ СТАЦИОНАРНЫХ ' ГАЗОВЫХ ТУРБИН И KOlWECCOPOB. ТЕХНИЧЕСКИЕ . УСЛОВИЯ
ОСТ 108.961.05-60
Из да г і и о о фи ц; і а^! і ь і-і о є
УТіМТіДМіІ И ьЬьДііН 8 ДБЙСТкЖ УКАЗАНИЕМ Министерства энергетического мяііншостроения от Jr . Р'? 1980 г. її //.f4L
’ -■ 4, Г- *J .!■■.. '_--■ ■.--г, fr і-j' ^ш.гШТіГМІ -мппжа,»_a*J чгИт^жП
псііолннтаін
Н
Просвирин А.В. Борисов И.Ае 3амошнинова А□И„
туіШО-11 рои з водст венное объединение по технологии молі и н о ст р о е н ия " Щ ИЖ’їла!u ”Иванов И,И.Ъ і !ИС/ЧНО"41 їй і їо{;трсегікя’:' іУ І
обведи
ал
E OTS Долбешю
упра вл єни ем Мини с т ер ст ва
Eu И. И ван св
Я! и И '■
нопмати вно-нсследоеатель'сгчм
Ответственный исполнитель
1 lO/’J'UTOiJJiEH и УТВЕРлЩЕ! Л'ЬО Д?ехн э ї! С р ї' Є Т и неси о г о ма’ и і в. о с тр о о 1-і и
я' Началышк Технического управления
[• I ачал ы і и к о б і це т е х ниче с. отдела
СОГЛАСОВАНО
ого
Начал вник Управления металлургии и металлургического производства ії'инзнері'омаїи
Производственное
Главный инженер
І Іроинводственное лический завод"
І
Главный инженер ;
В. ГІ. Голо ви знин
• М.В.Носанов
В.ПЖучумов
объединение "Невский завод" им. В.И.Ленина
rz
Г.В.Буфалов
от Оса иооЬО
обьсдинение турбостроения "Ленинградский метал-
Z’. ">
і
А.П. Огурцов
Производственное объединение турбостроения "Харьковский турбинный Зсів од
инженер
В.В.Угольников
уЧ1! О-Про И 3 во д с т в е НН О е V Q б’ V ё Л І' и с н и
исследованию и проектирова
НИЮ Г НI е р г е т и ч е с к о г о о б оруд о да! ч и гг / Генер.'иіьньїй .директор
са в С,і у ЮДИН О Т ри. с л е вым отдел ом стандартизації
нм уДі.И.Ползунова
Ю. Марков
УЖ
Группа ВОЗ
О
ОСТ 108.961.05-80
Введен впервые
Т Г А С Л Е В- О И СТАНДАРТЗАГОТОВКИ РОТОРОВ И ДИСКОВ СТАЦИОНАРНиХ ГАЗОВИХ ТУРБИН И КОМПРЕССОРОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
ОГЛ 08 93009500
Указанием Министерства энергетического машиностроения
от " " £jj 198#г. №MWfecpoK действия
с 01.01.82 до 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на заготовки роторов, дисков и частей роторов стационарных газовых турбин и осевых компрессоров.
На заготовки сварных роторов стандарт не распространяется.
О
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Заготовки роторов стационарных газовых турбин и осевых компрессоров изготавливаются ковкой из слитков массой до 65 т ; заготовки дископ с высотой ступицы до 500 мм - также ковкой из слитков массой до. 18т.
Материалы для заготовок роторов и дисков должны выбираться в соответствии с настоящим стандартом. Марки рекомендуемых стилей и максимальные температуры их применения приводятся в табл.;
Таблица I
|
Класс стали |
Марка стали |
Максимальная рабоча^ темпера тура, С |
|
Перлитный |
34ХНІМА, 34XH3MA, 35ХНЗМФА, 35ХНІМ2ФА, 27ХНЗМ2ФА, ЗОХНЗМ2ФА, 25Х2Н4МФА |
350 |
|
25ХІМІФА (Р2МА) |
530 |
|
|
20ХЗМВФ (ЭИ 415) |
545 |
|
|
Мартенсито- ферритный |
І8ХІІМНФБ (И 291) |
550 |
|
Мартенситный |
20ХІ2ВНМФ (ЭП 428) |
580 |
|
Аустенитный |
ЗІХІ9Н9МВБТ (ЭИ 572) |
600 |
|
І0ХПН23ТЗМР (ЭП 33, ЭИ 696М) |
650 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ «і
Заготовки роторов и дисков для газовых турбин и осевых компрессоров должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, разработанных предприятием-изгото кителем по чертежам детали предприятия-потребителя и согласованных с ним.
