Таблица З
Итого циклов: 41500
75380
ОСТ 1 00149-82 Стр. 7
10. Эквивалентное нагружение сухаря и втулки, нагружаемых перепадом давлений, между каналами, определено аналогично (см. пп. 5-9) и приведено в таби. 4.
Таблица 4
|
Номер рєжит іа |
Коп. циклов за назначенный ресурс |
хан |
ГРпт‘У>хан |
△Ry хан |
△Р тп кан |
кан |
Эквивалентное число циклов нагружения |
|
|
о МПа (кгс/см ) |
||||||||
|
1 |
9 50 000 |
4,80 (49) |
-1,47 (-15) |
3, 14 (32) |
1,67 (17) |
3,38 (34,5) |
29 |
|
|
2 |
75 000 |
13,34 (136) |
7,26 (74) |
3,04 (31) |
10,30 (105) |
4,58 (46,7) |
14 |
|
|
3 |
4862500 |
12,46 (127) |
6,87 (70) |
2,75 (28) |
9,61 (98) |
4,24 (43,2) |
574 |
|
Итого циклов: 61"
|
|
|
Перепад давлений между каналами определен по осциллограммам (см. п, 4). Эквивалентный перепад давлений △ Р^кё между каналами при принятом давле- 9 нии испытаний от 0,49 до 19 62 МПа (от 5 до 200 кгс/см") составляет △■§*£“ ІД9 МПа ( + 19 5 кгс/см ). ; Зачетное число циклов при испытании нерезервированных стальных сухаря и втулки (^£ = 6) составляет Ру ~ 6’617 = 3702 цикла. ' 11. Определяем эквивалентное нагружение деталей из стальных сплавов, нагружаемых давлением в полостях, по формуле (33) определяем Р Приведенное давление в полостях при ускоренных испытаниях составляет: P”*g= °* * -19»37 МПа (°- • -197>5 кгс/см2). Результаты расчетов приведены в табл. 5. Таблица 5 J |
|||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
Я” изм. |
вей |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
|
4835 |
||||||||||||
|
Номер режима |
Рпр, МПа (кгс/см3) |
|
рпр, МПа (кгс/см3) |
|
Рпр МПа о (кгс/см ) |
|
Рпр} МПа (кгс/см^) |
|
|||||
|
Полость 1-1 |
Полость 1-2 |
Полость 2-1 |
Полость 2-2 |
||||||||||
|
1 |
8,86 (90,3) |
8680 |
10,89 (111,0) |
29940 |
10,79 (110) |
28360 |
8,44 (86,0) |
6480 |
|||||
|
1 Ии в'. Я? дубликата | |
1 Мив.№ яоддммкмка I |
2 |
10,64 (108,5) |
2060 |
12,17 (124,1) |
4620 |
7,45 (76) |
240 |
16,09 (164,0) |
24590 |
|||
|
3 |
10,16 (103,6) |
101300 |
12,31 (125,5) |
320120 |
6,57 (67) |
7400 |
15,09 (153,8) |
,1084300 |
|||||
|
Итого циклов: 112040 354680 36000 1115370 |
|||||||||||||
Зачетное число циклов при испытании для стальных нерезервированных деталей, нагружаемых давлением в полостях ( - 6), составляет:
Пу ^эк^тах^ 6'1115370 = 6692220 циклов.
Зачетное число циклов при испытании для стальных резервированных деталей, нагружаемых давлением в полостях ( 4), составляет:
/7//^= 4 1115370 - 4461480 циклов.
Если имеются детали, выполненные из других материалов, то для них определяется свое эквивалентное число циклов.
Результаты расчета по пп 9, 10, 12 приведены в табл. 6.
Таблипа 6
■3
|
Группа деталей |
Эквивале нтная нагрузка, МПа (кгс/см^) |
Число образцов |
Зачетное число циклов |
|
Давление в цилиндре |
0,49. ,19,62 (5. . .200) |
1 2 |
6692220 4461480 |
|
Перепад давления в каналах |
±19 (±195) |
1 2 |
452280 301520 |
|
Перепад давления между каналами |
±19 (±19 5) |
1 |
3702 |
М
Им в . ffe дубликата ~ И* мзм.
Нив. Jfe имдлипмка 4835 Jfe щ.
аксимальное число циклов при ускоренных испытаниях на усталость Пу = 669 2220 цикловРеализация нагружений внутренними силами производится:
для деталей, нагружаемых перепадом давления между каналами, - на ступени нагружения нагрузкой на выходном звене;
для деталей, нагружаемых давлением и перепадом давления в каналах, - на ступенях нагружения нагрузкой на выходном звене и нагружения давлением в полостях, когда давление подается одновременно в об ©/средние камеры, а затем- в обе крайние камеры (за счет регулировки в проти^сфазе золотников распределительных устройств).
Для защиты сопротивления усталости деталей, зачетное число циклов птах
испытаний которых меньше Ну , при необходимости оговариваются промежуточные разборки и осмотры.
Разрушение деталей после наработки ими зачетного числа циклов не является браковочным признаком.4. Принимаем температуру рабочей жидкости = 110 °С и давление рабочей жидкости Ру = одинаковые дня всех ускоренных режимов.
5. Определяем скорость перемещения выходного з вена? равную для всех уско-
172000 ■ 15-735,53+51400 -35-9813+144000-8-490,53
L,4%;
166000 -15 -102.53 Ю ■ 15 * 753+51400 '35 • 1003+144000 -8’50
юсть по износу выходных силовых подшипников на длительных киме обеспечивается.
їєм суммарную эквивалентность по накоплению усталостных пов-
