(Введен дополнительно, Изм.№ 3)

  1. ІШ’КЛРОВКА И КаіЕЛЖЫЕ

    1. Маркировку и клеймение сборочных единиц и деталей необходимо производить в соответствии с требованиями черте­жей. При отсутствии в требованиях чертежа указаний о месте клеймения знаки клейма следует наносить в районе маркировки.

(Измененная редакция, Изм N» 2)

  1. Маркировка сборочных единиц и деталей при отсутст­вии в чертеже указаний о ее содержании должна включать индекс и обозначение изделия по основному конструкторскому документу. На паспортных деталях и сборочных единицах дополнительно мар­кировать заводской номер.

Допускаются дополнит ел ыше маркировка и клеймение, а такйе дублирование основной маркировки, заводского номера по усмотрению предприятия-изготовителя.

Основную, дополнительную маркировку и клеймение, а так­же дублирование маркировки для сборочных единиц и деталей, имеющих алюминиевое покрытие, выполнять, как правило, на по­верхностях, не подлежащих металлизации; при малой площади не­покрытых участков (наружный диаметр менее 20 мм) дополнитель- ную и дублированную маркировку и клеймение допускается выпол-- нять на бирке.

Дополнительную маркировку сборочных единиц и деталей, не имеющих алшиниевого покрытия, выполнять в местах основной маркировки и клеймения.

Примечание, По согласованию между предприятием- изготовителем и проектантам допускается маркировать на сбор­ках и деталях номер коглплекта монтажных, частей.

  1. (Измененная редакция, Изм.№ 1,2) >При отсутствии в требованиях чертежа указаний о способах маркирования или клеймения их следует выполнять ударным способом с глубиной знаков не более 0,3 мм шрифтом, не имеющим резких переходов, ПО-3...5 ГОСТ 2930.

  2. Сборочные единицы и детали, имеющие гальванические или химические покрытия, следует маркировать др нанесения покрытия. После нанесения покрытия разрешается маркировку производить только безударным способом, не нарушающим покры­тия.

Допускается ма; ровку и клеймение металлизированных

е

aj

м сборочных единиц и деталей выполнять ударным спосо­

бом по покрытию, при этом отслоение алюминиевого покрытия от основного металла в местах маркировки и клеймения, обнаружи­ваемое визуалшш осмотром, не допускается.

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

  1. Детали, изготовляемые без чертежа, маркировать и клеймить в местах по усмотрению предприятия-изготовителя.

  2. К клеймам окончательной приемки относятся:

  1. клеймо ОГК;

  2. клеймо представителя заказчика (ставится по усмотре­нию представителя заказчика);

  3. клеймо представителя Регистра СССР (ставится по усмот рению представителя Регистра СССР для оборудования, сборочных единиц и деталей заказов, поднадзорных Регистру СССР).

(Измененная редакция, Изм.№ 2)

  1. Операционное клеймение, при необходимости, следует предусматривать технологическим процессом и наносить в местах і основного клеймения.

■ 7.8. Детали, клеймение И маркироашие которых предуомот-

рено на бирке, рекомендуется .дополнительно маркировать

• электрохимическим методом по инструкции инв.М 400221 ОКБМ

і (если позволяют геометрические размеры) в любом удобном месте ' по усмотрению предприятия-изготовителя.


  1. ПРИЕМКА

    1. Наблюдение за изготовлением, испытаниями, а также приемка сборочных единиц и деталей производится ОТК предприя­тия-изготовителя и„ в соответствии с перечнем приемок, пред­ставителем заказчика.

    2. При приемке проверяется соответствие сборочных еди­ниц и деталей требованиям чертежей и настоящэму отраслевому стандарту.

    3. Заключение- о годности сборочных единиц и деталей, • имеющих отступления от требований чертежа и настоящего отрас­левого стандарта, оформляется предприятием-изготовителем в порядке, принятом на предприятии по согласованию с предприя­тием -разработчиком изделия, представителем заказчика и, при необходимости, представителем Регистра СССР.

(Измененная редакция. Изм.№ 2) а

' 9. ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТАЦИИ

  1. 1. Формуляры и паспорта на готовые изделия необходимо

оформлять в двух экземплярах:

ї

должностных лиц

проводившими про этот экземпляр

) экземпляр Л I заполняется подписями и отправляется о изделием;
  1. экземпляр № 2 подписывается лицами, верки и испытания по каждому разделу, или в

заносятся номера оформленных документов на проверки и испы-

л

тания; указанный экземпляр заверяется noj


ІІІГ


сями должностных


иц и хранится на предприятии-изготовителе

п

оформлены серт


Л (lift


скаты в одном экземпляре, которые хранятся на


редприятии-изготовителе.
  1. После истечения срока хранения формуляров, паспор­тов и сертификатов на предприятии-изготовителе составляется акт на уничтожение этих документов.

Все записи в формулярах, паспортах и сертификатах

должны производиться от руки черной тушью отчетливо и аккурат­но. Формулярі, паспорта и сертификаты, хранящиеся на предприя­тии-изготовителе, Допускается заполнять чернилами.Подчистки в записях не допускаются. Все исправления должны быть заверены.

  1. Отступления от чертежей, допущенные при изготовле­нии, должны быть оформлены соответствующими документами. Для паспортных сборочных единиц и деталей отступления от чер­тежей заносятся в паспорт с обязательным указанием основания ідопущенного отступления.

