Страница 5: ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы (73914)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм²(кге/мм²), не менее

Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм²(кге/мм*) при

20—25°С

95—105°С

Д16 по

ГОСТ 21488—76

Закалка с +500°С в воде, старение при + 190°С в течение 18 ч

294,3 (30,0)

—

39,2—49,1 (4,0—5,0)

Д20 по

ГОСТ 4783—68

Закалка с +535°С в воде, старение при + 195°С в течение 16 ч

245,3 (25,0)

—

44,2—54,0 (4,5-5,5)

ВАД-1;

ВАД-1Ф по тех­нической докумен­тации, утвержден­ной в установлен­ном порядке

Закалка с +500°С в воде, старение при + 190°С в течение 18 ч

225,6 (23,0)

—

39,2—49,1 (4,0—5,0)

САС-1 по техни­ческой документа­ции, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при +400°С

34,3

(3,5)

—

9,8—11,8 (1,0—1,2)

В95 по

ГОСТ 21488—76

Закалка с +470°С в воде, старение при + 140°С в течение 32 ч

392,4 (40,0)

49,1—58,9 (5,0—6,0)

4,9—9,8 (0,5—1,0)

АМц по

ГОСТ 21488—76

Отжиг при +270°С

63,8

(6,5)

—

5,9—8,8 (0,6—0,9)

АМгб по

ГОСТ 21488—76

Отжиг при +330°С

78,5 (8,0)

—

5,9—7,9 (0,6—0,8)

МА8 по

ГОСТ 14957—69

Деформиру

Отжиг при +340°С

емые магн

44,2

(4,5)

иевые сплавь

7,9—11,8 (0,8—1,2)

МА2—1 по ГОСТ 14957—69

Отжиг при +280°С

—

—

3,9—5,9 (0,4—0,6)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм²(кгс/мм²), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм²(кгс/мм²) при

20-25°С

95—105°С

35 по

ГОСТ 1051—73

Деформируемые стали

Закалка с +860°С в воде, отпуск при +480°С

490,5 (50,0)

343,4—392,4 (35,0—40,0)

45 по

ГОСТ 1051—73

Закалка с +840°С в воде, отпуск при +510°С

559,2 (57,0)

—

392,4—422,0 (40,0—43,0

20X13 по

ГОСТ 5949—75

Закалка с +1000°С на воздухе, отпуск при +575°С

706,3 (72,0)

—

392,4—441,5 (40,0—45,0)

40X13 по

ГОСТ 5949—75

Закалка с +1060°С в масле, отпуск при +400°С в течение 5 ч

981,0 (100,0)

—

539,6—588,6 (55,0—60,0)

ЗОХГСА по ГОСТ 4543—71

Закалка с +900°С в масле, отпуск при

+ 530°С в течение 3 ч

932,4

(96,0)

686,7—735,8 (70,0—75,0)

539,6—588,6 (55,0—60,0)

40ХН2СВА по технической доку­ментации, утверж­денной в установ­ленном порядке

Закалка с +900°С в масле, обработка холо­дом при —70°С, отпуск при +270°С в течение 4 ч

1373,4 (140,0)

—

510,1—588,6 (52,0—60,0)

Х16Н25М6АГ (ЭИ395) по тех­нической докумен­тации, утвержден­ной в установлен­ном порядке

Закалка с +1100°С в воде, отпуск при +350°С в течение 10 ч

294,3 (30,0)

137,3—196,2 (14,0—20,0)

25X1ЗН2

(ЭИ474) по техни­ческой документа­ции, утвержден­ной в установлен­ном порядке

Закалка с +1060°С в масле, отпуск при

+650°С в течение 4 ч

392,4

(40,0)

—

264,9—313,9 (27,0—32,0)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный предел упругости ПРИ 20—25°С, Н/мм²(кгс/мм²), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм²(кгс/мм²) при

