- устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых значений;
- комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным);
- применение средств защиты работников; разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ;
- применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; применение безотходных технологий замкнутого цикла производств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов, использование системы оборотного водоснабжения;
- использование сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026:
- применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамии, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок;
- защита от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий.
2.1.2. Методы и средства защиты работников от действия вредных и опасных производственных факторов, упреждения опасной аварийной ситуации должны определяться действующей системой стандартов безопасности труда (ССБТ), нормами технологического проектирования (НТП), текстовой частью технологических карт по ГОСТ 3.1120, настоящими Правилами.
2.1.3. Требования безопасности на локальные технологические процессы должны разрабатываться на основе нормативных правовых актов по охране труда и настоящих Правил с учетом анализа данных производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.
2.1.4. Технологические процессы плодоовощных предприятий, связанные с применением токсичных, раздражающих и легковоспламеняющихся веществ, должны проводиться в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках общих производственных помещений, обеспеченных приточно-вытяжной обще обменной вентиляцией с искусственным побуждением, а также средствами автоматического контроля и диагностики для предотвращения образования взрывоопасной смеси.
2.1.5. Для технологических процессов, связанных с выделением и оседанием вредных веществ, накоплением вредных микроорганизмов (в аппаратах, емкостях, трубопроводах и т.д.), необходимо предусматривать устройства для очистки мест их накопления с последующей безопасной санитарной обработкой.
2.1.6. На участках технологического процесса, где требуется герметизация, необходимо применять уплотнения, обеспечивающие герметичность при эксплуатации.
2.1.7. На каждом технологическом комплексе (участке технологического процесса) должны учитываться возможные опасности, вызываемые совместной эксплуатацией единиц производственного оборудования, и соблюдаться требования, предотвращающие или упреждающие аварийную ситуацию в течение всего времени функционирования оборудования.
2.2. Мойка сырья и тары
2.2.1. Моечные машины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.124.
2.2.2. Барабаны и лопасти машин для мойки сырья должны быть закрыты кожухами, исключающими возможность прикосновения обслуживающего персонала к вращающимся частям.
2.2.3. Моечные машины должны иметь переливное устройство, исключающее возможность переливания воды или раствора через край ванны.
2.2.4. Отводить отработанные воды от моечных машин и ванн необходимо специальными трубопроводами через трапы в отстойники и нейтрализаторы.
2.2.5. Машины для мойки и сушки стеклобанок должны иметь надежные внешние ограждения вращающихся и движущихся частей привода, а также предотвращающие возможность ожогов горячей водой и паром обслуживающего персонала.
2.2.6. Моечная машина и сушильный пролет машины для сушки банок должны быть оборудованы встроенными местными отсосами для отвода выделяющихся паров и газов.
2.2.7. Приготовление моющего раствора должно осуществляться на специальной станции, подача его в моечные машины для стеклобанок должна быть механизирована.
2.2.8. Для ошпарки бочек и ящиков необходимо применять только исправные резиновые шланги с металлическими наконечниками.
Запрещается применять для ошпарки пар давлением свыше 0,15 МПа.
2.2.9. Ручная очистка и механическое выколачивание мешкотары должны производиться в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением.
2.3. Механическая обработка сырья
2.3.1. Дробилки, корнерезки, лукорезки, шинковальные машины для резки баклажанов, кабачков и огурцов, протирочные машины должны быть оборудованы загрузочными бункерами, высота которых должна быть не менее 0,6 м. На рабочих местах у этих машин должны быть толкатели для подачи сырья.
2.3.2. Место укладки сырья на овощерезках должно находиться на расстоянии не менее 0,6 м от рабочих органов машины.
2.3.3. Чистка и резка лука должна производиться в отдельном помещении с вытяжными устройствами на рабочих местах .
2.3.4. Протирочные машины для горячей пульпы должны иметь блокировочное устройство, прекращающее подачу пульпы в бункер машины при заполнении его до заданного уровня. Машины должны оборудоваться местными отсосами.
