ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы (73914)

Q: Как скачать ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы ?

Скачать ГОСТ 17535-77. Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ
РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официальное

■’

Цей* 10 кол.

К- -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИШ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ
РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535—77

Издание официальное

МОСКВА —197

8Д

ГОСТ
17535-77

Взамен
ГОСТ 17535—72

ЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices.
Dimension stabilisation by heat treatment.
Typical technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1977 г. № 3018 срок действия установлен

с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

На основе настоящего стандарта министерства (ведомства)' СССР могут разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие особенности технологических процессов отрасли.

Отраслевые стандарты должны быть согласованы с Госстандартом СССР.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в обязательном приложении 1.
2. Категория деталей должна определяться согласно данным обязательного приложения 2.
3. Высокоточные металлические детали приборов должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.
4. В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки.

Издание официальное
★

Перепечатка воспрещена

Если отделочная операция связана с нагревом выше ЇОО’С» заключительную операцию термической обработки допускается не проводить.

Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.
Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.
Для деталей с большим объемом механической обработки: стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема, при этом суммарная продолжительность операций не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.
Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.
Обработка холодом должна проводиться не позже, чем через 2 часа после закалки.
Для деталей из дисперсиоино-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.
Время выдержки при нагреве для закалки, нормализации и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей .производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).
Примеры условных обозначений процессов стабилизации размеров деталей:

стабилизации стального корпуса с постоянством размеров по. 3-й категории¹, с твердостью, HRC 26 . . . 32:

Стабилизировать 3 HRC 26 . . . 32 ГОСТ 17535—77

стабилизации корпуса из алюминиевого сплава состояния ТГ, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—77

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.
2. Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

1. Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.Нижняя граница температуры стабилизирующег» цикла 'при ТЦО должна быть минимальной, исходя из возможностей •оборудования.
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ
1. Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.
2. Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.
3. Для деталей, подвергаемых развальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг (с нагревом током высокой частоты или другим способом).
4. Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 2.
5. Для деталей 1- и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.
6. Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из поковок, штампованных заготовок и т. п., термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.
7. Для деталей 1-й категории из упрочняемых сплавов при использовании заготовок в состоянии термического упрочнения допускается операцию закалки не производить.
8. При обработке сталей на высокую твердость вместо отжига (режим 1) допускается проводить закалку с температуры на 50—80°С ниже установленной настоящим стандартом с последующим отпуском при температуре 550—600°С.
9. В отдельных случаях для деталей из сталей марок 25ХГСА и ЗОХГСА 2- и 3-й категорий с твердостью HRC 35 ... 40 допускается вместо отжига по режиму 1 (операция 3, табл. 3) проводить закалку с высоким отпуском по режимам, установленным настоящим стандартом и стабилизирующий отжиг (операция 5, табл. 3) при температуре 340—360°С в течение 8—10 ч.
10. Для деталей 1-й категории с твердостью HRC 32 термическую обработку по режиму 1 (операция 3) не производить. Упрочняющую термическую обработку производить по режиму 2 после механической обработки с припуском до 0,5 мм (операция 4) или в окончательно изготовленном виде.

Для деталей 2- и 3-й категорий с небольшим съемом металла термическую обработку по режиму 1 допускается не производить

.Последам- тельиость операций	Для стальных отливок			Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
	Категория деталей			Категория деталей
	1	2	3		1		2	3
1	Получение отливки
2	Термическая обработка по режиму 1
3	Предварительная механическая обоабот- ка с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону			Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для более точных размеров		Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм
4	Термическая обработка по режиму 2			Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие)		Термическая обработка по режиму 2
5	Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров			Окончательная механическая обработка		Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров

Таблица 1

Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов

Стр. 4 ГОСТ 17S3S—77

*Последова тельность операций**	Для стальных отливок
	Категория для деталей
	1	2	3
6	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)	Термическая обработка по режиму 3
7	Окончательная механическая обработка	Отделочная операция (нанесение гальванического пли лакокрасочного покрытия)
8	—	Окончательная механическая обработка
9		—	Термическая обработка по режиму 4

1	2	3
—	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)	Термическая обработка по режиму 3
—	Окончательная механическая обработка	Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия)
—	—	Окончательная механическая обработка
		Термическая обработка по режиму 4

Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов

Категория для деталей

ГОСТ 17S3S—77 Стр. 5

Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	Режим J					Режим 2
		Наименование термической операции	Температура нагрева, °С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения	Наименование термической операции		Температура нагрева, ‘С	Время выдерж- 1 ки, ч !	Среда охлаждения
АЛ2 по ГОСТ 2685—75	Т2	Отжиг	От 270 до 290	ОтЗ до 5	Воздух	Отжиг		От 270 до 290	От 6 до 10	В печи до 150°С, далее на воздухе
АЛ9 по ГОСТ 2685—75	Т2
	Т7	Закалка	От 530 до 540	От 4 до 6	Вода, нагретая от 70 до 90°С	Стабилизирующее старение		От 200 до 220	От 3 до 6	Воздух
		Старение	От 220 до 235	ОтЗ до 4	Воздух			От 160 до 170	От 4 ДО 6
АЛ24 по ГОСТ 2685—75	Тб	Закалка	От 540 до 560	От 4 до 6
		Старение	От 160 до 170	От 12 до 14
МЛ5 по ГОСТ 2856—68	Тб	Закалка	От 410 до 420	От 8 до 12				От 185 до 195
		Старение	От 185 до 195	От 8 до 10

Режимы термической обработки деталей из литейных сталей И сплавов *Стр. і ГОСТ* 17535—77 М Таблица!? арка стали или сплава**	Твердость HRC или состояние материала	Режим 3
		Наименование термической операции		*Температура, С**	Время выдерж* КН, ч 1.
АЛ2 по ГОСТ 2685—75	Т2	!тЦО—повторить по- 1 следовательно три раза	Охлаждение	От—40 до—190		От 0,5 до 1,0*
АЛ9 по ГОСТ 2685—75	Т2
	Т7		Нагрев	От 80 до 150		От 1 до 2
		Стабилизирующее старение		От 160 до 170	От 4 до 6
АЛ24 по ГОСТ 2685—75	Тб
МЛ5 по ГОСТ 2856—68	Тб			От 185 до 195	От 2 до 4

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Следующая страница

Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ЕНиР Сборник Е31 Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования ДБН А.2.2-3-2011 Склад та зміст проектної документації на будівництво об’єктів ГОСТ 23862.2-79 Редкоземельные металлы и их окиси. Прямой спектральный метод определения примесей окисей редкоземельных элементов ОСТ 92-9143-79 Системы автоматизированного проектирования изделий. Информационная карта Государственного фонда алгоритмов и программ. Содержания и правила оформления ДБН В.2.5-23:2010 Проектування електрообладнання об'єктів цивільного призначення НПАОП 0.00-8.24-05 Перелік робіт з підвищеною небезпекою ПУЭ ПУЭ:2006 Правила устройства электроустановок. Раздел 4. Распределительные устройства и подстанции ДСТУ Б Б.1.1-17:2013 Умовні позначення графічних документів містобудівної документації ДСТУ 2904-94 Кислота соляна синтетична технічна. Технічні умови Закон України "Про відходи"

ОСТ 134-1022-99 Пространство околоземное космическое. Модель пространственно-временного распределения плотности потоков техногенного вещества СТОРІНКА: 5 ГОСТ 11088-75 Реактивы. Магний нитрат 6-водный. Технические условия СТОРІНКА: 2 ДСТУ Б Д.2.4-19:2014 (Збірник 19). Ресурсні елементні кошторисні норми на ремонтно-будівельні роботи. Ізоляційні роботи СТОРІНКА: 14 НАПБ В.01.056-2005/111 Правила построения электроустановок. противопожарная защита электроустановок СТОРІНКА: 8 ГОСТ 8135-74 Сурик железный. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 5368-81 Приборы для измерения цилиндрических зубчатых колес. Типы и основные параметры. Нормы точности СТОРІНКА: 2 НПБ 111-98 Автозаправочные станции. требования пожарной безопасности СТОРІНКА: 7 НПАОП 28.5-7.20-83 Раскрой и обрезка листовых материалов. Общие требования безопасности СТОРІНКА: 3 ГОСТ 7.0-99 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Информационно- библиотечная деятельность, библиография. Термины и определения СТОРІНКА: 2 ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия СТОРІНКА: 3