Страница 6: ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы (73914)

графу «Среда охлаждения» для режима 1 для сплавов марок 35Ш, 45 опе­рации закалки значения изложить в новой редакции: «Вода, воздух, масло, рас­плав селитры или щелочи с температурой от 100 до 150°С, 10%-ный водный раствор щелочи или соли»; для сплава марки 36НХТЮ—заменить слово: «Воз­дух» на «Вода или воздух»;

графа «Среда охлаждения» для режима 2. Для сплавов марок 45 и 50 заменить слова: «Вода или масло» на «Вода, масло, 30—50%-ный водный рас- (Продолжение см. стр. 46)(Продолжение изменения к ГОСТ 17535—77) твор щелочи»; для сплава марки 40ХН2СВА — «Жидкость» на «Жидкость или воздух»; для сплавов марок 20X13, 20Х13Ш и 40X13, 25Х13Н2 (ЭИ474) — «Масло, аргон или воздух» на «Вакуум до 100—150°С, масло, воздух или ней­тральная среда»;

таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Сплав САС-1 приме­нять для ненагруженных деталей, для деталей 3-й категории не рекомендуется в связи с низкой размерной стабильностью».

Пункт 3.9. Заменить обозначение твердости: HRC 35 ... 40 на HRC₃ 37 . . 42.

Пункт 3.10. Заменить обозначение твердости: HRC 32 на HRC₃ 34.

Приложение 1. Пункт 2. Заменить значение: «минус 80°С» на «минус 70°С».

Приложение 3. Таблица. Графа «Марка стали или сплава». Заменить слова, ссылки и марки: ГОСТ 2856—68 на ГОСТ 2856—79, ГОСТ 2176—67 на ГОСТ 2176—77, «Д20 по ГОСТ 4783—68» на «Д20 по нормативно-технической доку­ментации»; «ВАД-1; ВАД-1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке» на «Д24, Д24-Ф (ВАДІ, ВАД1-Ф) по нормативно-тех­нической документации»; «по технической документации, утвержденной в уста­новленном порядке» на «по нормативно-технической документации»; ГОСТ 14957—69 на ГОСТ 14957—76, Х16Н25М6АГ (ЭИ395) на 12Х16Н25М6АГ (ЭИ395), ГОСТ 10025—62 на ГОСТ 10025—78, ГОСТ 1628—72 на ГОСТ 1628—78, ГОСТ 18175—72 на ГОСТ 18175—78, ГОСТ 931—70 на ГОСТ 931—78;

таблицу дополнить маркой (после сплава марки ВТ5):

(ИУС № 7 1983 г.)Изменение Лк 2 ГОСТ 17535—77 Детали приборов высокоточные металличес­кие. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.88 № 2128

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.12. Заменить значение: HRC₃ 28... 34 на.28...34 HRC» (2 раза).

Пункт 2.2. Таблица 2. Графа «Режим 2. Температура нагрева, °С». Для сплава марки АЛ9 заменить значение: «От 160 до :170» на «От 200 до 220»;

графа «Режим 2. Время выдержки, ч». Для сплава марки АЛ9 заменить значение: «От 4 до 6» на «От 3 до 6»;

графа «Твердость HRC₃ или состояние материала». Заменить значение: 26... 31,5 на 26.. .32.

Пункт 3.2. Таблица 4. Графа «Режим 2. Температура, °С». Для сплава мар­ки САС-1 исключить значение: «От 190 до 200»;

графа «Режим 2. Время выдержки, ч». Для сплавов марок Д1, Діб, ВАД1Ф заменить значение: «От 6 до 8» на «—»;

графу «Режим 3» для сплава марки ВТ8 изложить в новой редакции:

Режим 3

От 0,5
до 1,0

От 1
до 2

графа «Твердость HRC₃ или состояние материала». Заменить значение: 24 ... 31,5 на 24 ... 32.

Пункт 3.9. Заменить значение: HRC₃ 37 ... 42 на 37 ... 42 HRC_S .

Пункт 3.10. Заменить значение: >HRC₃ 34 на >34 HRC₃ .

(Продолжение см. с. 336

)Раздел 3 дополнить пунктами — 3.11, 3.12: «3.11. Для отливок из стали мар­ки 20X1ЗЛ с небольшим объемом механической обработки, термообрабатывае­мых на твердость 26... 32 и 28... 34 HRC₃ , операции закалка и высокий от­пуск (режим 2) допускается не проводить.

3.12. Для сплава марки В95 допускается проводить двухступенчатый режим старения (режим 1) при температуре от 110 до 130 °С с выдержкой от 3 до 3,5 ч.

Для титановых сплавов в режиме 3 допуск на температуру охлаждения и нагрева—±5 °С».

Приложение 3. Таблица. Для сплавов марок ВТ5—1 и ОТ4 заменить зна­чение условного предела релаксации при изгибе при температуре 95^*105 °С: 30 на 294,3 (30,0).

(МУС № 10 1988 г.)Детали 1- и 2-й категорий переводят во 2- и 3-ю категории, соответственно

Детали 2- и 3-й категорий переводят в 1- и 2-ю категории, соответственно

Примечание. Категория точности повышается на одну ступень для деталей с многоярусным расположением обрабатываемых поверхностей (три и более) и для деталей, в которых соотношение толщин смежных сечений стенок больше 5.

3. Удельную толщину стенки детали AS в миллиметрах вычисляют по фор­муле

^-шах

где Sen — среднеприведенная площадь поперечного сечения тела детали в мм^{* 2}, определяемая как отношение объема детали в мм³ к периметру по­верхности детали в плоскости расположения осей главных поверхно­стей детали в мм;

^шах—наибольший габаритный размер детали, определяемый в плоскости расположения главных поверхностей детали, в мм.

1 Категории обрабатываемых деталей указаны в приложении 2.

2• Время выдержки назначается для деталей 1- и 2-й категорий—по нижнему

** Для плоских деталей толщиной до 12 мм охлаждение при закалке при закалке в жидком азоте. Допускается заменять старение по режиму 2 категории допускается охлаждать в воде с нормальной температурой.

*** Для получения оптимальных механических свойств и размерной ста ческой обработки: закалка с 960—980°С в воде с последующей холодной дефор

3 Твердость указана по НУ.

***** Детали из сталей ОХ20Н4АП0 и ОХ20Н4АГ10Ш, подвергаемые раз­ори температуре 1050—1100°С 15—20 мин в вакууме (вместо стабилизирующего

4 Размерная стабильность — свойство материала сопротивляться изменению, его размеров в условиях эксплуатации изделия, включая хранение.