2.3.5. Фрезы кочерыговысверливателей должны быть закрыты кожухом, закрепленным на корпусе с помощью пружины. В свободном положении пружина должна удерживать кожух так, чтобы конец фрезы был внутри него и находился от плоскости отверстия на расстоянии не менее 0,05 м.
2.3.6. Для хранения ножей и других режущих инструментов в цехе должно быть отведено и оборудовано специальное место (шкаф, ящик). В рабочее время нож должен находиться в специальных ножнах, подвешенных к поясу работника, или на рабочем месте.
Всякие другие способы хранения режущих инструментов не допускаются.
2.4. Сульфитация плодов, ягод, плодового пюре, соков сернистым ангидридом
2.4.1. Камеры для сухой сульфитации путем окуривания должны быть герметичными и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением, выброс загазованного воздуха в атмосферу должен производиться на высоте не менее 5 м от конька крыши камеры.
2.4.2. В помещении сульфитационной установки должен быть запас воды и известкового молока для дегазации пролитого раствора сернистого ангидрида, а также противогазы с фильтрующей коробкой марки "В", комплекты резиновых перчаток и резиновых сапог, аптечка с медикаментами.
2.4.3. Работы по сульфитации и десульфитации должны проводиться под наблюдением бригадира или мастера, ознакомленных с безопасными приемами на этих операциях.
2.4.4. Вход в помещения, где производится сульфитация и десульфитация, лицам, не связанным с производством, должен быть запрещен. В помещении должен быть вывешен плакат: "Не ешь сульфитированные полуфабрикаты - отравишься!".
2.4.5. При консервировании сырья сернистым газом работы в камере после сульфитации могут быть начаты после тщательной вентиляции, когда содержание сернистого ангидрида в воздухе помещения станет ниже предельно допустимой концентрации (#M12293 0 33302740 2182457493 78 6 4241974460 1988983196 1423830492 2224036151 808968980приложение 2#S к настоящим Правилам).
2.4.6. Приготовление раствора сернистого ангидрида для сульфитации плодов, ягод, пюре и т.п. нужно производить в герметически закрытой аппаратуре в помещении с вентиляционной установкой или под навесом на открытом воздухе в стороне от производственных цехов.
2.4.7. Транспортировка раствора сернистого ангидрида должна осуществляться по закрытым трубам из некорродирующих материалов. Перенос раствора сернистого ангидрида открытым способом и заливка его в бочки запрещается.
2.4.8. Во избежание разрыва шланга во время приготовления рабочего раствора сернистого ангидрида или сульфитации сырья необходимо использовать редукционный клапан, присоединенный к баллону.
2.4.9. Крепление съемного шланга к редукционному клапану и аппарату для сульфитации необходимо производить металлическим хомутиком со стяжными болтами. Не допускается использование других средств для крепления шлангов (проволока, веревка и др.).
Шланги для работы с сернистым ангидридом должны быть высокого давления.
2.4.10. Сульфитация плодово-ягодного пюре и соков должна проводиться в смесителях с механическими мешалками из некорродирующих материалов или в охладителях, сульфитация плодов и ягод в мелкой таре производится жидким сернистым ангидридом или рабочим раствором.
2.4.11. Во время сульфитации в помещении не допускается хранение запасных баллонов с сернистым ангидридом.
2.4.12. Для наблюдения за сгоранием серы в двери или стене камеры для сухой сульфитации должно быть устроено застекленное неоткрываемое смотровое окно.
2.4.13. Для сжигания серы в камере необходимо пользоваться специальной печью или жаровней, установленными на противнях размером не менее . Противни должны иметь борта, предохраняющие от утечки и разбрызгивания серы. Под противни насыпают слой песка толщиной 0,10-0,12 м.
2.4.14. После загрузки камеры и сжигания в ней серы двери камеры необходимо закрыть на замок и опломбировать. Ключ хранится у ответственного лица.
