Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Стабилизирующее старение	§9
	160 170
	От до
	З⁰⁰

Воздух

Наименование термической операции

Температура, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Наименование термической операции

Температура, °С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 2 I РЕЖИМ 3

Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	РЕЖИМ 1
Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	Наименова- ние термической операция	Температура нагрева, °С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
20X13, 20Х13Ш по ГОСТ 5632—72	—	Отжиг	От 680 до 700	Ог4 до 5	Воздух
	26 ... 32	Закалка	От 980 до 1020	—	Воздух или масло
	26 ... 32	Высокий отпуск	От 550 до 600	От 1,5 до 2,0	Воздух
	38 ... 45	Отжиг	От 490 до 510	От 4 до 5	Воздух
38Х2М10А по ГОСТ 4543—71	30 ... 35	Закалка	От 930 до 950	—	Масло
	30 ... 35	Высокий отпуск	От 570 до 610	От 1,5 до 2,0	Воздух или масло
	24 ... 30	Закалка	От 930 до 950	—	Масло
	24 ... 30	Высокий отпуск	От 630 до 650	От 1,5 до 2,0	Воздух или масло
40X13 по ГОСТ 5632—72 25Х13Н2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной^ установленном порядке	—	Отжиг	От 680 до 700	От 4 до 5	Воздух
	26 ... 32	Закалка	От 1030 до 1070	—>	Воздух ИЛИ ; масло ;
	26 ... 32	Высокий отпуск	От 610 до 640	От 1,5 до 2,С	Воздух
40X13 і ГОСТ 5632—72 25X1ЗН2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной в установленном порядке	45 ... 52	Отжиг	От 490 до 510	От 4 до 5	Воздух

Закалка ; От 980 — , Масло, аргон до 1020 : или воздух Стабилизирующее старение 5 О Воздух . ... _ ..... - - ■ ...			Продолжение табл. 4
Отжиг	Наименование термической операции	РЕЖИМ 2 _ 1
От 330 до 370	Температура, °С
1 От 8 до 10	Время выдержки, ч
В печи до 4-150°С, далее на воздухе	Среда охлаждения
	Наименование термической операции	РЕЖИМ 3
	Температура, °С
	Время выдержки, ч
	Среда охлаждения

	Твердость HRC или состояние материала		РЕЖИМ 1
Марка стали или сплава	Твердость HRC или состояние материала	Наименование термической операции	Температура нагрева,"С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
	22 ... 30	Закалка	От 920 до 940	—	Вода
	22 ... 30	Старение	От 850 до 870	От 2 до 4	Воздух
36НХТЮ по ГОСТ 10994—74	32 ... 40	Закалка	От 920 до 940	—	Вода
36НХТЮ по ГОСТ 10994—74	345 ... 460²³ для деталей из проволоки и се ребрянки	—	—	—
17Х18Н9, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632—72, Х16Н25М6АГ (ЭИ395) ОХ20НЧАГЮ, ОХ20НЧАГЮШ по технической документации, утвержденной в установленном порядке		Закалка	отіобо до 1100		Вода

Продолжение табл. 4

РЕЖИМ 2				РЕЖИМ 3
Наименование термической опе рации	Температура, °С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения		Наименование термической операции	Температура, С	Время выдержки, ч I	Среда охлаждения
Отжиг	От 330 до 370	От 8 до 10	В печи до 4-150°С, далее на воздухе		Стабилизирующее старение	пт 160 до 170	От 8 ,до 10	Воздух
Старение	От 730 до 740	От 3 до 5
Отжиг	От 330 до 370	От 8 до 10	В печи до 4-150°С, далее на воздухе

пределу для деталей 3-й категории — по верхнему.

допускается производить между стальными плитами. Допускается охлаждение закалкой с охлаждением между плитами и старением по режиму 1. Детали 1-й бильности при изготовлении заготовок следует применять режим термомеханя- мацией на 75—85%.

вальцовке, перед окончательной механической обработкой необходимо отжечь отжига по режиму 2).ПРИЛОЖЕНИЕ Р

Обязательное

МЕТОДЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластическнм деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.

Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой. Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от природы сплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, механической обработки резанием и т. п.).

Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50 до минус 80°С. Обработка холодом является составной частью ТЦО.
ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы с резко различающимися коэффициентами линейного расширения. а также для деталей цз некоторых сплавов с гексогональной решеткой.
Эффективность ТЦО возрастает с понижением температуры охлаждения.
Скорость изменения температуры не влияет на эффект ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов охлаждения и нагрева должно быть не менее трех.

ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

КАТЕГОРИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров в условиях эксплуатации, включая хранение, геометрической точности и точности взаимного расположения главных поверхностей детали приборов подразделяются на категории, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Категория детали	Постоянство размеров детали в заданных условиях, %	Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, мм
1	>0,0050	>0,050
2	0,0002—0,0050	0,005—0,050
3	<0,0002	<0,005

Категория точности в зависимости от удельной толщины стенки должна соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

>3,0

<1,5

Изменение категории точности

дельная толщина стенки
детали (Д5), мм

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Размерная стабильность материалов (металлов и сплавов)⁴ оценивается следующими характеристиками сопротивления микропластическим деформациям (см. таблицу):

условным пределом упругости — напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005% при растяжении или 0,001% при изгибе.

Условный предел упругости определяют по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;

условным пределом релаксации (ползучести) — напряжением, вызывающим остаточную деформацию 0,001% в условиях релаксационных испытаний в- интервале 500—3000 ч (или в условиях установившейся ползучести в том же интервале).

Марка стали вли сплава		Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
			Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм²(кгс/мм²), не менее	Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм³(кгс/мм³) при
				20—25°С	95-105°С
АЛ2 по ГОСТ 2685—75	Литейные алюминиевые сплавы
	Отжиг при +290°С	24,5 (2.5)	7,9—11,8 (0,8—1,2)	5,9—7,9 (0,6—0,8)
		Отжиг при +290°С	34,3 (3,5)	14,7—17,5 (1,5—1,8)	9,8—14,7 (1,0—1,5)
АЛ9 по ГОСТ 2685—75		Закалка с +535°С в воде, старение при +230°С	83,4 (8,5)	—	15,7—17,5. (1,6—1,8)
АЛ24 по ГОСТ 2685—75		Закалка с + 540°С на воздухе, старение при + 160°С в течение 24 ч	117,7 (12,0)	39,2—49,0 (4-5)	24,5—34,3 (2,5—3,5)
МЛ5 по ГОСТ 2856—68		Литейны Закалка с +415°С на воздухе, старение при + 190°С в течение 16 ч	е магниев 24,5 (2,5)	ые сплавы 14,7—19,6 (1.5-2)	0,0—2,0 (0,0—0,2)

Продолжение

Марка стали или сплава	Наименование и режимы термической обработки	Характеристика размерной стабильности материалов
		Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм³(кгс/мм³), не менее	Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм’ (кгс/мм²) при
			20—25’С	95- 105"С
МЛ 10 по ГОСТ 2856—68	Закалка с 530—540°С на воздухе, старение при +200°С в течение 8 ч	49,0 (5,0)	—	39,2—49,0 (4,0—5,0)
	Литейные стали
15Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с +970°С, нормализация с +900°С, отпуск при +630°С	225,6 (23,0)	127,5—176,6 (13—18)	78,5—117,7 (8-12)
35Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с +950°С, нормализация с + 870°С, отпуск при +650°С	313,9 (32,0)	196,2—245,3 (20—25)	157,0—196,2 (16—20)
50Л по ГОСТ 977—75	Нормализация с +950°С, нормализация с +860°С, отпуск при + 650°С	363,0 (37,0)	225,6—267,9 (23,0—27,0)	176,6—215,8 (18,0—22,0).
20Х13Л по ГОСТ 2176—67	Закалка с +1030°С в масле, отпуск при + 570°С в течение 4 ч	539,6 (55,0)	—	294,3—343,4 (30,0-35,0)-
	Деформируемые алюминиевые сплав			ы
Д1 по ГОСТ 21488—76	Отжиг при +370°С	—	—	19,6—24,5 (2,0—2,5)
	Закалка с +500°С в воде, старение при +190°С в течение 18 ч	215,8 (22,0)	—	29,4—39,2 (3,0—4,0)
	Отжиг при Ч-370°С	—	—	19,6—24,5 (2,0—2,5)
Д16 по ГОСТ 21488—76	Закалка с +500°С в воде, естественное старение		29,4—39,2 (3,0—4,0)	19,6—24,5 (2,0—2,5}

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. Типовые технологические процессы

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations