Если верхняя граничная частота диапазона не совпадает с одной из вышеуказанных третьоктавных частот, то ее значение округляют до значения ближайшей частоты третьоктавного ряда.
Значения амплитуды перемещения, амплитуды ускорения, диапазон частот и общую продолжительность воздействия вибрации выбирают для соответствующей степени жесткости по таблице 3.
Время выдержки zB, мин, на верхней частоте диапазона частот должно быть
t = ™ , (6)
врп
а на остальных частотах третьоктавного ряда — где Т — общая продолжительность воздействия вибрации, ч;
р — число направлений воздействия;
п — число частот третьоктавного ряда, на которых делают выдержку при испытании.
Если изделия, разработанные в соответствии со степенями жесткости 1, 2, 2а, 7—9, 10, 10а, 106, 11, На, имеют резонансные частоты в испытательном диапазоне частот, то допускается в поддиапазонах, имеющих резонансные частоты, применять уменьшенную амплитуду ускорения при одновременном увеличении продолжительности воздействия вибрации в этом поддиапазоне в соответствии с таблицей 4.
При испытаниях изделий с собственными амортизаторами следует избегать совпадения частоты, на которой проводят выдержку, с резонансной частотой амортизатора.
Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с 4.4.6. Контрольную точку выбирают в соответствии с 5.9.
Допустимые отклонения установки частоты вибрации в диапазоне частот до 25 Гц не должны превышать +0,5 Гц и +2 % — при частоте свыше 25 Гц.
Выбор направлений воздействия по отношению к изделию — в соответствии с 4.3.9.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с 4.3.10.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.
Метод 103-2.2 — испытание методом фиксированных частот для изделий, резонансные частоты которых выше 200 Гц
Испытание проводят методом 103-2.1, но значения диапазона частот и общей продолжительности воздействия выбирают для соответствующей степени жесткости по таблице 5.
Метод 103-2.3 — испытание методом фиксированных частот при повышенных значениях амплитуды ускорения
Испытание проводят методом 103-2.1, но значения амплитуды ускорения и общей продолжительности воздействия вибрации устанавливают, как в методе 103-1.2.
Метод 103-4 — испытание путем воздействия широкополосной случайной вибрации, если к изделиям предъявлено требование по прочности к воздействию случайной вибрации
Испытания проводят в соответствии с 4.6.2, но продолжительность испытаний для соответствующей группы механического исполнения устанавливают по соотношению
'
(8)
Т ='г 16,6 (ОД)сл 1 с f
где Тся— продолжительность испытаний при воздействии случайной вибрации;
Тс— продолжительность испытаний для соответствующей группы механического исполнения при воздействии синусоидальной вибрации для метода 103-1.1;
ОД — относительное демпфирование конструкции;
fB и fH — верхняя и нижняя частоты диапазона испытаний соответственно.
6 Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения (испытание 114)
Испытание проводят с целью проверить способность изделия противостоять разрушающему действию вибрации при повышенном значении амплитуды ускорения, указанном в технических требованиях на изделия, и выполнять функции после воздействия или (если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ) в процессе воздействия вибрации.
Испытания проводят одним из следующих методов:
114-1 — испытание при непосредственном закреплении изделия на вибрационном стенде;
114-2 — испытание с применением резонансной балки. Метод применяют, если технические характеристики вибрационной установки не обеспечивают получение требуемой амплитуды ускорения при испытании методом 114-1.
Для изделий, значение низшей резонансной частоты которых более 1000 Гц, испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения не проводят, при этом прочность или устойчивость изделий должна быть обеспечена их конструкцией.
Метод 114-1— испытание при непосредственном закреплении изделия на вибрационном стенде
Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости.
Испытание проводят с учетом требований разделов 4—6 ГОСТ 30630.0.0.
Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.
Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указано на необходимость проверки параметров в процессе испытания, то испытание проводят под механической и (или) электрической нагрузкой в соответствии с 4.3.4.
Испытание проводят путем воздействия синусоидальной вибрации по одной из двух степеней жесткости, различающихся значением амплитуды ускорения:
I степень жесткости — 750 мс-2 (75 g);
II степень жесткости — 1000 мс-2 (100 g).
Испытание проводят на любой фиксированной частоте, но не выше 0,5 f0„, где f0H— низшая резонансная частота изделия. Конкретное значение частоты устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Направление воздействия вибрации — в соответствии с 4.3.9.
Продолжительность воздействия вибрации — 3 мин для каждого направления воздействия.
Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с 5.9.6.
В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделие и ПИ, контролируют параметры изделий в соответствии с 4.4.7.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с 4.3.10.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.
Метод 114-2 — испытание с применением резонансной балки
Приспособление с изделием крепят к столу вибрационного стенда с помощью резонансной балки.
Метод расчета резонансной балки — по приложению Б.
Проводят поиск фактической резонансной частоты в ожидаемой области резонанса при поддержании постоянной амплитуды ускорения в контрольной точке. При этом значение амплитуды ускорения устанавливают минимальным, но достаточным для выявления резонанса.
После выявления резонансной частоты устанавливают амплитуду ускорения по требуемой степени жесткости и далее проводят испытание по методике, изложенной в 6.4.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Порядок введения настоящего стандарта в действие
А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий дата введения стандарта в действие установлена 2001—01—01.
А.2 Для разработанных до 2001—01—01 изделий введение стандарта осуществляется в период до 2004—01—01 при пересмотре стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2001—01—01 изделий при проведении первых испытаний после 2001—01—01 на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Метод расчета резонансной балки
Б. 1 Резонансная балка (далее — балка) представляет собой брус прямоугольного сечения, закрепленный на столе вибрационного стенда в соответствии с рисунком Б.1.
а
а — крепление балки к столу стенда в двух точках; б — крепление балки к столу стенда в одной точке
1 — приспособление для испытания изделий; 2, 3 — резьбовые шпильки; 4 — резонансная балка;
5 — стол вибрационного стенда
Рисунок Б.1 — Примеры крепления резонансных балок
Б. 2 Расчет состоит в определении геометрических размеров балки (рисунок Б.2), обеспечивающих расчетную резонансную частоту балки. Эту резонансную частоту выбирают по требованиям 6.4.6.
Примечание — Расчетная резонансная частота балки является расчетной испытательной частотой по 6.5.2.
а — точки крепления балки расположены по бокам; б — точка крепления балки расположена в центре
Рисунок Б.2 — Резонансная балка
За исходные данные для расчета принимают следующие величины:
Уб — резонансная частота балки с приспособлением, Гц;
Утах — максимальное ускорение на балке, мс~2;
Е — модуль упругости материала балки, Н/м2;
0-1— предел усталости материала балки, Н/м2;
т — масса приспособления с изделиями, кг;
/иб — масса резонансной балки, кг;
b — ширина резонансной балки, м.
При расчете резонансной балки значение b и выбирают в зависимости от значения массы приспособления т. Так, для приспособления массой 1—2 кг рекомендуется применять балку шириной b — (4—8)10—2 м и массой тб = 1—2 кг. Для сплавов алюминия значение о_] рекомендуется принимать равным 4-Ю7 Н/м2.
Длину пролета I, м, и высоту Л, м, резонансной балки рассчитывают по формулам:
, =0>327таД/ g2Wnp (Б. 1)
*-1 Л b ’
(Б'2)
і Е
где /ипр = т + 0,5 т6 — приведенная масса резонансной балки, кг.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Информационные данные о соответствии настоящего стандарта
стандартам МЭК и ИСО
Таблица В.1
Настоящий стандарт |
Стандарты МЭК |
Степень соответствия |
||||
Наименование метода испытаний |
Номер метода |
Наименование метода испытаний |
Условное обозначение метода |
Обозначение стандарта МЭК |
||
Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной и широкополосной вибрации [испытание на виброустойчивость (испытание 102)] |
|
|
|
МЭК 60068-2-6:1982 с изменениями 1: 1983 и 2: 1985 МЭК 60068-2-64: 1994 |
Конкретные методы по настоящему стандарту соответствуют методам в МЭК, если в МЭК имеется соответствующий метод. Настоящий стандарт содержит дополнительные методы, отсутствующие в МЭК, что позволяет точнее оценить более широкую номенклатуру изделий. В стандартах МЭК условия испытаний не увязаны с условиями эксплуатации. Принцип классификации методов испытания отличается от принятого в МЭК: в настоящем стандарте логичнее |
|
Испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации методом качающейся частоты |
102-1 |
Вибрация (синусоидальная) |
Fc |
МЭК 60068-2-6: 1982 с изменениями 1: 1983 и 2: 1985 |
Соответствует МЭК с учетом указанного выше для данного испытания |
|
Испытание на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации |
102-2 |
Случайная широкополосная вибрация (цифровое управление) |
Fh |
МЭК 60068-2-64: 1994 |
То же |
|
Испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации методом фиксированных частот во всем диапазоне частот требо- 1 ван ий |
102-3 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы В. 1
Настоящий стандарт |
Стандарты МЭК |
Степень соответствия |
||||
Наименование метода испытаний |
Номер метода |
Наименование метода испытаний |
Условное обозначение метода |
Обозначение стандарта МЭК |
||
Испытание для определения границы виброустойчивости |
102-4 |
|
— |
— |
— |
|
Испытание при воздействии синусоидальной вибрации |
102-4.1 |
— |
— |
— |
— |
|
Испытание при воздействии широкополосной случайной вибрации |
102-4.2 |
— |
— |
— |
— |
|
Испытание на вибропрочность при воздействии синусоидальной или ши- |
— |
Вибрация (синусоидальная) |
Fc |
МЭК 60068- 2-6: 1982 с изменениями |
Соответствует МЭК с учетом указанного выше для данного |
|
рокополосной случайной вибрации длительное [испытание на вибропрочность длительное (испытание 103)] |
— |
Случайная широкополосная вибрация |
Fh |
1: 1983 и 2: 1985 МЭК 60068-2-64: 1994 |
испытания |
|
Испытание на вибропрочность при воздействии синусоидальной или широкополосной случайной вибрации кратковременное [испытание на вибропрочность кратковременное (испытание 103)] |
|
То же |
То же |
То же |
То же |
|
Испытание методом качающейся частоты |
103-1 |
Вибрация (синусоидальная) |
Fc |
МЭК 60068- 2-6:1982 с изменениями 1: 1983 и 2: 1985 |
Соответствует МЭК с учетом указанного выше для данного испытания |
|
Испытание методом качающейся частоты во всем диапазоне частот требований |
103-1.1 |
То же |
То же |
То же |
То же |
|
Испытание методом качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения |
103-1.2 |
» |
» |
» |
» |
|
Испытание методом качающейся частоты, исключая диапазон частот ниже 100 Гц |
103-1.3 |
» |
» |
МЭК 60068- 2-64:1982 с изменениями 1: 1983 и 2: 1985 |
Соответствует МЭК с учетом указанного выше |
|
Испытание методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, резонансные частоты которых находятся в диапазоне частот требований |
103-1.4 |
» |
» |
То же |
То же |