скопления раковин, пор, шлаковых включений, земляных засоров и рыхлот на концах патрубков шириной 100 мм, с размерами в тангенциальном или осевом направлении более 5 мм, а в радиальном - более 3 мм, а также при меньших размерах скоплений при расстоянии между ними менее 25 мм при количестве их более 4 на длине 100 мм по окружности.
Без исправления допускаются:
отдельные газовые раковины, песочные и шлаковые включения на концах патрубков, шириной 100 мм и длиной по окружности 200 мм размером менее 5 мм;
при толщине стенки отливки 50 мм - '' = Ю мм, 8 ;
при толщине стенки отливки более 50 мм до 100 мм -
V = 15 мм, = 10 ;
при толщине стенки отливки более 100 мм - I = 15 мм,
Ь = 12, где I' - расстояние между дефектами, ъ- число дефектов;
в околошовной зоне шириной 20 мм и длиной по окружности 200 мм допускаются без исправления раковины, песочные и шлаковые включения, если их наибольшее измерение на снимке не превышает 5 мм при расстоянии между ними L и количество rv :
при толщине стенки свыше 25 до 50 мм і = 10 мм, = 4;
при толщине стенки свыше 50 до 100 мм t’ = 10 мм, ;г = 5;
при толщине стенки свыше 100 мм С = 15 мм, ;г = 6,
если по всей ширине 100 мм количество дефектов не более указанного в п. 5.
В остальной контролируемой зоне, в соответствии с приложением 3, без исправления допускаются: отдельные газовые раковины, песочные и шлаковый включения размером до 6 мм включительно на снимке размером 130x180 мм; в количестве до 8 шт и минимальном расстоянии между ними 10 мм при толщине стенки до 50 мм; в количестве до 10 шт и минимальном расстоянии между ними 15 мм при толщине стенки свыше 50 до 100 мм; в количестве до 12 шт и минимальном расстоянии между ними 15 мм при толщине стенки более 100 мм.
Допускается без исправления усадочная рыхлота в тепловых узлах отливки, размеры которой приведены в таблице :
Допустимые без исправления усадочные рыхлоты
|
Толщина стенки отливки, мм |
" Г ! Размер 1участка ! мм |
I ' ‘ J I Наибольшее измере-; іние дефекта на , {снимке, мм і • « |
Количество дефектов |
|
Свыше 25 до 50 |
130x180 |
0,3 S + 5 мм |
I |
|
Свыше 50 до 100 |
130x180 |
0,3 .S' + 5 мм |
I |
|
Свыше 100 |
180x280 |
0,1 А’ + 25 мм |
I |
S - толщина стенки отливки в мм.
На отливках бугеля, не работающих под давлением, допускается в местах присоединения стоек к горловине усадочная рыхлота до 25% вписанного шара в контролируемый узел.ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
НОРМЫ НА ПРИЕМКУ ОТЛИВОК ‘ПО РЕЗУЛЬТАТАМ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И ТРАВЛЕНИЯ
На поверхности отливок, подлежащих МПД, допускаются разрозненные поры диаметром до 2 мм в количестве не более 3 о штук на площади 10 000 мм. Глубина дефекта контролируется зачисткой.
На поверхности отливок, подлежащих травлению, допускаются разрозненные поры диаметром до I мм в количестве не более 3 штук на площади 10 000 мм^. Глубина дефекта контролируется зачисткой.ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ СпРавочное
ССЫЛКИ В СТАНДАРТЕ
"Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору" издательство "Недра", Москва, 1972.
ГОСТ 2009-55 - Отливки стальные фасонные. Допускаемые отклонения по размерам и весу и припуски на механическую обработку 3. ГОСТ 356-68 - Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей и трубопроводов.
ГОСТ 7565-78 - Стали и сплавы, Метод отбора проб для определения химического состава.
ГОСТ 12344-78 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания углерода.
ГОСТ 12345-66 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания серы.
