---

1. 16. При обнаружении в отливках дефектов после механичес­кой обработки или гидравлического испытания вопрос о допустимос­ти исправления дефектов решается заказчиком (разработчикомконст­рукции) , о забраковке отливок - заказчиком совместно с изгото­вителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Приемка отливок должка производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежей.

   2. К приемке отливки предъявляются партиями или индиви­дуально. Партия должна состоять из отливок одной плавки, прошед­ших одновременную термическую обработку. Допускается составление партии из отливок одной плавки, прошедших термическую обработку в разных садках по одинаковому режиму.

Приемно-сдаточными механическими характеристиками, опреде­ляемыми при комнатной температуре, являются: временное сопротив­ление, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость, твердость, замеренная на образцах для определения ударной вязкости-для сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ.

визуальному и измерительному контролю;

определению химического состава поплавочно; механическим испытаниям;

проверке твердости на образцах ударной вязкости;

гидравлическому испытанию по ГОСТ 356-68, пункту I.I5 настоящего стандарта - в соответствии с требованиями чертежа;

неразрушающему контролю согласно обязательного прило­жения 3 настоящего стандарта на наличие дефектов и качество их исправления заваркой;

визуальному контролю маркировки.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

Химический состав металла отливок контролируется по плавочной пробе, отбираемой по ГОСТ 7565-73. Определение хими­ческого состава производится по ГОСТ 12344-7^ ГОСТ 12348-73,ГОСТ 12350-78; ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12355-66, ГОСТ 12351-66;

ГОСТ 12346-78; ГОСТ 12347-77, ГОСТ 18895-73, ГОСТ 12345-66 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность, уста­новленную настоящим стандартом.

Форма, размеры и количество плавочных пробных брусков уста­навливаются предприятием-изготовителем. Кроме того, для контроля ударной вязкости к отливкам из стали марок 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ с толщиной стенки более 50 мм и массой более 150 кг приливаются три пробных бруска размерами не менее 25x25x60 мм.

Прилитые пробные бруски предназначаются:

один для испытаний ударной вязкости на предприятии-изготови­теле;

второй на случай переиспытаний на предприятии-изготовителе; третий для контрольных испытаний.

Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 на двух образцах KCU типа I.

Дополнительные и индивидуальные испытания ударной вязкос­ти, предусмотренные пунктом 3.2, проводятся на одном образце КСU типа I.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний отливки вместе с запасными брусками подвергаются тер­мической обработке.

Допускается производить не более трех полных термических обработок, количество операций отпуска не ограничивается.

С целью контроля качества термообработки и равномерности свойств корпусных отливок из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ май- сси 150 кг и более производится определение твердости прибо­ром Польди на поверхности отливок в местах, указанных в чертежах или эскизах отдела главного конструктора. Значения твердости должны находиться в пределах требований табл. 4 настоящего стан­дарта. В случае несоответствия твердости указанным значениям про­изводится дополнительное измерение твердости металла в радиусе 250 мм от площадки с пониженной или повышенной твердостью. При получении неудовлетворительных результатов отливка подвергается повторной термической обработке, вид которой определяется пред­приятием-изготовителем в соответствии с рекомендуемым приложе­нием I настоящего стандарта.

1. 7. В качестве неразруїающих методов контроля используют­ся магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) или травление и просве- оєям тел онвго чивание проникающим излучением согласноТприложения 3 настоящего стандарта. Нормы на приемку по результатам контроля неразрушаю­щими методами приведены в обязательных приложениях 4 и 5 настоя­щего стандарта.

2. МАРКИРОВКА

   1. На каждой отливке на необрабатываемом зачищенном мес­те должны быть набиты обозначение, номер плавки, марка стали и клеймо отдела технического контроля. На отливках корпусов Ду более 100 мм из стали 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ знак марки стали должен быть литым. Место клеймения на отливке должно быть обве­дено несмываемой краской.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   1. Поставляемая партия отливок сопровождается сертифи­катом или паспортом, удовлетворяющим их качество и соответст­вие требованиям настоящего стандарта.

В сертификате или паспорте указывается: наименование предприятия-изготовителя, номер заказа; обозначение настоящего стандарта и чертежа; количество и масса отливок;

марка стали, номер плавки, химический состав;

данные о режимах термической обработки, в том числе и повторных

;результаты испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

1. 2. К корпусным отливкам с толщиной стенки более 50 мм и массой более 150 кг, объем исправления которых более 100 си^на I отливку, прилагается эскиз с указанием расположения заварок и их размеры.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.

