Головка магнитная ЗС 12.061 К. ТУТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требов ания к надежности
Гамма-процентный ресурс при у=90 % должен быть: пермаллоевых головок 1-й и 2-й групп — не менее 2500 ч, а головок 0 группы — не менее 3500 ч; ферритовых и сендастовых головок всех групп — не менее 5000 ч.
Примечание. Для головок (кроме стирания), ТЗ на которые утверждено до 01.07.88 — 2150 ч.
Интенсивность отказов % головок записи, воспроизведения, универсальных и комбинированных в течение гамма-процентного ресурса должна быть не более 4-10~5 1/ч, а головок стирания — не более 10-6 1/ч.
Тр е бов а ния стойкости к внешним воздействиям
Головки 0, 1-й группы, предназначенные для работы в стационарных магнитофонах, должны быть рассчитаны на эксплуатацию в условиях по ГОСТ 15150—69 для исполнения УХЛ категории 4.2 при температуре от 15 до 40 °С, а головки 2-й группы для носимых магнитофонов — для исполнения У категории 1.1 при температуре от 1 до 45 °С.
Конструктивные требования
Сопротивление изоляции постоянному току между выводами разных обмоток и (или) между любым выводом обмотки и корпусом головки должно быть не менее:
10 МОм — в нормальных климатических условиях;
0,15 МОм — при воздействии тепла, влаги или холода.
Крепление головок для работы с лентой шириной 3,81 мм производят при помощи фланца согласно приложению 3.
Допускается применять фланцы других форм.
Маркировка
Каждая головка должна иметь четкую маркировку, содержащую:
товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение головки;
дату изготовления (год, месяц);
отметку службы технического контроля предприятия-изготовителя (допускается отметку располагать на сопроводительной документации) .
Для головок, габаритные размеры которых не позволяют разместить полностью маркировку, допускается применять сокращенное обозначение головки, состоящее из буквы функционального назначения, номера модификации и группы, а также дату изготовления обозначать, используя коды, указанные в табл. 6.
Для головок уменьшенных размеров, для узкого окна кассеты и сложной конфигурации допускается информацию о,головке указывать в сопроводительных документах.
<, ... у Таблица &
Год
Код
Месяц
Код
1988 19'80
1990 1991
1992 1993
1994 1995
Б X А В С Д Е Г
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6 '7
9
10
11
12
Например: 1990 г., сентябрь — А9.
Место и способ нанесения маркировки на головку оговаривают в ТД на головки.
Маркировку транспортной тары выполняют по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое».
Групповая или индивидуальная, дополнительная тара должна иметь следующие надписи и обозначения:
товарный знак (код) или наименование предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение головки;
рабочий номер упаковщика (штамп-номер);
розничную цену (для головок, поступающих в торговую сеть);
год и месяц изготовления;
количество головок; .
дополнительные сведения (необходимость которых определяет предприятие-изготовитель).
Маркировку наносят непосредственно на тару или бандероль, которой оклеивается тара, или на ярлык, приклейваемый к таре или вкладываемый в нее.
Маркировку транспортной тары выполняют типографским способом или штемпелем.
Надпись, содержащая наименование и условные обозначения головок, количество, год и месяц изготовления, может быть сделана разборчиво от руки.Упаковка
Головки должны быть упакованы в групповую тару, предусматривающую ячейки (гнезда} для каждой головки. Головки рекомендуется упаковывать в количестве не более 100 шт.
Упаковка должна изготовляться по ТД, утвержденной в установленном порядке.
Каждая головка, поступающая в розничную продажу, должна иметь индивидуальную упаковку.
Головки, упакованные в групповую или индивидуальную тару, при необходимости, могут быть упакованы в дополнительную тару. ,.
Тара с упакованными головками должна быть надежно закреплена или оклеена бумажной или клеевой лентой по ГОСТ 18251—72.
Групповая или дополнительная тара должна быть упакована в транспортную тару так, чтобы она не могла перемещаться.
В качестве потребительской и дополнительной групповой тары следует применять упаковку типа ВУ-11Б-2 или ВУ-ЗА по ГОСТ 23216—78 (коробки из коробочного картона по ГОСТ 7933—75, из полимерных или других материалов).
ПРИЕМКА
Общие положения
Для контроля соответствия головок требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки устанавливают следующие категории испытаний: приемо-сдаточные, периодические, типовые и испытания на надежность.
Принятой считают головку, которая по результатам приемб-сдаточных испытаний соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ.
Факт соответствия головки этим требованиям должен быть подтвержден соответствующим клеймом отдела технического контроля (ОТК) и Государственной приемки, если данные головки подлежат государственной приемке, на самой головке или на сопроводительной документации и на таре с принятыми головками.
В период между периодическими испытаниями и испытаниями на надежность и до окончания очередных испытаний головки принимают и отгружают потребителю на основании положительных результатов предшествующих испытаний (испытаний за предыдущий период).
Головки, подвергнутые периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность,'.поставке потребителю не подлежат. ,
Положительные результаты периодических испытаний в испытаний на безотказность магнитофонов, проводимых в порядке, установленном ГОСТ 24863—87, допускается распространять на головки, не предназначенные для поставок другим предприятиям и в торговую сеть.
Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность головок, выпускаемых по групповым ТУ, допускается распространять на все головки, указанные в ТУ, при этом на испытания отбирают головки наиболее высокой группы.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводят способом сплошного и выборочного контроля.
Объем и порядок приемо-сдаточных испытаний устанавливают в ТУ на головки конкретных типов.
