Стеклопластики, поставляемые на экспорт, должны упаковываться по ГОСТ 24634—81.
Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560—73, скрепленной в замок или внахлестку.
Упаковка стеклопластиков, поставляемых в район Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846—79.
Ящики должны быть выложены внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515—77 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.
Размеры ящиков выбираются в зависимости от размеров стеклопластиков и в соответствии с требованиями ГОСТ 16511—86 или ГОСТ 21140—75.Масса брутто должна быть не более 80 кг.
При размере партии, позволяющей сформировать транспортный пакет, укрупнение грузовых мест следует производить по ГОСТ 21929—76.
Пакет формируется на поддоне по ГОСТ 9557—73.
Для скрепления ящиков в пакете используется стальная упаковочная лента толщиной не менее 0,20 мм и шириной не менее 15 мм по ГОСТ 3560—73. Средства скрепления в транспортные пакеты по ГОСТ 21650—76. Масса пакета должна быть не более 1000 кг.
Дополнительные требования должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия стеклопластиков требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные марки устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Стеклопластик принимают партиями.
За партию принимают стеклопластик одного размера и профиля, изготовленный за одни сутки на одной партии связующего и наполнителя.
Каждая партия стеклопластиков должна сопровождаться документом о качестве с указанием следующих данных:
товарного знака предприятия-изготовителя;
номера партии и даты ее изготовления;
условного обозначения стеклопластика;
массы нетто в килограммах;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначения стандарта или технических условий на конкретную марку стеклопластиков;
изображения государственного Знака качества.
Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия стеклопластика. Состав испытаний и объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 4, 5.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в табл. 4, 5, пп. 1; 2, проверке подвергают каждый пруток стеклопластика.
При получении неудовлетворительных результатов по другим показателям проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от других прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Периодические испытания стеклопластиков должны проводиться по программе, приведенной в табл. 4, 5 не реже одног
|
оНаименование показателя |
Пункт |
Количество образцов |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
1. Размеры, мм |
1,2; 1,3 |
4.4, 5.5 |
Не менее 2% от партии |
|
2. Внешний вид |
2.2.1, 2.2.2. |
4.6 |
Не менее 10% от партии |
|
3. Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон, МПа |
2.2.3 (табл. 2 п. 2) |
4.7 |
5 |
|
4. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
2.2.3 (табл. 2, п. 3) |
4.9 |
5 |
|
5. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси, МПа |
2.2.3 (табл. 2, п.4) |
4.8 |
5 |
|
6. Ударная вязкость поперек волокон, кДж/м2 |
2.2.3 (табл. 2, п. 5) |
4.10 |
5 |
|
Размер образца, мм |
Вид испытаний стеклопластика типа |
|||||||
|
длина |
ширина (диаметр) D |
толщина |
111 |
112 |
113 |
114 |
||
|
Все размеры |
Приемо-сдаточные |
|||||||
|
100± 1 10D* |
10±0,5 14±0,2 Поперечное сечение* |
Периодические |
— |
Периодические |
||||
|
Не менее 250 |
15±0,5 |
3±0,2 |
— |
Периодические |
— |
— |
||
|
30 ±0,5 |
15±0,5 |
10±0,5 |
Периоди ческие |
— |
Периодические |
|||
|
120±2 |
15±0,5 |
10±0,5 |
Периодические |
— |
— |
|||
|
ГОСТ 27380—87 С. 9 Наименование показателя |
Пункт |
Количество образцов |
||
|
технических требований |
методов испытаний |
|||
|
7. Сопротивление раскалыванию вдоль волокон, кН/м |
2.2.3 (табл. 2 п. 6) |
4.12 |
5 |
|
|
8. Стойкость к кратковременному нагреванию, °С |
2.2.3 (табл. 2, и. 7) |
4.13 |
3 |
|
|
9. Водопогло- щение, % |
2.2.3 (табл. 2, п. 8) |
4.14 |
3 |
|
|
10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление в исходном состоянии, Ом |
2.2.3 (табл. 2, п. 9) |
4.15 |
5 |
|
|
11. Электрическая прочность при частоте 50 Гц, в условиях комнатной среды, трансформаторное масло кВЭфф/ мм |
2.2.3 (табл. 2, и. 10) |
4.16 |
5 |
|
* Для типов ИЗ и 114.