2.4.15. Разжигать серу в камере разрешается в противогазе марки "БКФ".
2.4.16. Допуск работников в камеру для разгрузки или других целей запрещается до полного удаления из нее сернистого газа.
2.4.17. Запрещается курить и зажигать спички в помещениях для хранения серы.
2.4.18. При отравлении сернистым газом пострадавшему необходимо оказать первую помощь и немедленно вызвать врача.
2.5. Десульфитация полуфабрикатов
2.5.1. Помещения для десульфитации полуфабрикатов должны быть изолированными.
2.5.2. Перемещение полуфабрикатов до места десульфитации должно производиться в герметически закрытой таре (емкостях) или по конвейерам, полностью укрытым кожухами и оборудованным местными отсосами.
2.5.3. Столы для инспекции сульфитированного сырья должны быть оборудованы местными отсосами.
2.5.4. Все соединения в аппаратах для десульфитации полуфабрикатов должны быть герметичными.
2.5.5. Крышки и люки аппаратов для десульфитации должны быть оборудованы блокировочными устройствами, автоматически отключающими местные отсосы при открывании крышки (люка) .
2.5.6. При переработке сульфитированного сырья, расфасованного в бочки, должно быть предусмотрено специальное помещение для размораживания сырья, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением. Помещение должно вмещать запас сырья для работы одной смены.
2.6. Обжарка и варка
2.6.1. Паромасляные печи должны быть оборудованы термометрами, манометрами, уровнемерами, местными отсосами, световой и звуковой сигнализацией для предупреждения о пуске печи, а также кнопками "стоп", размещенными в начале и конце печи.
2.6.2. Паромасляные печи должны иметь световую и звуковую сигнализацию, предупреждающую о повышении уровня границы раздела "вода-масло".
2.6.3. Во избежание сильного вскипания и выброса горячего масла из печи высота пассивного слоя масла, расположенного ниже поверхности паровых труб, должна быть не менее 0,025 - 0,030 м.
2.6.4. Для предупреждения вскипания воды в верхней части водяной подушки в непосредственной близости от границы раздела "вода-масло" должен быть установлен охладитель воды.
Смена воды в водяных подушках осуществляется один раз в смену.
2.6.5. Температура масла, пара и верхний уровень заполнения печи должны регулироваться автоматически. Необходимо иметь ручное управление для аварийных ситуаций.
2.6.6. Удаление отработанного масла должно быть механизировано.
2.6.7. Полы у паромасляных печей необходимо содержать постоянно сухими и нескользкими, пролитый на пол жир должен удаляться. Смывать жир с полов горячим щелочным раствором необходимо ежедневно. Мойщики на время этой работы должны надевать резиновые сапоги, фартук и защитные очки.
2.6.8. Устройство, содержание и эксплуатация обжарочных печей с газовым обогревом должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
2.6.9 У обжарочных печей должна быть оборудована рабочая площадка со смонтированными на ней пусковыми устройствами.
2.6.10. Устройство, содержание и эксплуатация двутельных котлов и кожухотрубных подогревателей с емкостью паровой рубашки более 25 л (0,025 ), а также емкостью меньше 25 л, у которых произведение давления в на объем в литрах () превышает 200 (0,02), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.6.11. Двутельные котлы, имеющие опрокидывающее устройство, должны быть снабжены приспособлениями, исключающими самоопрокидывание.
2.6.12. Уровень заполнения продуктом двутельного котла должен быть ниже верхней кромки не менее чем на 0,15 м.
Для перемешивания продукта котлы емкостью 150 л и более должны быть оборудованы механическими мешалками.
2.6.13. Открывание кожухотрубных подогревателей должно осуществляться при отсутствии давления в них и температуре продукта не более 40.
2.6.14. На паропроводе, подводящем пар в аппаратное отделение, должны быть установлены автоматические регулирующие устройства, исключающие возможность подачи в теплоиспользующие аппараты пара давлением выше установленного.
