Таблица 4
Мехаянческле свойства заготовок из коррозионностойкой стали
|
|
1 Предел |
Временное |
Относи- |
Относи- |
Ударная |
Твердость |
|
|
|
Марка стали |
текучее- 1 Оцг,МПа |
сопротивление (Зв ,МПа |
тельное удлинение |
тельное сужение |
ВЯЗКОСТЬ «° ІНИНЄЛ- кси тип гр МПа Дж/см2 (число |
Рекомендуемый пелегы термической обработки |
|
|
|
|
1 (кгс/мм^) |
(ягв/ш2) |
<£. % |
*. і |
іжгс.м/см2®8?»00™ |
|
|
|
|
|
|
|
И 6 |
менее |
|
|
|
|
|
08ПЗ |
№ |
?80) |
20 |
60 |
?іо) |
І43І-І705 (146-174) |
Закалка ІО0О-ІО5ОЯ:, масло, вода. Отпуск 780-800^, lзздух, масло |
|
|
12X13 |
№ |
|
20 |
60 |
Л.О) |
1705-2127 &74-2І7) |
Закалка 1000-1050°С,воэ- дух или масло. Отпуск 700- 7904),воздух,масло или вода |
|
|
|
|
|
|
|
7Й |
Д931-2244 |
Закалка 1000-1050^0.воз- |
|
|
20X13 |
fg) |
fgg) |
16 |
55 |
?8,0) |
(197-229) |
дг^илг масло. Отпуск 650- |
|
|
|
|
□ |
|
|
|
4204-4675 |
7004),воздух,масло или вода Закалка 950-1020^0,мас ло. Отпуск 250-3004),воз- |
о |
|
ЗОПЗ |
шл |
|
«в |
* |
•в |
(429-477) |
Гї |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дух или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
2156-2558 |
Закалка 970-1020°С.масло |
|
|
І4Л7Е2 |
12 |
46 |
?6,0) |
(220-261) |
или воздух. С~пуск 650-680°С, воздух |
|||
|
І4П7Н2 |
?g> |
|
12 |
46 |
59 , (6.0) |
2293-2715 (234-277) |
Закалка 970-1000°С.масло или воздух. Отпуск 600-6504), воздух |
|
|
І4П7Н2 |
|
|
А. . |
|
«в |
|
Завалка 970-1000^0.масло ими воздух. Отпуск 275-3004), |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
У |
|
І2П8НІ0Т |
196 (20) |
в |
40 |
55 |
— |
Закалка I050-II00°C, воздух, масло aw вода |
Н-4 |
|
|
08H8HIOT |
196 (20) |
|
40 |
55 |
* |
118ь-1тъ4 сггі-179) , |
Закалка 1020-1100^, воздух І.СЛО ЕЛЯ води |
|
|
Марка стали |
Предел текучести Оо,2 Да (кгс/мм2) |
Временное сопротивление б'в .МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение |
Относительное сужение |
Ударная вязкость kcv >тил j Дж/см2 (кгс.ц/см2) |
Твердость по Бривел-. лю, мПа (число твердости НВ} |
Рекомендуемый режим термической обработки |
стр. 12 ОСТ 5.9034-84 |
||
|
|
не менее |
|||||||||
|
І0ХІ7НІЗМ2Т 09Л7Н7Ю 08Х22Н6Т 07ХІ6Н4Б (07ХІ6Н4Б-Ш) ••• 06П8Г9Н5АБ (ЧС-5І) Прим |
217 (22) 1) 343 (35) 735 (75) 931 (95) 294 е ч а н и я |
510 (52) 833 (85) 588 (60) 882 (90) 1029' (105) 588 |
40 12 20 13 10 40 |
55 40 45 50 45 40 |
— 49 (5,0) - 88 (9,0) 78 (8,0) - |
II86-I754 (I2I-I79) 2636-2960 (269-302) 1186-1754 (I2I-I79) 2430-2960 (2-18-302) 2959-3039 (302-351) 1 |
Закалка I020-1100°С,воздух, масло или вода Закалка 1030~1070°С.воздух; I отпуск 74О-76О°С.воздух,веда;П отпуск 74Э-7бО°С, воздух,вода;П1 отпуск 5506004;, воздух Закалка 950-1050^0, воздух, вода Закалка 1040-1060°С,масло. Отпуск 640-660°С,воздух Закалка 1050°Сриасло.0тпуск 275-300МС, воздух Закалка Х05О~1080оС,воздух или вода |
|||
Приведенные в Таблице нормы механических свойств распространяются на заготовки диаметром или толщиной до 60 мм вил. При испытании заготовок диаметром или тояцяной от 61 до 100 мм вкл. допускается снижение значений удлинения на 1% и сужения на 5? абсолютного значения, а также понижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0;5 кгс.ц/см*') при норме менее 78,4 Дд/см~(8 кто.м/см2) и па 9,8 Дж/см2 (I жгс.ц/сн2) орг норме 78,4 Дж/см2 (8 кгс.м/сы2) и более. Для заготовок диаметром или толщиной более 100 мм нормы МэХажческах свойств устанавливаются по соглашению вежду изготовителем и заказчиком.
Заготовки из стали марки ЗОПЗ и І4ІІ7Н2 в низкоотпуцепнои состоянии (отпуск 250-300°0) применяются для группы П (см.табл.1).
При отсутствии в чертежах требований к пределу текучести ила твердости для сталей марок 2QII3, І4П7Н2 заготовки следует подвергать термической обработке: сталь марка 20ПЗ на твердость ' НВ 197-229, что соответствует ©о,2 441 Ша (45 кгс/ім'), сталь «арти І4И7Н2 на твердость
ЕВ 220-261, что соответствует О с.2 339 МПа (55 кгс/мм2) с испзтэзие^ но группе П.