В чертежах деталей и заготовок роторов и дисков должны быть указаны:
марка стали ;
категория прочности ;
обозначение настоящего стандарта ;
■ специальные требования.
В чертежах деталей роторов дополнительно: наиболее напряженный конец ротора ;
места расположения подшипников.
На чертежах заготовок должны быть указаны припуски для вырезки проб для проведения предусмотренных настоящим стандартом испытаний (определение механических свойств, проверка остаточных напряжений и др.), а также места неразрушающего контроля и снятия серных отпечатков.
Технология производства заготовок (поковок) разрабатывается предприятием-изготовителем с учетом требований настоящего стандарта.
• 2.4 = Сталь для заготовок роторов и дисков выплавляется в кислых мартеновских или основных дуговых электрических печах. Изготовителем могут быть использованы обработка на установках внепечного рафинирования и вакуумирования(УВРВ) и вакуумирование при разливке. По согласованию между изготовителем и потребителем могут использоваться:
выплавка стали в вакуумно-индукционных печах ;
электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплавы (ЖІ или ВДП);
раскисление углеродом под вакуумом.При выплавке перлитной стали в основных электрических или кислых мартеновских печах для роторов диаметром более 500 мм и дисков с высотой ступицы более 300 мм производится определение содержания водорода в ковшевой пробе. Результаты не являются приемо-сдаточными, но заносятся в паспорт заготовки.
Химический состав сталей должен удовлетворять требованиям табл. 2.
Расположение заготовок роторов относительно верха слитка определяется изготовителем с учетом конфигурации и массы заготовки, удобства ковки и термообработки, а также расположения более напряженного конца заготовки.
При изготовлении заготовок роторов и-дисков все операции, связанные с выплавкой, ковкой и термической обработкой, должны выполняться одним предприятием.
В виде исключения допускается кооперирование отдельных операций по согласованию изготовителя и потребителя и разрешению Мин- энергомаша.
Поставка заготовок роторов и дисков производится после предварительной механической обработки в окончательно термически обработанном состоянии. В отдельных случаях, по соглашению сторон допускается проведение окончательной термической обработки без предварительной механической обработки.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потреби- ■ телем допускается термическая обработка загото- . вок роторов без осевого’канала с последующим * трепанированием вдоль оси и контролем механических свойств трепанируемых проб на продольных образцах. Нормы механических свойств трепанируемых проб согласовываются изготовителем и потребителем
.Таблица 2
Марка Массовая доля элемента,
|
стали |
у гл.- |
кремний |
марга- |
сера |
фосфор |
медь ... |
хром |
никель |
молиб- |
вольб- |
вана— |
прочие |
|
|
род |
