5.13 Параметри мікроклімату виробничих приміщень повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042.

5.14 Працюючі на виготовленні труб повинні бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями, що відповідають вимогам ДБН В.2.2-28.

5.15 При виробництві труб слід використовувати засоби індивідуального захисту працюючих:

• спецодяг - згідно з ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575;

• окуляри захисні - згідно з ГОСТ 12.4.013;

• рукавиці - згідно з ГОСТ 12.4.010;

• респіратори - згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041;

• взуття - згідно з ДСТУ 3962.

5.16 До робіт з виготовлення труб допускаються особи, не молодші 18 років, що пройшли:

• попередній медогляд;

• професійну підготовку;

- вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки. Медогляд осіб, зайнятих у виготовленні труб, необхідно проводити в порядку, встановленому МОЗ України наказом № 246 від 21.05.07 р.

17. У разі зміни технології виробництва труб, заміни вихідних матеріалів, устаткування, зміни умов праці, а також у випадку порушення правил безпеки всі робітники повинні пройти позачерговий інструктаж із записом у журналі реєстрації перевірки знань працюючих з техніки безпеки.

18. У приміщеннях, де виготовляються чи зберігаються труби, забороняється зберігати харчові продукти та приймати їжу.

6 ВИМОГИ ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ, УТИЛІЗУВАННЯ

1. Труби та їх складові не забруднюють довкілля під час виробництва за умови виконання вимог даного стандарту до охорони довкілля.

2. Умови приймання і зберігання вихідних матеріалів для виготовлення труб і їх пакувальних засобів (відповідно до ГОСТ 12.3.002 - в окремих спеціально оснащених місцях) не повинні спричиняти забруднення води, грунту і повітря.

3. Викиди шкідливих речовин в атмосферу не повинні перевищувати допустимих значень, установлених ДСП 201 і ГОСТ 17.2.3.02. Контроль за вмістом шкідливих речовин в атмосферному повітрі здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 17.2.3.01.

4. Для дотримання встановлених норм граничнодопустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу підприємство-виробник труб повинно бути оснащене пиловловлювальним обладнанням згідно з ГОСТ 25757. Допускається використання інших видів такого устаткування за узгодженням з місцевими санітарно-епідеміологічними службами.

6.6 Випадкові втрати окремих вихідних матеріалів утилізують згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.

7 МАРКУВАННЯ

7.1 Маркувальний напис повинен відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.6-2, бути нанесений на зовнішній поверхні розтрубної труби біля її розтруба або біля одного з кінців фальцевої труби фарбою, що не змивається, і обов'язково містити умовну познаку, дату виготовлення, масу.

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Транспортування і зберігання труб повинно здійснюватись відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-2, ДСТУ Б В.2.5-46, ДБН Г.1.-4 та ГОСТ 15150.

8.2 Умови транспортування

1. Залежно від дії кліматичних чинників середовища умови транспортування повинні відповідати групі 9 (ОЖІ) згідно з ГОСТ 15150.

2. Транспортування труб здійснюється автомобільним, залізничним, водним або іншим видом транспорту, обладнаним відповідно до "Правил перевезення вантажів", які діють на даному виді транспорту.

1. Труби розміщують у транспортному засобі в горизонтальному положенні. Допускається труби діаметром понад 600 мм розміщувати в транспортному засобі вертикально.

2. Завантаження труб у транспортні засоби та їх розвантаження повинні здійснюватись тільки вантажопідіймальними засобами з використанням вантажозахватних пристроїв.

8.3 Умови зберігання

1. Залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища умови зберігання труб повинні відповідати групі З (ЖЗ) згідно з ГОСТ 15150.

2. Труби необхідно зберігати на складі готової продукції в штабелях, розсортованими за марками і діаметрами.

Кількість рядів труб за висотою не повинна перевищувати

• для труб діаметром 400 мм, 600 мм, 800 мм, 1000 мм - 4;

• для труб діаметром 1200 мм - 3;

• для труб діаметром 1400 мм - 2.

8.3.3 Труби зберігаються в горизонтальному положенні на рівному майданчику.

Майданчики для складування труб мають бути обладнаними залізобетонними або дерев'яними підкладками з упорами і вертикальними металевими стояками, які виключають можливість розкочування труб.

8.3.4 Труби діаметром понад 600 мм допускається зберігати у вертикальному положенні.

9 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

1. Методи контролювання труб повинні відповідати вимогам ДСТУ Б В.2.6-2, ДСТУ Б В.2.5-46 та цього стандарту.

2. Стираність бетону визначають відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.7-212.

3. Вхідний контроль вихідних матеріалів і комплектуючих виробів здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 24297.

10 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

10.1 Приймання труб слід проводити партіями згідно з ДСТУ Б В.2.6-2, ДСТУ Б В.2.5-46 і даним стандартом. При цьому труби приймають за результатами:

• періодичних випробувань - за показниками міцності, тріщиностійкості і водонепроникності труб, а також морозостійкості і водопоглинання бетону;

• приймально-здавальних випробувань - за показниками міцності бетону (класу бетону за міцністю на стиск і відпускній міцності), відповідності арматурних виробів робочим кресленням, міцності зварних з'єднань, точності геометричних параметрів, товщини захисного шару бетону до арматури, якості бетонних поверхонь, ширини усадочних тріщин. Приймально-здавальним випробуванням піддають кожну партію труб.

У процесі серійного виробництва періодичні випробування навантаженням для контролю міцності і тріщиностійкості можуть не проводитись, якщо здійснюється неруйнівний контроль міцності бетону труб і постійний контроль якості арматурних каркасів.

2. Періодичні випробування труб на міцність і тріщиностійкість проводять: D_y 400-1600 мм - раз на 3 місяці, D_y 1800-2400 мм - раз на 6 місяців.

3. Періодичні випробування труб на водонепроникність, а також бетону труб на морозостійкість і водопоглинання проводять раз на 6 місяців.

4. Труби за показниками точності геометричних параметрів, якості поверхонь (окрім стикових поверхонь розтруба і втулкової частини труб марки ТС і стикових поверхонь труб марки ТФ) і товщини захисного шару бетону до арматури слід приймати за результатами вибіркового контролю.

10.5 За розмірами та якістю стикових поверхонь труби слід приймати за результатами суцільного контролю.

11 ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

1. Виробник гарантує відповідність труб вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем вимог транспортування та зберігання.

2. Гарантійний строк експлуатації установлюється в залежності від умов експлуатації, але не повинен бути менше 5 років.

Код УКНД: 91.080.40

Ключові слова: труби вібропресовані; арматурний циліндричний каркас; технічні умови; методи контролю; правила приймання.

ИСС «Зодчий» ( г. Киев, ул. Авиаконструктора Антонова, 5, оф. 602; т/ф. 531-34-25)

3