і 9.6. Ответственность за правильность и своевременность приятия-изготовителя

ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ

т

10.1. Консервацию, упаковку и транспортирование сбороч- . • ’ • і


ЯНГ Є ДИЕ


і'.Н


( и деталей необхо;


производить в соответствии о


ребованиями чертежей, технических условий на изделия и на­стоящего стандарта.

. 10.2. При отсутствии особых указаний в чертежах поверх­ности оборотах единиц и деталей, изготовленных из углероди­стых и легированных сталей, должны быть покрыты консервирую­щей смазкой Г0И-54П ГОСТ 3276 в соответствии с ГОСТ 9.014.

Метод нанесения консервирующего состава определяется техноло- ;ГИЄЙ предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

Примечание. Сборочные ед


да и детали, имеющие



поверхности с лакокрасочными покрытиями, консервирующими со­

ставами не покрывать. •;

  1. Сборочные единицы и детали, изготовленные из

нержавеющих сталей, при отсутствии особых указаний в чертежах

консервации не подлежат.

При отсутствии особых указаний в чертежно-технич

е

  1. окой документации о методе консервации все сборочные единицы и детали перед упаковкой необходимо обернуть парафинированной бумагой марки БП-3-35 ГОСТ 9569 не менее чем в два слоя и перевязать нитками или шпагатом.

(Измененная редакция, Изм.№ 3)

т

10.5. Все отверстия в сборов


: единицах и деталях при


ранспортировании и хранении необходимо заглушить и опломби­ровать согласно указаниям чертежа. При внутризаводском транс­портировании и хранении отверстия заглушить в соответствии с технологией предприятия-изготовителя.
  1. З

    де и детали

    аконсервированные сборочные е;

должны быть снабжены бирками о указанием индекса изделия и обозначения сборочной единицы или детали

  1. Окончательно принятые ОТК и* представителем заказ­чика сборочные единицы и детали до их отправки по назначению должны находиться на ответственном хранении на предприятии- изготовителе.

  2. Сборочные единицы и детали должны транспортиро- ваться в специальной таре, исключающей возможность механи­ческих повреждений и воздействия метеорологических условий.

Специальная тара изготовляется по чертежам предприятия- разработчика изделия. Сборочные единицы и детали, не обозна­ченные в упаковочном чертеже, допускается располагать в таре по месту с обеспечением их полной неподвижности..

т

‘І


по;


іїїп


10.9. В тару вкладывается учетно-отправочная ведомость
санная ОГК по форме, принятой на предприятии-изготови-


еле. _ ■/ . •
  1. Контроль за соблюдением технических требований по промывке, консервации, упаковке и погрузке возлагается на ОТК предприятия-изготовителя.

  2. П

    необхо;

    ри консервации, упаковке и транспортирован

соблюдать правила техники безопасност

иИНуЮЙШИОННЫЕ дашіые

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДВ/ЮТВИЕ ПРИКАЗОМ по Министерств^ от II марта 1975 г. № 133.

  2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Государственным комитетом стандартов Совета Ышистров СССР за IP & 691 от 28.04.75.

  3. Срок первой проверки 1994 ?. периодичность проверки 10 лет.

  4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  5. ССЫЛОЧНЫЕ Н0РМАТИВН0-ТЕШІЧЕСКИЕ ДЖУІ4ЕНГЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечис­ления, приложения

ГОСТ 9.014-78

10.2

■ ГОСТ 380-88

2; 10

ГОСТ j.050-88

2.10

ГОСТ 1051-73

2.10

ГОСТ 1497-84

о 2.15

ГОСТ 2789-73

4.17

ГОСТ 2930-62

7.3

ГОСТ 3276-89

10.2

ГОСТ 4751-73

4.21

ГОСТ 5632-72

2.5

ГОСТ 6032-89

2.10

ГОСТ 8908-81

4.1

ГОСТ 9293-74

5.4

ГОСТ 9454-78

2.15

ГОСТ 9500-84

6.1

ГОСТ 9569-79

10.4

ГОСТ 9651-84

2.15

ГОСТ 10549-80

4.18 .

ГОСТ 25069-81 •

. ■ і • . . . . ■

4.3



Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечис­ления, приложения

OCT 5.0170-81

3.6.,5.x., 5.5

OCT 5.9370-81

3.10..

OCT 5..9537-80

3.6., 5.7.

OCT 5.9675-88

2.7.

OCT 92-4924-84

1.6.

j OCT 95-41-73

2.5.

1 OCT 95 306-75

5.1.

I OCT В 95 750-79

1.2.

і ТУ 5.961-4033-73

. 2.5.

< ТУ І4-І-5І6-73

2.5.

! ТУ І4-І-769-73


[ ТУ І4-І-2052-77

2.5.

; Инструкция


І инв.й 400221

7.8.

Г " Условия ...


; 01-1874-62"

Вводная часть,

!' ’ ' ' .■ ‘ Г . ■




J 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ март 1991 г. с ИЗАЕНЕНИНаИ й 1,2,3,4, < утвержденными в феврале 1979 г., июне 1984 г., ноябре 1987 г.I

■' ? '■ ' ' ■ ■ Л ■ ■ • ■ I

I ■ '■? '

І

• * •

•■•'І ' ■■ ;

' ї . . у. . : ■

J :

1 ■ •




8.


СОЛЕНІІАНЛЕ


Общие положения

Требования к материалам и заготовкам Требования к сварным соединениям. . Требования к механической обработке и оборке

Испытания

Определение массы сборочных единиц и деталей

Маркировка и клеймение .

Приемка. . ... . . .... . . . .


ll'.u


ІЗ


16 I?

19

19


10. Требования к консервации, упаковке
транспортированию, хранению . . .