Допускается проверка размеров поперечного сечения стеклопластиков проходным и непроходным шаблонами.
Проверка состояния поверхности, цвета (п. 2.2.1) и качества обрезки (п. 2.2.2) стеклопластиков производится внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.
Определение разрушающего напряжения при статическом изгибе (табл. 2, 3, п. 1).
Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл. 2, 3 п. 1) поперек волокон определяют по ГОСТ 4648—71.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон стеклопластика типов 113 и 114 определяют на пяти трубчатых образцах внутренним диаметром не более 50 мм при расстоянии между опорами не менее 8-кратного наружного диаметра трубки в соответствии с черт. 1.
Черт. 1
По середине и по концам образца вставляют металлические цилиндрические оправки
Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей от значения измеряемой нагрузки.
Нагрузка должна быть приложена по середине образца. Плавным нагружением со скоростью 20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.
Разрушающее напряжение при изгибе (оИзг), МПа, вычисляют по формуле
P-L
где Р — изгибающая сила, МН;
L — расстояние между опорами, м;
W — момент сопротивления на изгиб, м3.
Момент сопротивления на изгиб (U7), м3, вычисляют по формуле
32 D
где D — наружный диаметр, м;
d — внутренний диаметр, м.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон трубок с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца в соответствии с ГОСТ 4648—71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль волокон (табл. З п. 1) определяют на пяти образцах длиной (100± 1) мм с размерами и формой поперечного сечения стеклопластиков.
Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от значения измеряемой нагрузки, в специальном приспособлении (черт. 2), имитирующем нагрузки, действующие на пазовый клин в электродвигателе.
Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРСЭ (ГОСТ 8.064—79), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309—73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.
Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.
Черт. 2
Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Испытание проводят при температуре, указанной в табл. 3, п. 5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50°С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0,5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4—5 мм/мин.
Напряжение на изгиб (оИзг), МПа, вычисляют по формуле где Р — изгибающая нагрузка, мН;
L —длина образца, м;
Ьк— расстояние между боковыми гранями образца в середине сечения, м;
h — толщина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.
Разрушающее напряжение при сжатии (табл. 2 п. 3) определяют по ГОСТ 4651 —82.
Для стеклопластика типов 113 и 114 длину образца (/) в метрах вычисляют по формуле
1=2,5 У ,
где D — наружный диаметр трубки, м;
d — внутренний диаметр трубки, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.
Разрушающее напряжение при растяжении (табл. 2, 3 п. 2) определяют по ГОСТ 11262—80 на пяти образцах.
Образцы изготовляют методом механической обработки в соответствии с приложением 4.
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (10±1) мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.
Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл. 3, п. 3, табл. 2, п. 4) определяют по ГОСТ 4647—80 на пяти образцах без надреза.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.
Предел прочности на срез (табл. 3, п. 5) определяют на 10 образцах длиной (150± 1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.
Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт. 3.
Bd11
Черт. 3
Испытания проводят аналогично описанному в п. 2 при температурах, указанных в табл. 3 п. 5 настоящего стандарта.
Предел прочности на срез (т), МПа, вычисляют по формуле
т=0,5 ,
L-ha
где Р — разрушающая нагрузка, МН;
L —длина образца, м;
1г0— высота клина по линии среза, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.
Сопротивление раскалыванию стеклопластика типа III (табл. 2, п. 5) определяют по ГОСТ 13537—68 на пяти образцах без надреза.
Сопротивление раскалыванию для типов 211, 311 и 312 (табл. 3, п. 4) (пазовых клиньев) определяют на пяти образцах длиной (40± 1) мм с размерами и формой поперечного сечения, указанными на черт. 4.
Черт. 4
Для проведения испытания применяется машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки.
Испытательная машина должна быть обеспечена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать их сближение с определенной скоростью. Одна из опорных плит должна быть самоустанавливающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стальной призмы (клина).
Призма из стали марки У-8 по ГОСТ 1435—74 должна иметь форму и размеры, указанные на черт. 5, и должна быть твердостью не менее 55 HRC3 (ГОСТ 8.064—79). Рабочие поверхности должны быть обработаны до чистоты не ниже 0,32 Э (ГОСТ 2.309—73).
Испытание проводят с постоянной скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образца за определенное время (20—70 с).
Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины, как указано в черт. 6, при этом лезвие призмы должно быть параллельно продольным армирующим волокнам.
Испытание проводят при температуре 15—35°С.
В процессе испытания измеряют наибольшую нагрузку, при которой происходит разрушение образца.
Сопротивление раскалыванию (Sp), КН/м, вычисляют по формуле где Р — разрушающая нагрузка, кН;
L — длина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.