Приемо-сдаточные испытания, проведенные ОТК, считают предъявительскими по ГОСТ 26964—86.
При обнаружении несоответствия головки при сплошном контроле хотя бы одному из требований настоящего стандарта и ТУ, данная головка возвращается цеху-изготовителю для устранения дефекта с последующим предъявлением на повторные приемо-сдаточные испытания.
При выборочном контроле объем (состав) испытаний подразделяют на группы. В каждую группу может входить один или несколько параметров.
В качестве критериев подразделения объема испытаний на группы принимают:
техническую необходимость или целесообразность;
различие планов контроля;
различие в периодичности контроля.
Все испытания параметров одной группы проводят по одному плану контроля.
Выборочному контролю подвергают выборку головок, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73 из предъявленных на контроль.
Планы выборочного контроля устанавливают в ТУ на головки конкретного типа по ГОСТ 18242—72.
Вид контроля — нормальный, тип плана контроля — одноступенчатый или двухступенчатый, степень контроля I или II.
Приемочный уровень дефектности устанавливают в ТУ на головки, но он не должен превышать 2,5 %.
При выборочном одноступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, не превышает приемочного числа Ci плана контроля.
Если число дефектных головок, обнаруженных в выборке, превышает приемочное число Ci, то результаты испытаний считают отрицательными.
При выборочном двухступенчатом контроле результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в первой выборке меньше или равно приемочному числу Сь и считают отрицательными, если число дефектных головок больше или равно браковочному числу Сг. Если число дефектных головок в первой выборке больше приемочного числа Cl и меньше браковочного числа Сг, то приступают к испытаниям второй выборки. Результаты испытаний считают положительными, если число дефектных головок в двух выборках меньше или равно приемочному числу Сз, и считают отрицательными, если число дефектных головок в двух выборках больше или равно браковочному числу С4.
Головку, имеющую один или более дефектов при выборочном контроле параметров одной группы, считают одним дефектным изделием.
Если при проведении повторного выборочного контроля будет обнаружено несоответствие требованию настоящего стандарта и ТУ хотя бы одной головки по этому же параметру, то по данному параметру вводят сплошной контроль, проводят анализ причин дефектов и разрабатывают мероприятия по их устранению.
Сплошной контроль по параметру несоответствия может быть отменен только после выполнения плана мероприятий, устраняющих причину отказа.
При повторном обнаружении несоответствия головки требованиям настоящего стандарта и ТУ головка бракуется окончательно.
Периодические испытания
Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, за исключением испытаний на надежность, проводят не реже одного раза в шесть месяцев, в соответствии с графиком, утвержденным директором (главным инженером) предприятия-изготовителя и руководителем Государственной приемки (при ее наличии).
При получении положительных результатов при двух последовательно проведенных периодических испытаниях осуществляют переход на периодичность раз в год, раз в два года.
При получении отрицательных результатов очередных испытаний осуществляют возврат к прежней периодичности.
Периодические испытания проводит ОТК предприятия- изготовителя при участии и под контролем Государственной приемки с привлечением, при необходимости, представителя организации-разработчика и основного потребителя в порядке, предусмотренном ГОСТ 26964—86.
Испытания проводят в следующей последовательности: проверка электрических параметров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки в нормальных климатических условиях;
механические и климатические воздействия;
проверка электрических параметров на соответствие требованиям ТУ на головки в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Испытания проводят на выборке головок из 20 шт. (первая субвыборка 6 шт., вторая — 14 шт.), отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73 в период между периодическими испытаниями из числа текущего выпуска и прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания.
Результаты испытаний считают положительными, если 6 головок соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ.
Результаты испытаний считают отрицательными, если не соответствует требованиям настоящего стандарта и ТУ больше 3 головок.
Если при испытаниях на механические и климатические воздействия будет обнаружено не более 2 головок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки, то по этому виду механического или климатического воздействия, при котором проявилось несоответствие, а также при несоответствии электрических параметров после климатических и механических воздействий, проводят испытания второй субвыборки (14 шт.) головок.
Результаты испытаний считают положительными, если из общего количества головок 20 шт., требованиям настоящего стандарта и ТУ соответствуют не менее 17 головок.
Результаты второй субвыборки считают окончательными.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку потребителю принятых головок приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов и проведения мероприятий по их устранению.
Приемка и отгрузка может быть возобновлена после получения положительных результатов периодических испытаний выборки 6 шт. головок, доработанных или изготовленных после проведения мероприятий.
Типовыеиспытания
Типовые испытания проводят при изменениях конструкции, материалов или технологических процессов изготовления головок, которые могут повлиять на технические характеристики головок.
Необходимость проведения испытаний и программу определяет предприятие-изготовитель по согласованию с Государственной приемкой (при ее наличии) и предприятием-разработчиком.Испытаниям подвергают не менее 25 головок, прошедших предъявительские и приемо-сдаточные испытания и отобранные методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73.
Результаты испытаний считают положительными, если все головки соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТУ на головки. В противном случае проводят анализ причин дефектов и если они вызваны вносимыми изменениями, то их в ТД не вносят. Если они не вызваны вносимыми изменениями, их устраняют и проводят повторные испытания.
Общий порядок проведения испытаний — по ГОСТ 26964—86.
Испытания на надежно ст ь
Испытания головок для контроля интенсивности отказов проводят не реже одного раза в три года, для контроля гаммапроцентного ресурса — один раз при постановке на серийное производство, а также при конструктивных или технологических изменениях, могущих привести к изменению надежности.
Интенсивность отказов (испытания на безотказность) контролируют после наработки головками 500 ч при следующих данных:
