в) при отсутствии арматурных выпусков наращивание элементов можно производить также путем установки верхнего элемента на слой цементного или цементно-песчаного раствора, наносимого на стыкуемую поверхность нижнего элемента. Омоноличивание горизонтальных швов производят в первую очередь.
2.3.4. Непосредственно перед омоноличиванием швов (стыков) необходимо:
очистить стыкуемые поверхности от грязи и мусора и продуть сжатым воздухом;
проверить надежность и плотность примыкания установленной опалубки:
увлажнить сухие поверхности, не допуская застаивания воды.
Схема омоноличивания горизонтальных стыков
Черт. 5
а - при раскрытии шва свыше 6 см; б - при раскрытии шва менее 6 см; 1 - инъекционная трубка; 2 -опалубка; 3 - инъекционный цементный или цементно-песчаный раствор; 4 - стеновая панель; 5 - вибратор; 6 - бетон омоноличивания; 7 - металлический лоток
2.3.5. При омоноличивании стыков под глинистым раствором, чтобы исключить перемешивание раствора с первой порцией бетонной смеси, в горловине бетонолитной трубы подвешивают стальную скользящую пробку (черт. 6). После того, как включен вибратор и приподнята труба, веревку, удерживающую скользящую пробку, перерезают. Последующие операции выполняют согласно п. 2.17. При этом необходимо следить за тем, чтобы нижний конец трубы в процессе омоноличивания постоянно находился в толще уложенной смеси.
2.21. Повторное вибрирование рекомендуется производить при использовании бетонных смесей на цементах заводского помола. Для бетонных смесей на активированном или напрягающем цементах достаточно уплотнения только однократным вибрированием.
Конструкция стальной скользящей пробки и схема ее установки
Черт. 6
а - конструкция; б - схема установки; 1 - листовая резина; 2 - направляющие дужки; 3 - пробка; 4 - подвес пробки; 5 - бетон; L - глубина установки пробки - не менее диаметра трубы.
3. ОМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ ИНЪЕКЦИЕЙ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ РАСТВОРОВ
3.1. Общие указания по приготовлению инъекционных цементно-песчаных растворов
3.1.1. Для приготовления инъекционных цементно-песчаных растворов рекомендуется использовать скоростные смесители с частотой вращения вала не менее 500 мин-1, например, турбулентные смесители СБ-43 (С-868), СБ-81, СБ-108 (см. приложение 4, рекомендуемое).
3.1.2. Оптимальное время перемешивания раствора в смесителе типа СБ-43 составляет 2 мин.
3.1.3. Порядок приготовления раствора следующий: в смеситель с включенным ротором заливают воду, содержащую расчетное количество пластифицирующей добавки СДБ (или другой, например С-3); засыпают цемент и раствор перемешивают 1 мин; затем загружают песок и раствор перемешивают еще 1 мин. При использовании напрягающего цемента НЦ-10 общее время перемешивания должно быть не менее 3 мин.
3.1.4. Из смесителя раствор выгружают при включенном роторе через вибросито (приложение 7, справочное) в растворосмеситель с вертикальным валом с частотой вращения 80-100 мин-1, из которого его отбирают насосами для инъекции (черт. 7).
Принципиальная схема узла для приготовления активированного цементного раствора
Черт. 7
1 - смеситель СБ-108; 2 - бак для воды; 3 - бак для СДБ; 4 - вибросито С-422 или С-720; 5 - лоток; 6 - растоворосмеитель СМ-242; 7 - диафрагмовый растворонасос СО-49; 8 - трехходовой кран; 9 - обратный сброс; 10 - скиповый подъемник
3.1.5. Водоцементное отношение инъекционного раствора должно находиться в пределах 0,39-0,41 (водотвердое отношение 0,27-0,33) (приложение 8, обязательное; приложение 9, справочное) в зависимости от вида цемента, минералогического состава его клинкера, тонкости помола, вида и количества минеральных добавок. При приготовлении растворов на напрягающем цементе НЦ-10 водоцементное отношение должно быть в пределах 0,45. Состав раствора подбирает строительная лаборатория.
3.1.6. Содержание песка в цементационном растворе для омоноличивания стыков под глинистым раствором не должно превышать 30 % массы цемента.
3.1.7. Водоотделение растворов в мерных цилиндрах вместимостью 250 мл в течение 30 мин не должно превышать 2 % по объему.
3.1.8. Пластичность омоноличивающего раствора по расплыву должна составлять:
а) по конусу АзНИИ - 100-105 мм;
б) по конусу для определения консистенции цементного раствора - 240-245 мм (приложение 10, справочное);
в) по прибору СтройЦНИЛ - 120-130 мм.
3.1.9. Инъекционные цементно-песчаные растворы приготовляют с обязательным введением пластифицирующей добавки СДБ в количестве 0,1-0,2 % массы цемента (см. приложение 1). Оптимальное количество суперпластификатора С-3 находится в пределах 0,3-0,8 % массы цемента в пересчете на сухое вещество.
