Стабилизирующее старение |
§9 |
|
160 170 |
|
От до |
|
З00 |
Воздух
Наименование термической операции
Температура, °С
Время выдержки, ч
Среда охлаждения
Наименование термической операции
Температура, °С
Время выдержки, ч
Среда охлаждения
Продолжение табл. 4
РЕЖИМ 2 I РЕЖИМ 3
Марка стали или сплава |
Твердость HRC или состояние материала |
РЕЖИМ 1 |
|
|||
Наименова- ние термической операция |
Температура нагрева, °С |
Время выдержки, ч |
Среда охлаждения |
|||
20X13, 20Х13Ш по ГОСТ 5632—72 |
— |
Отжиг |
От 680 до 700 |
Ог4 до 5 |
Воздух |
|
26 ... 32 |
Закалка |
От 980 до 1020 |
— |
Воздух или масло |
||
Высокий отпуск |
От 550 до 600 |
От 1,5 до 2,0 |
Воздух |
|||
38 ... 45 |
Отжиг |
От 490 до 510 |
От 4 до 5 |
|||
38Х2М10А по ГОСТ 4543—71 |
30 ... 35 |
Закалка |
От 930 до 950 |
— |
Масло |
|
Высокий отпуск |
От 570 до 610 |
От 1,5 до 2,0 |
Воздух или масло |
|||
24 ... 30 |
Закалка |
От 930 до 950 |
— |
Масло |
||
Высокий отпуск |
От 630 до 650 |
От 1,5 до 2,0 |
Воздух или масло |
|||
40X13 по ГОСТ 5632—72 25Х13Н2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной^ установленном порядке |
— |
Отжиг |
От 680 до 700 |
От 4 до 5 |
Воздух |
|
26 ... 32 |
Закалка |
От 1030 до 1070 |
—> |
Воздух ИЛИ ; масло ; |
||
Высокий отпуск |
От 610 до 640 |
От 1,5 до 2,С |
Воздух |
|||
40X13 і ГОСТ 5632—72 25X1ЗН2 (ЭИ474) по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
45 ... 52 |
Отжиг |
От 490 до 510 |
От 4 до 5 |
Закалка ; От 980 — , Масло, аргон до 1020 : или воздух Стабилизирующее старение 5 О Воздух . ... _ ..... - - ■ ... |
|
Продолжение табл. 4 |
|
Отжиг |
Наименование термической операции |
РЕЖИМ 2 _ 1 |
|
От 330 до 370 |
Температура, °С |
||
1 От 8 до 10 |
Время выдержки, ч |
||
В печи до 4-150°С, далее на воздухе |
Среда охлаждения |
||
|
Наименование термической операции |
РЕЖИМ 3 |
|
|
Температура, °С |
||
|
Время выдержки, ч |
||
|
Среда охлаждения |
|
Твердость HRC или состояние материала |
|
РЕЖИМ 1 |
|
|
|
Марка стали или сплава |
Наименование термической операции |
Температура нагрева,"С |
Время выдержки, ч |
Среда охлаждения |
|
|
|
22 ... 30 |
Закалка |
От 920 до 940 |
— |
Вода |
|
|
Старение |
От 850 до 870 |
От 2 до 4 |
Воздух |
|
|
36НХТЮ по ГОСТ 10994—74 |
32 ... 40 |
Закалка |
От 920 до 940 |
— |
Вода |
|
345 ... 46023 для деталей из проволоки и се ребрянки |
— |
— |
— |
|
|
|
17Х18Н9, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632—72, Х16Н25М6АГ (ЭИ395) ОХ20НЧАГЮ, ОХ20НЧАГЮШ по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
Закалка |
отіобо до 1100 |
|
Вода |
|
Продолжение табл. 4
|
РЕЖИМ 2 |
РЕЖИМ 3 |
|||||||
Наименование термической опе рации |
Температура, °С |
Время выдержки, ч |
Среда охлаждения |
Наименование термической операции |
Температура, С |
Время выдержки, ч I |
Среда охлаждения |
||
|
Отжиг |
От 330 до 370 |
От 8 до 10 |
В печи до 4-150°С, далее на воздухе |
Стабилизирующее старение |
пт 160 до 170 |
От 8 ,до 10 |
Воздух |
|
Старение |
От 730 до 740 |
От 3 до 5 |
|||||||
Отжиг |
От 330 до 370 |
От 8 до 10 |
В печи до 4-150°С, далее на воздухе |
пределу для деталей 3-й категории — по верхнему.
допускается производить между стальными плитами. Допускается охлаждение закалкой с охлаждением между плитами и старением по режиму 1. Детали 1-й бильности при изготовлении заготовок следует применять режим термомеханя- мацией на 75—85%.
вальцовке, перед окончательной механической обработкой необходимо отжечь отжига по режиму 2).ПРИЛОЖЕНИЕ Р
Обязательное
МЕТОДЫ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ
Стабилизирующий нагрев назначается для стабилизации фазового и структурного состояния материала, обеспечивающего оптимальное сопротивление микропластическнм деформациям и понижение внутренних напряжений в деталях.
Эффективность стабилизирующего нагрева определяется его температурой. Оптимальный интервал температуры стабилизирующего нагрева зависит от природы сплава, его структурного состояния и предшествующих технологических операций (горячей или холодной пластической деформации, механической обработки резанием и т. п.).
Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50 до минус 80°С. Обработка холодом является составной частью ТЦО.