Стойкость к кратковременному нагреванию (табл. 2, 3 п. 6) определяют на трех образцах длиной (100± 1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Образцы помещают в термостат при температуре 15—35°С. Температуру повышают в течение (30—60) мин до (200±2)°С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, ЗИ, 312 и '511 температура и время выдержки см. в соответствии с табл. 3, п. 6, а типа 113 — табл. 2, п. 6.
После этого температуру в термостате снижают до 15—35°С и извлекают образцы.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
Водопоглощение (табл. 2, 3 п. 7) определяют по ГОСТ 4650—80 на трех образцах длиной (50± 1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.
Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2)°С в течение (24±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл. 2, 3 п. 8) определяют по ГОСТ 6433.2—71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100± 1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2—71 для трубчатых образцов.
Для измерения применяют электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги. Размеры, расположение и способ притирания электродов по ГОСТ 6433.2—71 для стержневых и трубчатых образцов.
Испытания проводят при постоянном напряжении (100— 1000) В. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного числа измерений (медиана), расположенных в порядке возрастания величин.
Определение электрической прочности (табл. 2, п. 9).
Испытания по определению электрической прочности проводят в соответствии с ГОСТ 6433.3—71 в трансформаторном масле.
Электрическую прочность перпендикулярно волокнам определяют на пяти образцах длиной (200±2) мм с расположением электродов на образце в соответствии с ГОСТ 6433.3—71 для определения электрической прочности твердых трубок внутренним диаметром до 100 мм в направлении перпендикулярном к поверхности образца.
Электрическую прочность вдоль волокон определяют на пяти образцах длиной (Ю±0,1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.
Для проведения испытаний используют металлические электроды диаметром, не менее чем на 10 мм, превышающим диаметр, или максимальный поперечный размер образца. Края торцов электродов должны иметь закругления радиусом 3 мм. Электроды должны быть чистыми и не иметь раковин, образованных электрической дугой.
Для обеспечения хорошего контакта поверхности, соприкасающиеся с электродами, должны быть параллельными и по мере возможности ровными и гладкими.
Допускается проводить испытания на образцах длиной от 15 мм до 35 мм с применением конических штифтовых электродов диаметром 5 мм с конусностью 1 :50. Форма, размеры, расположение электродов на образце, материал электродов и способ создания контактов с образцом в соответствии с ГОСТ 6433.3—71 для металлических нажимных электродов.
Испытания проводят при плавном подъеме напряжения со скоростью 2 кВ/с до пробоя.
Электрическую прочность определяют как среднее арифметическое пяти определений. Если любой из результатов испытания отклоняется более чем на 15% от средней величины, должны быть проведены 5 дополнительных испытаний. В этом случае электрическую прочность определяют как среднее из десяти результатов.
Дополнительные методы испытаний стеклопластика должны быть, при необходимости, предусмотрены в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л — по ГОСТ 23216—78.
Транспортирование стеклопластиков проводится любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
Стеклопластики по железной дороге транспортируют в контейнерах по ГОСТ 15102—75 или ГОСТ 20435—75 и мелкими отправками в плотных дощатых ящиках по ГОСТ 2991—76 в крытых вагонах.
Хранение
Стеклопластики должны храниться в крытом складском помещении, в горизонтальном положении на стеллажах или подкладках, расположенных на расстоянии не менее 10 см от пола, при температуре от минус 10 до плюс 35°С и относительной влажности воздуха до 80%.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие стеклопластиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения стеклопластиков — 18 месяцев со дня изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ ТИПОВ СТЕКЛОПЛАСТИКА ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ И МАРОК ПО ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
|
Тип стеклопластика по настоящему стандарту |
Марка по техническим условиям |
|
111 112 113 114 211 212 311 312 511 |
СПП-ЭП ТУ 16—503.179—78 СПП-ЭИ, СПП-ЭВ ТУ 16—503.210—81 ТСПЭ ТУ 16—503.163—77 ТСП-ЭУ ТУ 16—503.253—84 СПП-ЭУ ТУ 16—503.180—78 СПП-ЭУВ ТУ 16—503.263—85 СПП-ЭТС ТУ 16—503.180—78 СПП-ЭТ ТУ 16—503.180—78 СПП-БИД ТУ 16—503.170—78 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
КОДЫ ОКП СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
Таблица 6
Коды ОКП стеклопластика типа 112
|
Марка |
Площадь поперечного сечения, см2 |
Код ОКП |
|
СПП-ЭИ |
1,76 |
22 9642 1001 |
|
|
3,80 |
22 9642 1002 |
|
|
6,15 |
22 9642 1003 |
|
|
10,17 |
22 9642 1004 |
|
СПП-ЭВ |
1,76 |
22 9642 1601 |
|
|
3,80 |
22 9642 1602 |
|
|
7,06 |
22 9642 1604 |
|
|
10,17 |
22 9642 1605 |
