Страница 2: ГОСТ 6819-84. Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости (67855)

Черт. 8

Таблица 8

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Регулируемую линейку 1 (черт. 8) укрепляют на рабочем шпинделе 2, показывающий прибор 3 закрепляют на подвижной части 4 поперечного суппорта.

Измерение производят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафик­сированном шпиндельном блоке

.

Таблица 9

1.11. Точность останова на упоре суппорта: а) продольного;

Черт. 10

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1.

В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку 1. Показывающий измери­тельный прибор 2 закрепляют на продольном — черт. 9 (поперечном — черт. 10) суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднее арифметическое показаний измеритель­ного прибора при повороте оправки на полный оборот.

Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности средних арифме­тических показаний измерительного прибора.

Измерение производят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных суппортов.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Общие требования к испытаниям при проверке точности образца-изделия — по ГОСТ 25443.

Для проверки используются образцы, изготовленные в соответствии с черт. 11 из стали с пределом прочности о_в = 500—600 МПа, серого чугуна или другого хорошо обрабатываемого

п
руткового материала.

Размеры образцов: d > 0,4 />_нб, L > 2d (но не более 200 мм), где Д_нб — наибольший диаметр патрона.

Обрабатывают не менее трех образцов-изделий на каж­дом шпинделе. Обработку ведут в любых рабочих позициях, диаметр d протачивают с продольного суппорта. Обработку на окончательные размеры du L ведут на чистовых режимах.

Нормы точности образца-изделия должны соответство­вать значениям, указанным в табл. 10—13.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 10

Измеряют диаметр d образцов-изделий в одном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измеритель­ных средств.

Диаметр образца-изделия равен средней арифметической величине указанных двух измерений.

Измерения производят на всех обработанных на полуавтомате образцах-изделиях.

Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров.

Таблица 11

Образец контролируется в одном поперечном сечении.

Контролируется не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки круглости допускается производить проверку постоянства диаметра в попере­чном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Диаметр d контролируют в трех направлениях, расположенных под углом 120’ друг к другу, при помощи универсальных средств для измерения диаметров. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наи­большего и наименьшего результатов измерений.

Измерение — по ГОСТ 25889.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 12

Образец контролируют в одном продольном сечении.

Контролируют не менее одного образца, обработанного на каждом шпинделе.

Вместо проверки профиля продольного сечения допускается проводить проверку постоянства диаметров в продольном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Измеряют диаметр образца-изделия при помощи универсальных средств измерения по краям и в середине образца. Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

Таблица 13

На контролируемом торце образца-изделия устанавливают контрольную линейку, на которой закрепляют измерительный прибор.

Наконечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и распола­гаться перпендикулярно к ней. Контрольную линейку перемещают по торцу образца так, чтобы наконечник измерительного прибора перемещался по диаметральному сечению торца.Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине 100 мм.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе.

2. ЖЕСТКОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА

   1. Общие требования к испытаниям полуавтомата на жесткость — по ГОСТ 7599.

   2. Положение узлов и деталей полуавтомата при испытаниях, координаты точки приложения, направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт. 12 и табл. 14.

   3. Нормы жесткости полуавтоматов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 15 и 16.

Размеры в мм

Таблица 14

Черт. 12

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.

Таблица 15

На шпинделе изделия 1 (черт. 12) закрепляют (так же, как патрон) оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Регулируемую верхнюю часть суппорта перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают так, чтобы наконечники нагружающего устройства и измерительного прибора 5 коснулись оправки, затем закрепляют.

Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60±3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделей. После полного нагружения измерительным прибором 5 изме­ряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку выполняют при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение производят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.

Относительное смещение равно среднему арифметическому разности показаний измеритель­ных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.

Т аблица 16