При наличии требований в чертежно-технической документации испытаниям на иежкристаллит ную коррозию подвергается сталь марок: І2П8НІ0Т, 08П8НІ0Т, 1С0£17Н13’Л2?, C93I7H7JD, 06Х2ЖТ, 06П8Г9Н5АБ, 07ХІ6Н4Б (07П6Н4Б-4Я), ІШЖ.
При требовании отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии заготовка из стала марки І4И7Н2 должны обеспечивать предел текучести 539, МПа (55 кгс/мм2), а заготовка из стали марки 07П6Н4Б - предал текучести 735,0 МПа ('75 кгс/sa^).
Заготовки из стали марки І4П7Н2, обеспечивающие предел текучести 637,0 Ша (65 кгс/мы2) к твердость НВ 324-388 к стали маржей 07П6НІЕ, обеспечивающие предел текучести более 931,0 Ша (95 хгс/иг), пряжнюотся для деталей, к которым не предъявляются требования по меикристаллит- ной коррозии, т.е. работаоощмг при отсутствии контакта с агрессивными средами. ;
Сталь марки 02И7Н7К поставляется по временным техническим условиям. На поставку гаго- ;■ тонок из стали марки 09ХЇ737Ю с требованиями, указанными в настоящей стандарте, необходимо >
согласие заводов—пос тъпгтжзив.. :
Химический состав сталей марок 07ХІ6П4Б (072І5Е4Б-СІ) и <£П8ТЯ5йБ (47-51) приведен S в технических услсЕВинх 7314-1-3573-83 ж Т714-І-3215-81 соответственна.Механические свойства заготовок из углеродистой стали обыкновенного качества должны отвечать требованиям ГОСТ 360-71,
Требования к показателям механических свойств заготовок из коррозионностойкой стали приведены в табл.4.
При определении механических свойств на поперечных образцах допускается снижение приведенных в табл.2, 314 норм механических свойств на величины, указанные в табл.5.
Таблица 5
Нормы допустимого снижения механических характеристик при испытании на поперечных образцах
|
■ «■ ■ ■ — . ■ ■ ..——- Показатели механических |
Снижение свойств, |
|
свойств |
І. не более |
|
Предел текучести бщ |
10 |
|
Временное сопротивление 6* |
10 |
|
Относительное удлинение |
50 |
|
Относительное сужение |
40 |
|
° Ударная вязкость KCU |
50 |
Марка стали выбирается конструктором. Рекомендуемые марки конструкционной стали в зависимости от категории прочности ■ толщины (диаметра) заготовок приведены в рекомендуемом приложении, а для коррозионноетойких сталей - в табл. 4. По согласованию с заказчиком допускается применение других марок сталей, предусмотренных 0СТ5.9426-63, при условии обеспечения свойств, требуемых чертежом.
Химический состав стали заготовок из сортового проката должен удовлетворять требованиям действующих стандартов или зарегистрированных технических условий.
Заготовки применяются в термически обработанном состояли В случае отсутствия термически обработанного проката с заданной категорией прочности заготовки должны быть подвергнуты термической обработке для получения требуемых свойств и снятия внутренних
напряжений. Режимы термической обработки заготовок из углеродистой и легированной стали устанавливаются заводом-изготовителем в зависимости от требуе.лых свойств, химического состава стали и размеров заготовок. Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок из коррозионностойких сталей приведены в табл.4 настоящего стандарта.
Заготовки из углеродистой стали, поставляемые по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71, термической обработке не подвергаются, если при атом обеспечиваются іпс требуемые свойства и термическая обработка не предусмотрена чертежом или специальными техническими условиями. Термическая обработка проб долана производиться в одной садке с заготовками данной партии.
Заготовки после терлической обработки могут подвергаться правке до технологической документации завода-изготовителя.
Макроструктура заготовок из углеродистой конструкционной качественной стали должна соответствовать ГОСТ 1050-^5, легированной конструкционной стали - ГОСТ 4543-71 и коррозионностойкой отели - ГОСТ 5949-75.
2*9. Заготовки не должны иметь флокенов, отсутствие которых гарантируется заводом-изготовителем. По требованию заказчика производится проверка заготовок из легированной стали на флокены.
При обнаружении флокенив хотя в одной заготовке все остальные заготовки данной партии и плавки могут быть признаны годными только после их индивидуального контроля.
По форме, размерам и допускам заготовки должны удовлетворять требованиям технической документации.
Качество поверхности заготовок должно соответствовать требованиям для стали углеродистой обыкновенного качества - ГОСТ 380-71, углеродистой качественной - ГОСТ 1050-74, легированной конструкционной - ГОСТ 4543-71 и коррозионностойкой - ГОСТ 5919-75. допускается пологая вирубка и зачистка нажцачным кругом мест-них дефектов ва глубину, обеспечивающую получение чистого изделия (детали) после всей механической обработки.
Имеющиеся на заготовках из углеродистой стали о массовой долей углерода не более 0,25Jt дефекты, распространяющиеся на большую глубину, могут быть вырублены и заварены. При этом завод- изготовитель должен гарантировать на заваренном участке такие же свойства, хак ж ва всей заготовке.
Заварка дефектов на заготовках из других сталей, не подвергающихся впоследствии термической обработке, допускается лишь по согласованию в каждом отдельном случае о представителем отдела технического контроля. Необходимость последующей термической обработки и ее режима устанавливаются заводом-изготовителем. На не- обрабатываешх поверхностях заготовок допускаются местные дефекты типа вмятин жди окалины, забоин и т.д,, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры заготовок остаются в пределах допуска.
