Государственный герб Союза ССР
Шг? j * ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
■
ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 108. 961.03-79
Издание официальноеУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ МИНИСТЕРСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ № 19. /2.79
ИСПОЛНИТЕЛИ: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения - НПО ЦНИИТмаш
-Е.Ф. Дубровская
И.С. Ковалев
Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова - НПО ЦКТИ А.А. Чижик
СОГЛАСОВАН: с Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР - ГОСГОРТЕХНАДЗОР СССР (Управление по котлонадзору и подъемным сооружениям)
К.К. Есипов
Е.Т.Долбенко
Л.П.Трусов
Е.Ф.Дубровская
И.С.Ковалев
отраслевым
ІЖ^андартизаііии
Руководители темы
и проектированию энергетического им.И.И.Ползунова (НПО ЦКТИ)
■ЗаВб^ЙЦИЙ
отделом материаловисследованию оборудования
А.А.Чижик
Д.М.Христюк
директор
Н.М.Марков
.Н.Земзин
РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением по техно л. огірв-?®пнс строения (їДПШТмаш)
Генеральный директор^- ■ Заведующий отделом турбинных С и котельных материалов-
Руководители темы:
Научно-производственным объединением по
В.А.Готовпев
.> is
шїтЯластов
ВНЕСЕН Научно-производственным объединением, по технологии, машиностроения (ЦНИИТмаш)
енеральныи директор
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техничесдад-; управлением Министерства энерготйче ского' 'мЙі(й|^стро ения
і ‘---ij
Начальник Технического управления
Начальник отдела стандартизуй и метрологии- главный метроло
г
УДК g-V ■ 6 6
Группа В 83
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
О
DOJ408*961.03 - 79
ОКП 41 1200
Указанием Министерства энергетического машиностроеЯИ^^ от г/ /г. и73 г. ю бй-оог/з?з( срок действия5';.
йИ.О?- 1»Р£г. *•
до^/- о 7 і9^?4.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на отливки из углеродистой и легированных сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ для фасонных литых деталей паровых котлов и трубопроводов, работающих при параметрах теплоносителя, указанных в табл. I, и устанавливает технические требования к отливкам.
Таблица I Параметры рабочей среды
|
Мапка стали 1 Максимальная температура’} Давление, МПа |
||
|
|
! К (иС) |
! (кгс/емс) более |
|
25Л |
698 (425) |
3,7 (37) |
|
20ГСЛ |
723 (450) |
5,7 (37) |
|
20ХМЛ |
793 (520) |
3,7 (37) |
|
20ХМФЛ |
813 (540) |
3,7 (37) |
|
І5ХІМІФЛ |
843 (570) |
3,7 (37) |
Издание официальное госудАРствЕі™їе^®ЙЄЙаїйаВ0СП₽еіЧена КОМИТЕТ СТАНДАРТС-”
Созата Министров ССС равано и вни^нэ в
■ '■’■дарственной' рсгвстранкя
30(72. (7 3» їСтандарт учитывает требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора СССР.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Отливки должны изготовляться в соответствии с требованием настоящего стандарта и нормативно-технической документации по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Материалы для отливок должны выбираться в соответствии с указаниями настоящего стандарта и требованиями "Правил" Госгортехнадзора СССР.
Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора СССР.
Сталь для отливок должна выплавляться в основных электропечах и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию сторон - электро- шлаковым, индукционным или другими специальными способами. Допускается применение металла, обработанного на установках внепечного рафинирования стали и выплавка углеродистой стали в электропечах с кислой футеровкой.
Химический состав сталей должен соответствовать требованиям табл. 2.
|
Допустимые отклонения по содержанию элементов от Марка стали |
Содержание элементов, % |
|||||||||
|
Углерод |
; Марга- 1 нец |
jКремний I Хром 1 1 • • |
іМолиб-: [ден j « • |
Ванадий |
Сера 1 ФосфорjНикель J Медь |
|||||
|
н |
е более |
|||||||||
|
25Л |
0,22- 0,27 |
0,40- 0,90 |
0,20- 0,52 |
|
|
|
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
|
20ГСЛ |
0,16- 0,22 |
1,00- 1,30 |
0,60- 0,80 |
«■1 |
м |
— |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
|
20ХМЛ |
0,15- 0,22 |
0,50- 0,80 |
0,20- 0,45 |
0,50- 0,80 |
0,40- 0,60 |
|
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
|
20ХМФЛ |
0,18- 0,25 |
0,60- 0,90 |
0,20- 0,40 |
0,90- 1,20 |
0,50- 0,70 |
0,20- 0,025 0,30 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
|
|
І5ХІМІФЛ |
0,14- 0,20 |
0,60- 0,90 |
0,20- 0,40 |
1,20- 1,70 |
0,90- 1,20 |
0,25- 0,40 |
0,025 |
0,025 |
0,30 |
0,30 |
Химический состав сталей
Таблица 2
Примечания: I. Для сталей 25Л и 2ОГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%.
Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика.
Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропечах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04%.
ОСТ 108.961.03
ко
О ►3 •с
со
заданного химического состава приведены в табл. 3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по двум элементам одновременно.