ГОСТ 12346-78 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания кремния.
ГОСТ 12347-77 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора.
ГОСТ 12348-78 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания марганца.
ГОСТ 12350-78 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания хрома.
ГОСТ 12351-66 - Стали легированные и высоколегированны. Методы определения содержания ванадия.
ГОСТ 12352-66 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания никеля.
ГОСТ 12354-66 - Стали легированные и высоколегированные. Методы определения содержания молибдена.
ГОСТ 12355-66 - Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения содержания меди
* 15. ГОСТ 18895-73 - Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
.. 16. ГОСТ 9012-59 - Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости до Бринеллю.
- 17. ГОСТ 1497-73 - Металлы. Методы испытания на растяжение.
* 18 ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб,
при пониженной, комнатной и повышенной температуре.
19. ГОСТ 10145-62 - Металлы. Методы испытания на длительную прочность.
. 20. ОСТ 108.901.102-78 - Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.
21. ГОСТ 2789-73 - Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ 108.961.02-79
|
|
Т ' 1 |
|
|
1 |
т |
Г ■ 1 "■*— І І Срок ! .’введе- |
|
|
|
і • 1 |
Номера страниц !Но- |
t • 1 |
|
|||
|
|
• 1 |
і |
I |
I ... .дц p |
• |
|
|
|
Изменения |
ІИЗМЄ- інен- |НЫХ |
-•заме- !нен- !ных |
-Іно- !вых і |
•ачну-імен-' лиро-і“|н •ван- і |
■ 1 I * f • 1 |
Подпись|дата!““в_ ! Інения і і t і |
|
|
|
• ! |
! • 1 |
і |
!ных ; I ! |
• 1 • |
|
|
|
|
І |
1 |
f |
і ! |
1 |
і І |
|
|
|
І • 1 • ! • 1 • 1 • 1 • 1 • 1 • t • 1 • 1 |
! ! і 1 1 і 1 1 і • • |
1 1 1 I 1 ! і і і і І • |
|
і • 1 і • 1 • 1 • f « 1 • 1 • 1 • 1 • f • |
і і 1 1 і і 1 1 1 1 1 t t 1 1 1 І І • ! і і • • |
|
СОДЕРЖАНИЕ
Технические требования 2
Правила приемки 7
Методы испытаний • • • 7
Маркировка • ..,.•••.• 10
Комплектность ••.•••...•..• . 10
Гарантии изготовителя .......... II
Приложения:
Приложение I (рекомендуемое). Режимы термической обработки отливок 13
Приложение 2 (обязательное). Нормы на приемку отливок по результатам визуального контроля ... 14
Приложение 3 (обязательное). Методы неразрушающего контроля отливок ......... 16
Приложение 4 (обязательное). Нормы на приемку отливок по результатам контроля методом просвечивания проникающим излучением 17
Приложение 5 (обязательное). Нормы на приемку отливок по результатам магнитопорошкой дефектоскопии и травления 20
Приложение 6 (справочное). Перечень документов, на которые даны ссылки в стандарте ....... 21
Лист регистрации изменений . 23РТ’А'М ' I
. .... Н
—“ _ . f ')
-
29 №
- ц■ ' ■• г ■ СС: В ’ГВ'СС/Гр |
.. ..... - . .
І^ЙГ' ' : ГЦ';‘ /
к''і7О^3Ж !
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
01.01.83 г.
Г
ИЗМЕНЕНИЕ № I
руппа В83OCT 108.961.03-79
” ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
• ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ”.
Таблица I. В графе .. Давление” заменить значение: 3,7 МПа на 0,4 МПа ( 4,0 кгс/см^ ).
Таблицу дополнить:
Примечание. Для тонкостенных отливок из стали 25Л, с толщиной стенок во внефланцевой части ^55 мм, допускается в качестве рабочей температура 723 К ( 450°С ).