20—25°С

95- 105°С

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 5632—72

Закалка с +1070°С в воде, деформация 50%, стабилизирующий отжиг при +350°С в течение 10 ч

637,7 (65,0)

—

147,2—174,6 (15,0—18,0)

Бр.ОФб.5—0,15 по ГОСТ 10025—62

Сплавы на медной основе

Деформация 80%, от­жиг при +330°С в тече­ние 1 ч

412,0* (42,0)*

__

13,7—17,5 (1,4—1,8)

Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025—62

Деформация 80% от­жиг при +330°С в тече­ние 1 ч

451,3* (46,0)*

—

14,7—19,6 (1,5-2,0)

Бр.КМцЗ—1 по ГОСТ 1628—72

Деформация 50%, от­жиг при +300°С в тече­ние 1 ч

372,8* (38,0)*

52,0—54,0 (5,3—5,5)

Бр.АЖЭ—4 по ГОСТ 1628—72

Деформация 50%, от­жиг при +330°С в тече­ние 1 ч

716,1* (73,0)*

—

37,3—41,2 (3,8—4,2)

Бр.Б2 по

ГОСТ 18175—72

Закалка с +780°С в воде, старение при

+315°С в течение 3 ч

490,5* (50,0)*

—

294,3 (30,0)

БрХО8—В по технической доку­ментации, утверж­денной в установ­ленном порядке

Закалка с +970°С в воде, деформация 80%, старение при +350°С в течение 6 ч

215,8* (22,0)*

—

54,0—58,8 (5,5—6,0)

Л68 по

ГОСТ 931—70

Деформация 50%, от­жиг при +230°С, в тече­ние 1 ч

333,5* (34,0)*

—

15,7—17,5 (1,6—1,8)

Марка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Характеристика размерной стабильности материалов

Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм²(кгс/мм²), не менее

Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм²(кгс/мм²) при

20—25°С

95-105’С

Бр.АМц 9—2 по ГОСТ 1595—71

Деформация 50%. от­жиг при +350°С в тече­ние 1 ч

470,9* (48,0)*

—

84,4—87,3 (8,6—8,9)

Л63 по

ГОСТ 931—70

Деформация 50%, от­жиг при +230°С в тече­ние 1 ч

353,2* (36,0)*

—

* • ■ •

13,7—14,7 (1.4—1,5)

ЛС59—1 по

ГОСТ 931—70

Деформация 50%, от­жиг при +280°С в тече­ние 1 ч

392,0»

(40,0)*

—

7,8—9,81 (0,8—1,0)

ВТ1—0 по тех­нической докумен­тации, утвержден­ной в установлен­ном порядке

Титановые сплавы

Отжиг при +680°С в течение 1,5 ч

171,7

(17,5)

——

49,0—58,9 (5,0—6,0)

ВТ1—1 по тех­нической докумен­тации, утвержден­ной в установлен­ном порядке

Отжиг при +680°С в течение 1,5 ч

294,3 (30,0)

—

68,7—78,5 (7,0—8,0)

ВТ5 по техни­ческой документа­ции, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при +750°С в течение 1,5 ч

588,6 (60,0)

—

294,3—392,4 (30,0—40,0)

ВТ6 по техниче­ской документа­ции, утвержденной в установленном порядке

Отжиг при +800°С в течение 1,5 ч

637,7 (65,0)

—

78,5—98,1 (8,0—10,0)

^fМарка стали или сплава

Наименование и режимы термической обработки

Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм²(кгс/мм²), не менее

Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм* (кгс/мм²) при

20-25°С

95—105°С

Сплавы специальные

36НХТЮ по ГОСТ 10994—74

Закалка с +930°С в воде, старение при + 740°С в течение 3 ч

735,8 (75,0)

—

588,6—637,6 (60,0—65,0)

МНЦ15-20 по ГОСТ 492—73

Деформация 50%, от­жиг при +400°С в тече­ние 1 ч

539,6 (55,0)

—

196,2—245,3 (20,0—25,0)