Страница 3: ВСН 488-86. Омоноличивание стыков элементов сборных конструкций подземных сооружений (46598)

Приемный бункер с лотком

Черт. 11

1 - бункер; 2 - опорный столик; 3 - лоток; 4 - труба диаметром 325 мм; 5 - приемное окно

Технология бетонирования стыков вибронабивным способом:

Черт. 12

1 - траншея под глинистым раствором; 2 - сборный железобетонный элемент; 3 - инвентарная бетонолитная труба; 4 - слой цементно-песчаного раствора; 5 - площадка; 6 - приемный бункер с лотком; 7 - вибропогружатель ВПП-2 (В401); 8 - труба диаметром 325 мм; 9 - приемные окна; 10 - бетонная смесь с ОК = 7-9 см

5.6.3. Процесс омоноличивания начинают с загрузки приемного бункера бетонной смесью и закрепления на ней вибропогружателя с последующим соединением бункера с бетонолитной трубой.

5.6.4. После включения вибропогружателя бетонная смесь заполняет бетонолитную трубу. Трубу приподнимают над уровнем цементно-песчаного раствора и бетонная смесь поступает в полость стыка.

5.6.5. При заполнении полости стыка на 1,5-2,0 м бетонолитную трубу с включенным вибратором поднимают со скоростью 1,0-1,5 м/мин, а через каждый метр опускают на 20-30 см для утрамбовывания смеси.

5.6.6. По окончании омоноличивания вибропогружатель отключают, трубу извлекают и опускают в полость очередного стыка. Бункер с вибропогружателем отсоединяют и устанавливают на металлическую площадку для заполнения бетонной смесью.

5.6.7. При возникновении вынужденных перерывов между бетонированием отдельных стыков и по окончании омоноличивания бетонолитную трубу и бункер необходимо тщательно промыть водой.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ. УХОД ЗА БЕТОНОМ

6.1. При проведении работ по омоноличиванию стыков должен осуществляться контроль за качеством бетона (раствора) и соответствием его физико-механических характеристик требованиям проекта.

6.2. Характеристики бетонной смеси проверяют определением осадки конуса и жесткости по ГОСТ 10181.1-81.

6.3. Прочность бетона при сжатии следует проверять на двух сериях контрольных образцов размерами 150 х 150 х 150 мм в возрасте 7 и 28 сут., изготовленных из бетонной смеси на бетонно-растворном узле и непосредственно на строительной площадке.

6.4. Контрольные образцы, изготовленные на бетонном заводе, до испытаний должны храниться в камере нормального хранения, а изготовленные на строительной площадке - в условиях твердения конструкции.

6.5. При омоноличивании стыков на дневной поверхности в летнее и особенно жаркое время, чтобы поддержать благоприятный режим твердения бетона и предотвратить значительные температурно-усадочные деформации, деревянную опалубку стыка и примыкающие к нему участки бетона сборных элементов необходимо поливать рассеянной струёй воды до 5 раз в день в течение 7 сут. до достижения бетоном 75 % проектной прочности.

6.6. В весеннее и осеннее время года, при температуре воздуха +5 °С и ниже, когда возможны заморозки, необходимы материалы для утепления зоны стыка и примыкающего бетона сборных элементов. Время выдержки бетона (раствора) в укрытии определяют с учетом роста прочности материала омоноличивания по испытанию контрольных образцов, находившихся в условиях твердеющего бетона (раствора) конструкции.

6.7. Приемку работ осуществляют согласно СНиП III-16-80.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Перед проведением работ необходимо проверить надежность установки и крепления опалубки.

7.2. До начала работ следует проверить состояние бадей и бункеров для подачи бетона, которые должны иметь специальные приспособления, предотвращающие случайные выгрузки бетона.

7.3. При омоноличивании стыков путем инъекции растворов необходимо проверить качество и надежность стыковки подводящих шлангов и растворопроводов.

7.4. Выгрузку бетонной смеси из бадьи в приемную воронку следует проводить с высоты не более 1 м.

7.5. Электродвигатели, механическое оборудование и подводящие электрокабели должны быть закрыты специальными щитами.

7.6. При уплотнении бетонной смеси в стыке следует соблюдать следующие правила:

а) при работе с электровибраторами бетонщики должны быть в резиновых перчатках и сапогах;

б) при работе с пневматическими вибраторами бетонщики должны быть в очках.

7.7. Вибратор на бетонолитной трубе необходимо выключать сразу же после опорожнения приемной воронки.

7.8. При омоноличивании стыков под глинистым раствором, водой или насухо все подходы к траншее должны быть ограждены.

7.9. К руководству работами по омоноличиванию стыков допускается персонал, прошедший специальный технический минимум и несущий полную ответственность за качество их выполнения в соответствии с настоящей инструкцией и положениями СНиП III-4-80.

Приложение 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАСТВОРА СДБ

Приложение 2

Рекомендуемое

ЗАВИСИМОСТЬ КОНЦЕНТРАЦИЯ-ПЛОТНОСТЬ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА С-3

Приложение 3

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРАССЛАИВАЕМОСТИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ ВИБРИРОВАНИИ

Для определения нерасслаиваемости бетонной смеси на стандартном вибростоле закрепляют металлическую форму размерами 150 х 150 х 150 мм и заполняют ее бетонной смесью подобранного состава. В процессе заполнения формы смесь уплотняют кратковременными включениями вибратора. После заполнения формы производят виброуплотнение бетона в течение 60 с. Затем форму разбирают и куб бетона раскалывают на две части. Если при визуальном осмотре поверхностей раскола будет установлено равномерное распределение крупного заполнителя по высоте образца, то смесь - нерасслаивающаяся. При скоплении в нижней части образца крупного заполнителя и избытке в верхней цементно-песчаного раствора бетонная смесь считается расслаивающейся.

Приложение 4

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТУРБУЛЕНТНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ

Приложение 5

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГЛУБИННЫХ ВИБРАТОРОВ

Примечания: 1. Гарантийный срок службы вибраторов 12 мес со дня выпуска заводом-изготовителем.

2. Номинальное давление воздуха у пневматических вибраторов 0,5 МПа.

Приложение 6

Рекомендуемое

ВЫБОРКА ИЗ СОРТАМЕНТА КОЛОНКОВЫХ ТРУБ ГОСТ 6238-77