Таблица 4. В заголовке графы ..Ударная вязкость" заменить
KCV на КСU , а также в п. 3.3
Таблица 5. Для стали 25Л указать данные по пределу текучести при рабочих температурах 673, 698, 723 К ( 400, 425, 450°С )
:Рабочая температура, К (°С)
|
Марка стали |
523 (250) |
573 (300) |
623 (350) |
673 (400) |
698 (425) |
723 (450) |
793 (520) |
813 (540) |
838-848 (565-570) |
|
|
О Предел текучести МПа (кгс/мм ) |
Предел длительной прочности за ІО^час, Ша (кгс/ммЪ |
|||||||||
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||
|
25Л |
200 (20.0) |
,180 (18.0) |
160 (16.0) |
150 (15.0) |
140 (14.0) |
130 (13.0) |
— |
— |
— |
|
. Пункт, 1.13. Второе предложение изложить в редакции «Удаление и исправление дефектов, отпуск, контроль мест заварок в отливках производится по технологическим инструкциям предпри- ятия, согласованным с НПО ЦНИИТМАШ. Третье предложение исключить.
Техническое управление Министерства энергетического машиностроения
Начальник ч правденияг—В. II .Головизнин
|
Начальник отдела ^—7 научно-ис следоват ельских и опытно-конструкторских работ и стандартизации Управление домостроения Начальник управления Научно-производственное об / т’ттЧ’/л ттгттгТгПг » * т?-? X U |
А.В.Штапаук В. 3. Гу ревич уединение по технологии машиностроения |
|
< НПО ЦНИИ!МАШ; Генеральный Заведующий начжо^І^фк'г j т ематическим fJL Заведующий отдеж^^^Й^ турбинных и коте материалов Руководители темы: |
. Т. Долбенко laaP В.В.Чиминов JI. II. Тру сов Е.Ф.Дубровская И.С.Ковалев |
Научно-производственное рованию энергетического
объединение по исследованию и проекти J 1* r Я- 1- » '▼“■г "V *ч>ч
Генеральный директор
Заведующий отраслевым отделом стандартизации
Заведующий отделом материалов
Руководитель темы
А.А.Чижик
оборудовани
м
олзунова
Н.М.Марков
В.Н.Земзин
ОСТ 108.961.03-79
ОШИБКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ с ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
О
КП 41 1200
Указанием Министерства энергетического машиностроения от ОТ. 08. 193& г. ЖЧ-ВД|ОБ6.Срок введения установлен
с DL0L8T
Срок действия стандарта продлить до 01.07.1992 г
Последний абзац вводной части дополнить фразой: (далее Правил Госгортехнадзора СССР).
Пункт І.І. После слов "... настоящего стандарта" изложить в новой редакции: " и технологического процесса, разработанного предприятием-изготовителем по чертежам, утвержденным в установленном порядке".
І осуднрсяежжы# иптет ССОР во иидрш
ВСЕСОЮЗНЫЙ
ИНФОРМАЦИОННЫЙ ФОНД
СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ
УСЛОВИЙ
ЗАРЕГИСТРИРОВАН И ВНЕСЕН В РЕЕСТР
ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИ
S4 ЪЪ Пункт 1.4. Первое предложение дополнить словами: ",а также на чистой шихте: типа ЇЇР или металл:изованных ’ шихтовых материалах” .
Пункт 1.5. Таблица 2. Примечание 3 дополнить словами: ’’каждого элемента, а суммарное содержание серы и фосфора в этом случае не должно быть более 0,080%’’.
Дополнить приме чанием 4:
" 4. В сталях, выплавленных на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более: серы - 0,015%, фосфора - 0,015%, никеля - 0,10%, меди - 0,10%. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава должны соответствовать табл. 3. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом АД”.
Подпункт I.5.I. изложить в новой редакции: ’’Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава приведены в табл. 3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по двум элементам.
Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,050% при всех возможных случаях’’.