Суммарное содержание серы и фосфора должно бытъ не более 0,05% при всех возможных случаях.
Таблица 3 Допустимые отклонения от норм химического состава (%)
|
Марка стали |
ІУгле- |РОД |
тт: • і Марга- 1 нец • |
•| Крем- j НИЙ |
■| Хром і |
1 Молибден |
■|Вана- ІДИЙ • |
IНикельЇСера и І іфосфор • • |
|
|
25Л |
-0,03 |
± 0,10 |
+0,05 |
ВВ |
мВ |
|
«в |
+0,005 |
|
20ГСЛ |
-0,02 |
± 0,15 |
+0,10 |
«в |
■в |
«в |
|
+0,005 |
|
20ХМЛ |
±0,01 |
+ 0,05 - 0,03 |
+0,05 |
±0,10 |
±0,05 |
— |
+0,10 |
+0,005 |
|
20ХМФЛ |
±0,01 |
+ 0,05 - 0,03 |
+0,05 |
±0,10 |
±0,05 |
±0,05 |
+0,10 |
+0,005 |
|
І5ХІМІФЛ |
±0,01 |
+ 0,05 - 0,03 |
+0,05 |
±0,10 |
±0,05 |
±0,05 |
+0,10 |
+0,005 |
Форма и размеры отливок, прошедших предварительную механическую обработку (обдирку), должны соответствовать согласованным и принятым к исполнению чертежам. Масса, припуски и допуски на размеры отливки должны соответствовать ГОСТ 2009-55 класс Ш, а размеры остатков прибылей устанавливаются в соответствии с нормами предприятия-изготовителя.
Технологический процесс изготовления отливки разрабатывается предприятием-изготовителем. Отливки поставляются ободранными, проконтролированными, термически обработанными с заваркой мест удаления дефектов.
Технология термической обработки отливок разрабатывается предприятием-изготовителем в соответствии с рекомендациями рекомендуемого приложения I.
Отливки до термической обработки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, прибыли и литники удалены. Допускается термообработка с остатками стержневой смеси в труднодоступных для очистки полостях (толщина слоя не более 30 мм).
Удаление прибылей производится по инструкциям предприятия- изготовителя.
Значения механических свойств и твердости металла отливок после окончательной термической обработки должны удовлетворять требованиям табл. 4.
Таблица 4 Механические свойства металла отливок
|
Марка |
1 .. |УСЛОВНЫИ|ВремеН- Іпредел Іное ООП- |
,Относи-;0тно- Ітельное іситель- |
і і ІУдарнаяі -{вяз- і |
Ттз РптгАП mr |
|
стали |
і текучее-,ротивле- ;ти, ;ние раз- ! МЙа •~ірыву,2в |<кгс/мм (Sc/mm2) • • |
ІУДЛИНЄ-jHOe |
;кость і |
XbUpflULlj) |
|
|
ІНИЄ, £ ісуже- І % ІНИ8, ! ! % 1 1 • • |
і кС э і ;кДж/мгі ;(кгем і і см2 J! |
НВ |
|
|
|
! н е |
менее |
|
|
|
25Л |
240 450 |
19 30 |
392 |
— |
|
|
(24) (45) |
|
( 4,0) |
|
|
20ГСЛ |
280 500 |
18 30 |
294 |
— |
|
|
(28) (50) |
|
( 3,0) |
|
|
20ХМЛ |
250 470 |
18 30 |
294 |
135-180 |
|
|
(25) (47) |
|
( 3,0) |
|
|
20ХМФЛ |
320-550 500 |
15 30 |
294 |
159-223 |
|
|
(32- 55) (50) |
|
( 3,0) |
|
|
І5ХІМІФЛ |
320-550 500 |
15 30 |
294 |
159-223 |
|
|
(32- 55) (50) |
|
( 3,0) |
|
Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов: трещин, спаев, плен, засоров и др.
Нормы допустимых без исправления дефектов на обработанных и необработанных поверхностях указаны в обязательном приложении 2 к настоящему отраслевому стандарту. В труднодоступных местах отливок допускается металлизированный пригар.
Отливки подвергаются контролю неразрушающими методами. Виды контроля и контролируемые места отливок указаны в обязательном приложении 3. Нормы контроля даны в обязательных приложениях 4, 5, 6.
Все выявленные дефекты, превышающие допустимые, должны быть удалены. Удаление и исправление дефектов и контроль мест заварки в отливках производится по технологическим инструкциям, согласованным с НПО ЦНИИТмаш. Температура отпуска отливок после заварки дефектов должна соответствовать и не превышать фактической температуры предыдущих операций отпуска.
Результаты контроля качества заварки дефектов отливок должны быть зафиксированы в сопроводительных документах.
Отливки должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию при давлении,ье<1л^иіч<4^которого оговаривается чертежом. Испытание проводится после исправления дефектов, окончательной термообработки и предварительной механической обработки.
Отливки должны выдерживать заданное/давление без признаков течи и потения. Время выдержки отливок под давлением должно быть не менее 10 минут.
