(Введен дополнительно, Изм.№ 4) ■ ■■ ■
На внутренних поверхностях сборочных единиц и деталей после зачистки сварных швов допускаются цвета побежалости» за исключением черного и темно-серого цвета.
(Измененная редакция, Изм.№ 1) ч
Допускается замена электрода марки ЭА-400/І0У на электрод марки ЭА-400/І0Т ОСТ 5.9370.
(Введен дополнительно, Изм.№ 3)
Не оговоренные чертежом предельные отклонения на геометрические параметры швов - плюс 2 мм.
(Введен дополнительно, Изм.0 3)
ТРЕБОВАНИЯ К ЖлАНИЧЕСКОЛ ОБРАБОТКЕ И СБОРКЕ
При изготовлении сборочных единиц и деталей неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий - HI4 ; Л
валов -h 14 ;
остальных - і ;
2
угловых - + АТ 16 РОСТ 8908. '
2
(Измененная редакция, Изм.Ы? 3,4)
Отклонения геометрической формы (отклонение от плоскостности, отклонение от цилиндричности, отклонение от круглости, овальность, конусообразность), неуказанные чертежом, должны быть в пределах допуска на размер для данной ’поверхности.
(Измененная редакция, Изм.№ 3
)Отклонения от взаимного расположения поверхностей, неуказанные чертежом, должны быть:
. отклонение от параллельности - в пределах допуска на размер между поверхностями;
отклонение от перпендикулярности - в пределах допуска на размер стороны, имеющей больший допуск;
отклонение от соосности - не более полусуммы допусков на диаметры цилиндрических поверхностей;
отклонение от симметричности - не более полусуммы допусков на размеры.
Приме ч а н . е. Остальные отклонения от формы и расположений поверхностей должны соответствовать ГОСТ 25069.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
О
Допуск симметричности расположения пазов, выступов, неуказанный на чертеже, должен быть в пределах допуска на размер паза или выступа.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
4 4.5. В случае, не оговоренном чертежом, отклонение от
перпендикулярности оси резьбового отверстия к опорной плоскости должно быть не более 1,0 мм на 100 мм.
(Измененная редакция, Изм.№ 3) •
Резьбы, требования к которым не оговорены чертежом, ; должны иметь нормальный профиль, не иметь заусенцев, забоин.
■ Допускаются отдельные іадйры на длине не более 20? длины вит- ■ ! ка с последующей местной зачисткой.
і 4.7. При изготовлении крепежных деталей (болты, гайки) из калиброванного проката допускается занижение размера
і "под ключ" до 0,5 мм сверх допуска.
Шероховатость поверхностей крепежных деталей, него товленных без чертежа, из сталей І2ХІ8НЮТ, 20X13,
■ 03Х2ІН32МЗБ и сплава ХН35ВТ должна быть не грубее ,
из остальных сталей и сплавов - не грубее . <7 (при
РлїГл
(Измененная редакция, Изм.№ 1)
Все стопорные шайбы из стали типа І2П8НІОТ и
0
олированы (при указании в
3Х2Ш32МЗБ должны быть электро:(Измененная редакция, Изм.№ 1)
В случаях, не оговоренных чертежом, шероховатость поверхности от конуса сверла долина быть не грубее . Шероховатость резьбовых проточек и несопрягаемых фасок должна
У
быть не грубее
казанная шероховатость долина бытьобеспечена независимо от общих требований по шероховатости на ■ поле чертежа.
- ;
(Измененная редакция, Изм.№ 1,4) •’
з
; 4.11. О иду чао, Ні
■ отия под штифты необхо;
воренном чсртсдоа, конусные отьер- выполнять о точностью, обеспечиваю-ідей утопание штифтов не более 1/4 большего диаметра штифта.
' Выступание штифтов не допускается.
О
I
Г-
сновные отверстия сетки комплекта сборочных единиц или деталей, составляющих одно изделие, должны быть обработаны по одному кондуктору. В случае применения нескольких кондукторов при обработке отверстий указанного комплекта сборочных единиц и деталей кондуктори должны быть приняты по единому мастер-кондуктору (кондуктор повышенной точности). Точность координат отверстий, выполненных по кондуктору, Д0Л-. жна быть гарантирована технологией и подтверждена паспортомТехнологические и контрольные сборочные операции
і не на штатных крепежных деталях, а с помощью деталей, преду-
с
t і
J
І
мотренных технологией и изготовленных из бронзы или латуни любой марки.В случае, не оговоренном чертежом, крепежные дета-Окончательно изготовленные сборочные единицы и детали не должны иметь острых кромок, задиров, вмятин, глубоких рисок и других механических повреждений.
В случаях, не оговоренных чертежом:
заусенцы должны быть удалены, сстрые кромки и выступы притуплены радиусом 0,6-1 мм или фаской (0,5-1)х(30°-45°) ;
внутренние углы должны иметь радиусы скруглений 0,3 - 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
При отсутствии особых указаний в чертежах допускается правка сборочных единиц и деталей. В случае применения правки исправление сборочных единиц и деталей должно производиться без нагрева или нанесения сварочных валиков. Правку следует производить до гидравлических испытаний и испытаний на герметичность.
Примечание. При испытании сборочных единиц и деталей на герметичность гелием допускается безударная правка
их после суп
i!»;r
Детали, изготовляемые без чертежа, должны иметь поверхность с шероховатостью обработанного контура не грубее ■I-QQ/ по ГОСТ 2789 и допускаемые отклонения размеров не грубее 16 квалитета.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
В случае, не оговоренном чертежом, на внутренней резьбе вместо недореза допускается выполнять проточку по ГОСТ 10549.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
Сборку резьбовых соединений производить без применения смазки,если это специально не оговорено чертежом.
При отсутствии особых указаний в чертежах допу- 1 икается поверхность глухих внутренних резьб после электро- химполировки не контролировать.
' ' • . . .
• ... І • ... • • .Ікезда под рым-болты выполнять в соответствии с РОСТ 4751.
(Введен дополнительно, Изм.М» 3)
В случаях, не оговоренных чертежом, выполнение радиусов менее 2 мм и фасок, имеющих контрольную базу менее
I мм, обеспечить инструментом.
(Измененная редакция, Изм.№ 3,4)
5. ИСПЫТАНИЯ
п
5.1. Испытания сборов
i:iJ > 7і і
и деталей необходимо
Ійдравлические испытания производить в. соответствии с требованиями ОСТ 95 306.
(Измененная редакция, Изм.№ 3)
а
ІІ7ІЛІ
е остаточные деформации контролировать визуально.ІІ7ІІІ7ІІ
талей, имеющих внутренний объем менее 5 литров, допускается подключение дополнительной емкости не более 5 литров.
Если в чертеже не указан метод испытаний, то испытание на герметичность производить по методике предприятия- изготовителя.
Контроль металла сборочных единиц и деталей на герметичность по ОСТ 5.0170, в случае отсутствия указаний в чертеже, производить по классу герметичности П.
(Введен дополнительно, Изм.М 2)'
Если в чертеже не указан допуск на давление гидравлических испытаний, то допустимое отклонение давления определяется согласно таблице, при этом давление необходимо измерять прибором класса точности <0,6. Прибор выбирается из стандартного ряда с ближайшим большим давлением
.Измерение производить оо следующим допустимым отклонением.
Таблида
|
Давление гидроиспытаний Ша (кгс/см2) |
Допустимое отклонение Ша (кто/см2) |
|
до 1,2 (до 12) св.1,2 до 2,0 (св.12 до 20) св.2,0 до 4,9 (св.20 до 50) св.4,9 до 7,8 (св.50 до 80) св.7,8 до 11,8 (св.80 до 120) св.П,8 до 19,6 (св.120 до 200) св.19,6 до 29,4 (св.200 до 300) св.29,4 до 39,2 (св.ЗОО до 400) |
±0,035 (JQ,35) ±0,040 (±0,40) ±0,100 (±1,00) ±0,150 (±1,50) ±0,200 (±2,00) ±0,300 (±3,00) ±0,400 (±4,00). ±0,500 (±5,00) |
t
При гидроиспытаниях на прочность и плотность давлением с различным допустимым отклонением, измерение расчетного (рабочего) давления допускается производить с допустимым отклонением, соответствующим пробному (большему) давлению гадроиспытаний.
(Измененная редакция, Изм.№ 3,4)
2
к і ч 5 і і
. При гидравлических испытаниях сборочных единиц и деталей способ глушения отверстий не должен препятствовать деформации их от опрессовочного давления, за исключением слу чаев, предусмотренных чертежом.[
е;
о деталями, прошедшими испытания с учетом требованийпункта 5.2., допускается производить без выполнения требований указанного пункта.
>
5.3. По усмотрев
предприятия-изготовителя, при отоутотвии особых указаний в чертежах, допускается совмещение шдравличэских испытаний и испытаний на герметичность прсые-
:
суточных оборо
сборочных е?
ігііг.ї
щ, изготовляемых этим же предприятием
При испытании на герметичность сборочных единиц и деталей допускается производить осушку их аОтом по ГОСТ 9293 без ограничения по содержанию кислородо.
(Измененная редакция. Изм.№ 1)
При контроле герметичности с применением гелиевых течеискателей, при нагреве в соответствии с ОСТ 5.0170, на сборочных единицах и деталях допускаются цвета побежалости за исключением черного и темно-серого цвета.
(Измененная редакция, Изм.№ 1,3) г
При изготовлении сборочных единиц и деталей должны
и
быть предусмотрены технологические Щ
•Wil
ускл для проведения
требова- е
спытаний, если испытания предусмотрены техничесі ниями чертежей.Разделку кромок под сварку в сборочных единицах и дета
лях допускается производить после гидравлических испытаний И ;
; испытаний на герметичность.
Примечание. Дэпуакается при гидравлических испы- „ ! таниях сборочных единиц и деталей применение съемных приспособ
лений, если это оговорено техническими требованиями чертежей.
При наличии в чертежах требований по проверке поверхностей сборочных единиц и деталей методом капиллярного контроля (цветным или люминесцентным методами) контролю под- ' лежат наружные и внутренние поверхности, контроль производить по ОСТ 5.9537, класс чувствительности II, кроме случаев, ого- ; воренных в чертежах. Внутренние поверхности с диаметром менее ■л j 40 мм и резьбовые поверхности допускается не контролировать.
{ Внутренние поверхности с диаметром более 40 мм контролировать ! на доступную глубину, но не менее диаметра. Дефекты не допу- ! скаются, кроме случаев, оговоренных в чертежах.
(Измененная редакция, Изм.№ 3,4)
I 5.8. Ш поьерхностях изделия допускаются цвета побежало- ■ сти, кроме черного и темно-серого цвета, при условии соблюде- І ния требований по чистоте, предъявляемых к изделию.
———’ > (Введен дополнительно, Изм.№ 3) ' . «. ■
»
•ЕДОНИД И ДЕТАЛЕЙ
О
дует
ской
|
Масса, кг |
Погрешность, кг |
|
До ю |
*^0,1 |
|
Св. 10 до 100 |
± 0,5 |
|
Св. 100 до 1000 |
.± 1,0 |
|
Св. 1000 до 10000 |
± 10,0 |
|
Св. 10000 |
Динамометром ГОСТ 9600 |
или с помощью динамометра растяжения со следующей погрешностью:
і
Примечание. Запрещается производить взвешивание мелковесных сборочных единиц и деталей средствами большой грузоподъемности.
(Измененная редакция, Изм.№ 2,4)
■і
Допускается фактическую массу изделия определять
с
масс входящих в него сборочных
уммированием фактических единиц и деталей.Допуск массы изделий, комплектов, сборочных единиц и деталей должен быть в пределах - 2%.
Допускается отклонение массы входящих в изделие или комплект сборочных единиц и деталей более 2# при условии сохранения массы поставочного изделия или комплекта с допуском 4$ Допускается указывать наибольшую массу. При этом уменьшение массы не ограничивается допуском и браковочным признаком не является.
Для отдельных вадов оборудования, например, баков МВЗ, блоков специ зо ляции, требующих ограничения уменьшения массы допуском, величина допуска оговаривается в конструкторской документации.
(Измененная редакция, Изм.№ 4)
Детали из сортамента, имеющие перевес или недовес больший, чем указан в настоящем стандарте, могут быть допущены при условии соблюдения размерных допусков.