3.2. Оборудование для нагнетания растворов
3.2.1. Для инъекции растворов в стык применяют растворонасосы, работающие с промежуточной жидкостью (приложение 11, справочное).
3.2.2. В качество подводящей арматуры для подачи раствора в стык рекомендуется использовать резиновые магистральные шланги (резиновые рукава) внутренним диаметром 40-63 мм, рабочим давлением 0,63-1,6 МПа (приложение 12, рекомендуемое).
3.2.3. Стыковку магистральных шлангов следует производить с помощью специальных соединительных головок, позволяющих осуществлять быстрый разъем соединений (приложение 13, справочное).
3.2.4. Присоединение магистрального шланга к входному отверстию осуществляется с помощью специальных соединительных головок или инъектора с резиновыми уплотнителями (черт. 8).
3.2.5. На выходе насоса должен быть установлен манометр и трехходовой кран для сброса раствора в растворомешалку при аварийной выходе из строя подающего шланга или резком повышении давления инъекции в результате закупорки магистрального провода (см. черт. 7).
Инъектор с резиновыми уплотнителями
Черт. 8
1 - резиновое кольцо; 2 - нижняя опорная муфта; 3 - муфта; 4 - винтовой домкрат
3.3. Производство работ
3.3.1. Инъекция цементно-песчаного раствора в вертикальный стык может производиться:
а) при омоноличивании насухо - через штуцера в ограждении (опалубке) стыка через 3-5 м по высоте;
б) при омоноличивании под глинистым раствором - с помощью резинового шланга (см. приложение 13, справочное), снабженного на конце отрезком металлической трубы, погружаемого до дна полости стыка. По мере заполнения стыка раствором шланг извлекают, но с таким расчетом, чтобы его нижний конец оставался в растворе. Находящийся в полости стыка глинистый раствор вытесняется нагнетаемым раствором.
3.3.2. Начальное давление инъекции не следует принимать более 0,05 МПа. По мере продвижения раствора давление инъекции повышают до расчетного, значение которого должно устанавливаться из условия обеспечения продвижения раствора и заполнения им полости стыка.
3.3.3. Если при достижении расчетного давления продвижения раствора не наблюдается, необходимо произвести ревизию насоса и подводящей арматуры.
3.3.4. После заполнения полости стыка раствором давление инъекции следует поддерживать 10 мин, после чего его сбрасывают, а подводящую арматуру отсоединяют и промывают.
3.3.5. После завершения работ по омоноличиванию стыков и выемке грунта из внутренней полости сооружения следует удалить опалубку, перекрывающую стыки, и поверхность бетона промыть струёй воды. Образовавшиеся пазухи в зоне стыка необходимо заторкретировать.
3.3.6. При омоноличивании на дневной поверхности распалубку стыков и работы по торкретированию разрешается производить не ранее чем через 7 суток после омоноличивания и после достижения бетоном 50 % проектной прочности.
4. ОМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ ПОД ГЛИНИСТЫМ РАСТВОРОМ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
4.1. Перед погружением сборных элементов в глинистый раствор стыкуемые поверхности должны быть очищены от льда.
4.2. После установки элементов в захватку, заполненную глинистым раствором, полости стыков должны быть ограждены опалубкой согласно п. 1.15 настоящей инструкции.
4.3. К промывке стыков следует приступать после оттаивания бетона сборных элементов и уравнивания температуры бетона с температурой окружающей среды (глинистого раствора), но не ниже +5 °С. Далее работы ведут согласно пп. 1.14 и 1.16 настоящей инструкции. Омоноличивание стыка при отрицательной температуре бетона не допускается.
4.4. Омоноличивание стыков следует выполнять с учетом положений раздела 5 СНиП III-16-80.
5. ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ВИБРОНАБИВНЫМ СПОСОБОМ
5.1. Область применения
5.1.1. Разработанная технология предназначена для омоноличивания шпоночных стыков закрытого типа (черт. 9) при строительстве подземных сооружений из сборных элементов насухо (в открытом котловане), под водой и глинистым раствором.
Варианты шпоночных стыков
Черт. 9
а - цилиндрический; б - трапецеидальный; в - треугольный; 1 - сборный железобетонный элемент; 2 - полость стыка, омоноличенная вибронабивным способом
5.1.2. Минимальные размеры полости стыка в плане должны составлять 140 х 140 мм.
5.1.3. Максимальное раскрытие вертикального шва между сборными элементами не должно превышать 40 мм.
5.1.4. Омоноличивание стыков вибронабивным способом допускается производить на глубину до 20 м.
5.2. Материалы для приготовления бетонной смеси
5.2.1. Для приготовления бетонной смеси можно использовать следующие материалы:
а) портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марки не ниже 400 (ГОСТ 10178-76);
б) гравий для строительных работ фракций свыше 10 до 20 мм или в виде смеси фракций от 5 до 20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8268-82;
в) щебень из природного камня для строительных работ или щебень из гравия фракций свыше 10 до 20 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-82 или ГОСТ 10260-82;
г) песок для строительных работ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77*, с модулем крупности МК = 1,5-2,5.
