Продолжение табл. 6

Резьба d

L

Обозначение и применяе­мость

Масса, г

кадмированных

. цинкованных

М5

10

ГР8.927.668

ГР8.927.669

4,20

12

ГР8.927.670

ГР8.927.671

4,70

' "1'4

ГР8.9277672

ГР8.927.673

5,"20

16

ГР8.9277674

ГР8.927.675

5,70

18

ГР8.927.676

ГР8.927.677

6,20

20

ГР8.927.678

ГР8.927.679

6,70

22

ГР8.927.680

ГР8.927.681

7,20

25

ГР8.927.682

ГР8.927.683

7,90

28

ГР8.927.684

ГР8.927.685

8,90

Мб

10

ГР8.927.686

ГР8.927.687

6,10

12.

ГР8.927.688

ГР8.927.689

6,80

14

ГР8.927.690

ГР8.927.691

7,50

16

ГР8.927.692

ГР8.927.693

8,20

18

ГР8.927.694

ГР8.927.695

8,90

20

ГР8.927.696

ГР8.927.697

9,70

22

ГР8.927.698

ГР8.927.699

10,4б

25

ГР8.9275700

ГР8.927.701

11,6о

28

ГР8.927.702

ГР8.927.703

12,60

30

ГР8.927.704

ГР8.927.705

13,30



  1. Шпильки предназначены для установки на пане­лях, шасси и других деталях из алюминиевых сплавов, ла- туни, стали (например, АМц, АМг, Л62 стали 10, 20, 35) и других металлов, обладающих пластичностью.

Размеры отверстий и толщина панелей для уста­новки шпилек приведены на черт. Зив табл. 7.0CT4 ГО.882.008
Редакция 1-71



Таблица 7

Резьба шпильки

D (А,~)

8 нонин

М2

3,6

1,5

М2,5

4,0

М3

4,5

М4

6,0

2,0

М5

7,8

2,5

Мб

9,5

3,0

1.11. Порядок установки шпилек указан на черт. 4 (тип 1) и черт. 5 (тип П).Установка шпилек типа 1





ОСТ4 ГО.892.006

Редакция 1-71


Допускается зазор CL в случае, если размер <5 менее размера К,

Допускается зазор CL в случае, если размер S больше размера К»

1-шпплька; 2-нажимноо кольцо (сталь, тв. НЯС48...52); 3-панель; 4-подложка * ; 5-опора (сталь)

Материал подложки: а) для запрессовки шпилек в сталь и-Д18- сталь,
тв. НЯС48...52;

б) для запрессовки шпилек в АМцА-Д18Т

.





Допускается недопрессовка Q,

1 - оіякльКЛі 2- нажимное кольцо (сталь, тв. HRC48—Л2);
3-панель; 4-подложка 1; 5 - опора (сталь)



1.12. Примеры применения шпилек указаны на черт.С


(тип 1) и черт.7 (тип П).


1-шпилька; 2-панель; 3-каркас


Черт. 7










































nn ОСТ4 ГО .892.008

Стр.20 Редакпня 1-71

Допустимая статическая нагрузка
на шпильки типа П


Резьба шпильки

Нагрузка Р , кгс

М2

25

М2,5

30

М3

30

М4

50

М5

80

Мб

120




  1. На'сборочньг. чертежах необходимо приводить технические указания согласно следующим примерам:

  1. при установке ипилек на деталях с металлическим и химическим защитным покрытием:

шпильки поз... запрессовать по ОСТ4 ГО.892.006;

-стыки шпилек с деталью поз... покрыть... (указыва­ются наименование и технические условия материала, ко­торым надо покрыть стыки; при необходимости можно де­лать ссылку на документ, которым регламентируется спо­соб покрытия);

  1. при установке шпилек на деталях, которые в пос­ледующем будут покрываться лаками, эмалями или крас­ками:

шпильки поз... запрессовать по ОСТ4Г0.892.008;

  1. -резьбу шпилек поз... предохранить от попадания по­крытия при окраске... (это указание должно совмещаться с указанием о лакокрасочном покрытии узла, в котором применены шпильки).ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Шпильки должны изготовляться в соответствии требованиями настоящего стандарта по технической доку ментации, утвержденной в установленном порядке. .

    2. Резьба шпилек должна соответствовать ГОСТ 9150-59; допуски на резьбу - класс 3 поГОСТ 9253-59.

    3. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, пре­пятствующие ввинчиванию проходного калибра, не допус­каются.

    4. Наружные поверхности шпилек не должны иметь заусенцев.

    5. В местах сопряжения одной поверхности с другой под прямым углом допускаются закругления или фаска до 0,1 мм.

    6. Твердость каждой партии шпилек, одновременно подвергнутых термообработке, должна быть подтверждена 'свидетелем*.

    7. Гальваническое покрытие шпилек должно быть без повреждений, отслоений и вздутий.

    8. Водородная и кислотная хрупкость шпилек, воз­никающая в процессе нанесения гальванического покрытия, должна'быть снята.

  2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Проверку размеров производят:

  1. при изготовлении шпилек на токарных станках - у 100% шпилек;

  2. при изготовлении на токарных автоматах - у 10% .шпилек от каждой партии, но не более 100 шт.; при обна- ■руженни брака контролю подвергается вся партия.

    1. Твердость шпилек после термообработки проверя­ется по "свидетелям* от каждой партии;

    2. при отклонении от заданной твердости шпильки возвра­щаются на повторную термообработку со старыми "свиде­телями*.Внешнему осмотру после покрытия подвергается 100% шпилек.

  1. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

    1. Шпильки упаковываются по 200 шт. одного типо­размера в картонные коробки.

    2. Каждая коробка с упакованными шпильками дол­жна иметь этикетку с обозначением настоящего стандар­та, количества и типоразмера.

  2. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

    1. Шпильки следует хранить в сухом помещении, при отсутствии в окружающем воздухе паров кислот и прочих химикатов.

Упакованные и ч»льки перевозить любым видом транспорта при условии ашиты от прямого воздействия атмосферных осадков.Справочное приложение к ОСТ4 ГО.882.006

Результаты испытаний на прочность

Результаты испытаний на прочность узла
* шпилька—плата*" под нагрузкой Р

Шпильки типа 1



Резьба шпильки

Минималь­ное усилие разрушения плат изАМц, кгс

Разрушающее усилие винтов на разрыв, кгс

Сталь 10

Сталь 20

Сталь 35

М2

176

52

65

85

М2,5

176

95

119

154

М3

202

133

167

217

М4

346

230

288

374

М5

500

381

476

619

Мб

780

534

668

868

Шпильки типа П


о

Резьба

шпильки


Минималь­ное усилие разруше­ния плат из АМц, к гс


М2

7^5

М3


М4


ЯГ


98

W 248 37Г


ст4 го^агдюе Редакция 1-7] Стр.25

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Конструкция и размеры ....... 1

  2. Технические требования

  3. Правила приемки .

  4. Упаковка я маркировка

  5. Хранение я транспортирование

Справочное приложение. Реа льтаты испы­таний на прочность 23

1 Материал подложки: а) для запрессовки шпилек в сталь и Д16-сталь, ' тв. HRC 18...52 ;

б) для запрессовк • ^лилек а АМпА - Д18Т.