ТЦО назначают для стабилизации размеров деталей, материал которых содержит фазы с резко различающимися коэффициентами линейного расширения. а также для деталей цз некоторых сплавов с гексогональной решеткой.
Эффективность ТЦО возрастает с понижением температуры охлаждения.
Скорость изменения температуры не влияет на эффект ТЦО для материалов, имеющих в структуре фазы с различными коэффициентами линейного расширения. Число циклов охлаждения и нагрева должно быть не менее трех.
ТЦО во всех случаях должна заканчиваться операцией нагрева.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
КАТЕГОРИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
В зависимости от сохранения постоянства формы и размеров в условиях эксплуатации, включая хранение, геометрической точности и точности взаимного расположения главных поверхностей детали приборов подразделяются на категории, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Категория детали |
Постоянство размеров детали в заданных условиях, % |
Точность отклонения формы и взаимного расположения главных поверхностей, мм |
1 |
>0,0050 |
>0,050 |
2 |
0,0002—0,0050 |
0,005—0,050 |
3 |
<0,0002 |
<0,005 |
Категория точности в зависимости от удельной толщины стенки должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица 2
У
>3,0
<1,5
Изменение категории точности
дельная толщина стенкиХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ МАТЕРИАЛОВ
Размерная стабильность материалов (металлов и сплавов)4 оценивается следующими характеристиками сопротивления микропластическим деформациям (см. таблицу):
условным пределом упругости — напряжением, которое (при кратковременном нагружении) вызывает остаточную деформацию 0,005% при растяжении или 0,001% при изгибе.
Условный предел упругости определяют по наличию заданной остаточной деформации после разгрузки и ее нарастанию при последующем нагружении;
условным пределом релаксации (ползучести) — напряжением, вызывающим остаточную деформацию 0,001% в условиях релаксационных испытаний в- интервале 500—3000 ч (или в условиях установившейся ползучести в том же интервале).
Марка стали вли сплава |
Наименование и режимы термической обработки |
Характеристика размерной стабильности материалов |
|||
Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм2(кгс/мм2), не менее |
Условный предел релаксации при изгибе. Н/мм3(кгс/мм3) при |
||||
20—25°С |
95-105°С |
||||
АЛ2 по ГОСТ 2685—75 |
Литейные алюминиевые сплавы |
||||
Отжиг при +290°С |
24,5 (2.5) |
7,9—11,8 (0,8—1,2) |
5,9—7,9 (0,6—0,8) |
||
|
Отжиг при +290°С |
34,3 (3,5) |
14,7—17,5 (1,5—1,8) |
9,8—14,7 (1,0—1,5) |
|
АЛ9 по ГОСТ 2685—75 |
Закалка с +535°С в воде, старение при +230°С |
83,4 (8,5) |
— |
15,7—17,5. (1,6—1,8) |
|
АЛ24 по ГОСТ 2685—75 |
Закалка с + 540°С на воздухе, старение при + 160°С в течение 24 ч |
117,7 (12,0) |
39,2—49,0 (4-5) |
24,5—34,3 (2,5—3,5) |
|
МЛ5 по ГОСТ 2856—68 |
Литейны Закалка с +415°С на воздухе, старение при + 190°С в течение 16 ч |
е магниев 24,5 (2,5) |
ые сплавы 14,7—19,6 (1.5-2) |
0,0—2,0 (0,0—0,2) |
Продолжение
Марка стали или сплава |
Наименование и режимы термической обработки |
Характеристика размерной стабильности материалов |
||
Условный предел упругости при 20—25°С, Н/мм3(кгс/мм3), не менее |
Условный предел релаксации при изгибе, Н/мм’ (кгс/мм2) при |
|||
20—25’С |
95- 105"С |
|||
МЛ 10 по ГОСТ 2856—68 |
Закалка с 530—540°С на воздухе, старение при +200°С в течение 8 ч |
49,0 (5,0) |
— |
39,2—49,0 (4,0—5,0) |
|
Литейные стали |
|
||
15Л по ГОСТ 977—75 |
Нормализация с +970°С, нормализация с +900°С, отпуск при +630°С |
225,6 (23,0) |
127,5—176,6 (13—18) |
78,5—117,7 (8-12) |
35Л по ГОСТ 977—75 |
Нормализация с +950°С, нормализация с + 870°С, отпуск при +650°С |
313,9 (32,0) |
196,2—245,3 (20—25) |
157,0—196,2 (16—20) |
50Л по ГОСТ 977—75 |
Нормализация с +950°С, нормализация с +860°С, отпуск при + 650°С |
363,0 (37,0) |
225,6—267,9 (23,0—27,0) |
176,6—215,8 (18,0—22,0). |
20Х13Л по ГОСТ 2176—67 |
Закалка с +1030°С в масле, отпуск при + 570°С в течение 4 ч |
539,6 (55,0) |
— |
294,3—343,4 (30,0-35,0)- |
|
Деформируемые алюминиевые сплав |
ы |
||
Д1 по ГОСТ 21488—76 |
Отжиг при +370°С |
— |
— |
19,6—24,5 (2,0—2,5) |
|
Закалка с +500°С в воде, старение при +190°С в течение 18 ч |
215,8 (22,0) |
— |
29,4—39,2 (3,0—4,0) |
|
Отжиг при Ч-370°С |
— |
— |
19,6—24,5 (2,0—2,5) |
Д16 по ГОСТ 21488—76 |
Закалка с +500°С в воде, естественное старение |
|
29,4—39,2 (3,0—4,0) |
19,6—24,5 (2,0—2,5} |