   2. Предприятие-изготовитель гарантирует свойства металла отливок при высоких температурах в пределах норм, указанных в табл. 5. Гарантия свойств металла отливок при высоких температу­рах обеспечивается химическим составом, соблюдением технологии производства отливок и периодическими испытаниями отливок теку­щего производства на длительную прочность.

   3. Для контроля свойств и определения уровня длительной прочности и пластичности металла отливок из стали марок 20ХМЛ, 20ХМФЛ и І5ХІМІФЛ предприятие-изготовитель проводит не реже од­ного раза в год контрольные испытания на длительную прочность в соответствии с ГОСТ 10145-62 и ОСТ 108.901.102-78.

Для контроля предела текучести при рабочих температу­рах отливок из стали 25Л и 20ГСЛ предприятие-изготовитель про­водит один раз в квартал испытания на растяжение (от одной плав­ки) в соответствии с ГОСТ 1497-73.Таблица 5

Значения предела текучести и предела длительной прочности при повышенных температурах

Примечания: I. Значения предела текучести и предела длительной прочности соответствуют минимальным опытным дан­ным для разных плавок.

2. При расчетах оборудования на срок службы 2.I0⁵ ча­сов рекомендуется принимать значение длительной с

прочности за 2.Пг часов, равным 0,85 от величи­ны за 1.10$ часов.ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

І5ХІМІФЛ 1273-1303 1243-1273 993-1023

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

НОРМЫ НА ПРИЕМКУ ОТЛИВОК ПО РЕЗУЛЬТАТАМ
ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

1. На обработанных поверхностях отливок не должно быть тре­щин всех видов и направлении, спаев, плен, раковин, шлаковых включений.

2. На необрабатываемых поверхностях допускаются без исправ­

ления:

раковины, чистые от земли, шлака и окалины, диаметром и глу­биною до 3 мм в количестве не более 8 штук на площади 10 000 мм² или диаметром и глубиною от 3 до 5 мм, но не более 10% от толщи­ны отливки, в количестве не более 4 штук на площади 10 000 мм²;

ужимы глубиною до 3 мм, протяженностью не более 100 мм, в количестве не более I штуки на площади 10 000 мм², но не более 5 штук на участке 500x500 мм;

поверхностная ситовидная пористость по глубине не более 5% толщины стенки, поражающая не более 10% площади поверхности отливки;

выступы и впадины размером (высота-глубина) до 5% от тол­щины стенки, но не более 5 мм при протяженности до 200 мм и имеющие плавные переходы к основной поверхности;

местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиною до

5% от толщины стенки, но не более 5 мм;

отпечатки пневматического зубила глубиною до 2 мм, а также отпечатки дроби, образующиеся при обработке отливок в дробест­руйной камере;

тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверх­ностных дефектов, и шероховатость от опавшей окалины;

точечные поверхностные дефекты, выявленные на механически необрабатываемой поверхности отливки после образивной зачистки на глубине, не превышающей 3 мм, допускаются без исправления и без разделки независимо от их количества и площади пораженной поверхности.МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОТЛИВОК

П

ьз

римечания: I. Магнитопорошковая дефектоскопия (МИД) или травление используется для контроля радиусных переходов отливок из легированных сталей 20ХШІ, 20ХМФЛ, І5ХІМІФЛ.

2. Просвечиванию проникающим излучением не подлежат отливки из стали 25Л и 20ГСЛ, работающие при давлении менее 10 МПа (100 кгс/ем²).

П

из

о н

*сз

•

ы о

одвергаемые МПД или травлению места должны быть зашлифованы до шероховатости поверхности:Л,25/для травления,^10/для МПД по ГОСТ 2789-73. ⁷ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

НОРМЫ НА ПРИЕМКУ ОТЛИВОК ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ
МЕТОДОМ ПРОСВЕЧИВАНИЯ ПРОНИКАЮЩИМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

1. Отливки подлежат исправлению, если будут выявлены сле­дующие дефекты:

трещины любых размеров, любого расположения и на любой глубине залегания;

отдельные газовые раковины, поры, шлаковые и земляные засоры с максимальным размером дефекта более 10% толщины стен­ки - при толщине стенки отливок до 50 мм, а при толщине стенки более 50 мм - дефекты размером 5 мм и более;