|
Размер образца, мм |
Вид испытаний стеклопластика типа |
|||||||
|
длина |
ширина (диаметр) |
толщина |
111 |
112 |
113 |
114 |
||
|
15+0,5 |
15+0,5 |
10+1 |
Периодические |
— |
— |
— |
||
|
100+1 |
Поперечное сечение |
Периодические |
— |
Периодические |
||||
|
50+1 |
Периодические |
|||||||
|
100±1 200 ±2* |
Периодические |
— |
Периодические |
|||||
|
10+0,1 200+2» |
Приемо-сдаточные и периодические |
— |
Приемосдаточные |
|||||
10 ГОСТ 27380—87
|
Наименование показателя |
Пункт |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
|
1.2, 1.3 2.2.1 2.2.2 |
4.4 4.5 4.6 |
|
2.2.3 (табл. 3, п. 2) |
4.7 |
|
4. Разрушающее напряжение при растяжении, МПа |
2.2.3 (табл. 3, п. 3) |
4.9 |
|
5. Ударная вязкость поперек волокон, кДж/м2 |
2.2.3 (п. 4) |
4.10 |
|
6. Сопротивление раскалыванию вдоль волокон, кН/м |
2.2.3 (табл. 3, п. 5) |
4.12 |
|
Количество образцов |
Размеры образца, мм |
Вид испытаний стеклопластика типа |
||||
|
длина |
ширина |
толщина |
211; 212 311; 312 |
511 |
||
|
Не менее 2% от партии Не менее 10% от партии |
Все размеры |
Приемосдаточные |
||||
|
5 |
Все размеры 100+1 |10±0,5 1 4±0,2 |
Периодические |
||||
|
5 |
100±1 |
Поперечное сечение |
Периодические |
— |
||
|
5 |
не менее 250 |
15±0,5 |
3±0,2 |
— |
Периодические |
|
|
5 |
120±2 |
15±0,5 |
10±0,5 |
Периодические |
||
|
5 |
40± 1 |
15±0,5 |
5+0,2 |
Периодические |
— |
|
Таблица 5
ГОСТ 27380—87 С, 11
|
Наименование показателя |
Пункт |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
|
|
7. Предел прочности на срез вдоль волокон, МПа |
2.2.3 (табл. 3. п. 6) |
4.11 |
|
8. Стойкость к кратковременному нагреванию, °С |
2.2.3 (табл. 3. п. 7) |
4.13 |
|
9. Водопоглощение, % |
2.2.3 (табл. 3, п. 8) |
4.14 |
|
10. Удельное поверхностное электрическое сопротивление в исходном состоянии, Ом |
2.2.3 (табл. 3, п. 9) |
4.15 |
|
Количество образцов |
Размеры образца, мм1 |
Вид испытаний стеклопластика типа |
||||
|
длина |
ширина |
толщина |
211: 212 311; 312 |
511 |
||
|
10 |
150± I |
Поперечное сечение |
То же |
— |
||
|
3 |
100+1 |
Поперечное сечение |
Периодические |
|||
|
3 |
50+1 |
|||||
|
5 |
100±1 |
|||||
Продолжение табл. 5
12 ГОСТ 27380—87
раза в 6 месяцев на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка стеклопластика потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям стандарта или технических условий на конкретную марку стеклопластика и получения удовлетворительных результатов.
Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретную марку стеклопластиков, при изменении технологического процесса изготовления стеклопластиков, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
Для проверки потребителем качества стеклопластика объем выборок устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика, если они отличаются от указанных в пп. 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перед испытанием на соответствие требованиям (пп. 1.2; 1.3, 2.2.3, табл. 2 и 3) стеклопластики после длительного хранения в условиях, указанных в п. 6.9, должны быть нормализованы (48±0,5) ч при температуре 15—35°С и относительной влажности 45—75%, если в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков не предусмотрено другое время нормализации.
Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (п. 2.2.3, табл. 2 и 3) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2)°С (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75% в течение 6—24 ч.
Если предприятие-изготовитель проводит испытание образцов в течение 24 ч с момента изготовления и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1—71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1—71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, должны соответствовать указанным в табл. 4, 5 или в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.
Образцы для испытаний подготовляют протяжкой, с последующей распиловкой в размер в соответствии с п. 2.2.2. Образцы должны быть без трещин с ровно отрезанными торцами.
Проверка длины прутков (трубок) стеклопластика (п. 1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
Проверка ширины и толщины стеклопластиков (п. 1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Остальные размеры поперечного сечения стеклопластиков обеспечиваются конфигурацией канала фильеры и в дальнейшем не проверяются.