нец |
не |
более |
|
|
ден |
рззл |
ДИЙ |
элементы |
||
|
34ХНІМА |
0,30- 0,40 |
ОД 7- 0,37 |
0,50- 0,80 |
0,022 |
0,025 |
0,25 |
1,30- 1,70 |
1,30- 1,70 |
0,20- 0,30 |
— |
— |
— |
|
34XH3hL |
0,30- 0,40 |
ОД 7- 0,37 |
0,50- 0,80 |
0,022 |
0,025' |
0,25 |
0,70- 1,10 |
2,75 3,25 |
0,25- 0,40 |
— |
— |
— |
|
35ХНЗМФА |
0,30- 0,39 |
0,17- 0,37 |
0,25- 0,50 |
0,022 |
0,025 |
0,20 |
1,10- 1,40 |
2,75 3,25 |
0,30— 0,40 |
|
0,08- 0,15 |
— |
|
35ХНІМ2ФА |
0,32- 0,40 |
0,17- 0,37 |
0,50- 0,80 |
0,022 |
0,025 |
0,25 |
1,30- 1,70 |
1,30- 1,70 |
0,40— 0,60 |
— |
0,10- 0,20 |
— |
|
27ХНЗМ2ФА |
0,24- 0,30 |
ОД 7- 0,37 |
0,20- 0,45 |
0,020 |
0,020 |
0,30 |
1,35- 1,75 |
3,25- 3,75 |
0,45- 0,60 |
— |
0,08- ОДУ |
— |
|
ЗОХНЗМ2ФА |
0,26- 0,32 |
0,17- 0,37 |
0,20- 0,50 |
0,022 |
0,025 |
0,25 |
1,20- 1,70 |
3,00- 3,50 |
0,40- 0,65 |
— |
ОДО- 0,20 |
— |
|
25Х2Н4МФА |
0,21- 0,29 |
0,17- 0,37 |
0,25- 0,55 |
0,020 |
0,025 |
0-,25 |
1,60- 1,90 |
3,30- 3,70 |
0,35- 0,60 |
|
ОДО- 0,20 |
— |
|
25ХІМІФА (Р2.МА) |
0,21- 0,29 |
0,17- 0,37 |
0,30- 0,60 |
0,022 |
0,025 |
0,20 |
1,50- 1,80 |
§?40 |
0,90- 1,05 |
|
0,22- 0,32 - |
— |
|
2ОХЗМВФ (ЗИ 415) |
0Д7- 0,24 |
ОД 7- 0,40 |
0.25- |0, 1— |
0,022 |
0,025 |
0,25 |
2,40- 3,30 |
§?50 |
0,35- 0,55 |
0,30- 0,50 |
0,60- 0,85 |
о 1-3 |
|
І&ХІІМНФБ (ЭП 291) |
0,15- 0,21 |
ДО 0,60 |
с, 10- 1,00 |
0,025 |
0,030 |
— |
10,00- 11,50 |
0,50- 1,00 |
0,80- 1,10 |
— |
0,20 0,40 |
ниобий 0,20- g 0,45 |
|
20ХІ2ВНМФ (ЭП -428) |
0,17- 0,23 |
до 0,60 |
0,50- 0,90 |
0,025 |
0,030 |
** |
10,50- 12,50 |
0,50- 0,90 |
0,50- 0,70 |
0,70- 1,10 |
0,15- 0,30 |
Ch о |
|
ЗШ9Н9МВБТ (ЭИ 572) |
0,28- 0,35 |
ДО 0,80 |
0,80- 1,50 |
0,020 |
0,030 |
0,30 |
18,00- 20,00 |
9,00- 11,00 |
1,00 1,50 |
1,00- 1,50 |
|
ся титан А, 0,20-0,50 § ниобий 0,20-0,50 ? сл |
|
|
||||
|
Марка |
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
стали |
углерод |
крем-1 марга- сера J фосфор | медь хром никель молиб- вольт- вана- ний 1 нец неболєе ден рам дий |
прочие элементы |
|
|
I0XIIH23T3MP (ЭП 33. ЭИ 69оИ) |
ДО 0,10 |
до до 0,010 ■ 0,025 - 10,00- 21,00-1,СО- 0,60 0,60 12,50 25,00 1,60 ■ |
титан 2,60-3,20 аллвминий до 0,80 ; 0°Е2ДО |
|
|
Примечания: I. |
При изготовлении стали переплавными процессами к марке добавляются индексы; в случае ЭШП - буква4Ш, в случае ВДП - ВД. |
|||
|
2. |
Незначительные отклонения от заданного химического состава, за исключением серы, |
фосфора |
||
|
|
и нижнего предела молибдена для перлитных сталей, допускаются по разрешению главного ме- |
|||
таллурга предприятия-изготовителя.
Для перлитных сталей, выплавленных в кислых мартеновских печах или электропечах, допускается отклонение по кремнию до плюс 0,05%.
Суммарное содержание сера и фосфора в стали марок 34ХНІМА, 34XH3MA, 25ХІМІФА (Р2МА) не должно превышать 0,04%.
Для стали, выплавленной методом ВДП, допускается отклонение по марганцу +0,15%;
д
OCT 108.961