5.2.2. Вид и состав вяжущего определяют согласно п. 1.8 настоящей инструкции.
5.3. Общие указания по подбору состава бетонной смеси
5.3.1. Малоподвижная бетонная смесь для омоноличивания стыков вибронабивным способом, приготовленная на гравии или щебне, должна иметь осадку конуса в пределах 7-9 см (ГОСТ 10181.0-81).
5.3.2. Бетонные смеси на щебне следует готовить с применением песка с МК = 1,5-2,0, а при использовании в качестве крупного заполнителя гравия - МК = 2,0-2,5.
5.3.3. При отсутствии песка с МК = 1,5-2,5 для приготовления бетонной смеси на щебне могут быть использованы пески с модулем крупности свыше 2,5.
5.4. Приготовление бетонной смеси
5.4.1. Состав бетонной смеси должен подбирать завод-изготовитель согласно пп. 5.5-5.9 с учетом технических требований заказчика к проектной марке бетона, водонепроницаемости и морозостойкости при наименьшем расходе цемента.
5.4.2. Вода для приготовления бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
5.4.3. Бетонную смесь следует приготовлять в смесителях циклического или непрерывного действия, соответствующих требованиям ГОСТ 6508-81 и ТУ 22-3513-76, ТУ 22-3514-76.
5.4.4. Транспортные средства для доставки бетонной смеси на строительную площадку должны обеспечивать сохранность ее свойств, исключать потери цементного молока и самой смеси (ГОСТ 7473-76).
5.4.5. В производственных условиях, непосредственно на месте укладки бетонной смеси, строительная лаборатория должна вести контроль качества доставляемой бетонной смеси путем отбора проб согласно ГОСТ 10181.0-81.
5.5. Оборудование
5.5.1. Оборудование для омоноличивания стыков бетонной смесью вибронабивным способом включает:
а) металлические бетонолитные трубы для подачи бетонной смеси в полости стыков;
б) приемный бункер с лотком, закрепляемый на бетонолитной трубе;
в) вибропогружатель, закрепляемый на приемном бункере;
г) металлическую площадку для обслуживания вибропогружателя и заполнения приемного бункера бетонной смесью.
5.5.2. Для подачи бетонной смеси под воду или глинистый раствор следует использовать бесшовные горячедеформированные стальные трубы (ГОСТ 8732-78) диаметром 127-273 мм, с толщиной стенки 12-18 мм (приложение 14, рекомендуемое) и длиной
,
где hT - глубина траншеи, м;
hP - высота слоя раствора (п. 5.23), м.
5.5.3. Инвентарная бетонолитная труба (черт. 10) снабжена фланцем для жесткого соединения с приемным бункером.
5.5.4. При отсутствии трубы необходимой длины или при глубине омоноличивания свыше 12 м допускается ее изготовление из двух звеньев с жестким (на сварке) и водонепроницаемым соединением.
5.5.5. Для заполнения бетонолитных труб бетонной смесью служит приемный бункер с лотком общим объемом 1,5 м3 (черт. 11). Внутри бункера имеется труба диаметром 325-477 мм с опорным столиком в верхней части и двумя технологическими окнами размерами 160 х 550 мм, пропускающими бетонную смесь в бетонолитную трубу при включенном вибропогружателе. К опорному столику жестко прикреплен вибропогружатель.
5.5.6. Омоноличивание вибронабивным способом выполняется с помощью вибропогружателя ВПП-2 или В-401 (приложение 15, рекомендуемое), закрепляемого болтами на опорном столике приемного бункера.
Бетонирование стыков ведется до окончания процесса омоноличивания при постоянно включенном вибропогружателе.
5.5.7. Для заполнения приемного бункера бетонной смесью, закрепления и обслуживания вибропогружателя следует применять металлическую площадку (черт. 12) в виде сварного помоста на салазках. Площадку следует устанавливать в зоне бетонируемых стыков.
5.5.8. Бетонную смесь в приемный бункер подают бадьями или из автобетоновозов.
5.6. Производство работ
5.6.1. До начала бетонирования стыков под водой или глинистым раствором под сборные элементы необходимо подать путем нагнетания цементно-песчаный раствор согласно п. 1.16 настоящей инструкции.
Инвентарная бетонолитная труба:
Черт. 10
1 - труба стальная бесшовная с толщиной стенки 12-18 мм; 2 - фланец; 3 - ребро
Слой раствора должен иметь высоту
,
где hT - глубина траншеи, м;
lc - длина сборного элемента, м.
5.6.2. Перед бетонированием бетонолитную трубу устанавливают в полость стыка (черт. 12) и опирают на ранее уложенный на дно траншеи цементно-песчаный раствор.
