---

2. Значения нагрузок в таблице следует приводить с учетом знака, определяющего направление их приложения к выход­ному звену.

3. Нагрузочная характеристика 27* — F(R) «приведена на черт. 1.Н аработка производится при заданных давлениях в напорной (Р_п) И СЛИВНОЙ (Р_С) ГИДрОПИНИЯХ.

4. Примеры изменения нагрузки за цикл приведены: - для асимметричного цикла нагружения - на черт 2, - для симметричного цикла нагружения - на черт. 3.

2. Ч

   £(ход)

   
   ерт. 3Изменение температуры рабочей жидкости на режиме задано температурным графиком/приведенным на черт. 4.

ив. № дубликата № изм.

нв № полтинка ⁴⁸³⁵ № мзв.

Черт. 4

V_H2ЇЇ(1)

Дия прямоугольного или трапецеидального управляющего сигнала скорбеть движения выходного звена следует определять по формуле:

^Н, <2)

<г г <г

~ 0,9 &_R. (4)

</■ ЛОСТ 1 00149-82 Стр. 9 I

Если имеется нагрузочная характеристика дпя данного гидропривода, то до­пускается принимать

(5)

Д

(6)

Ч = - WtfJ

<Г ТО

3.7. Рекомендуется выбирать температуру рабочей жидкости на каждом ус-

где t_o;

Ч/ ^S(^ІУ ^{+ Л} Ч ) і і ■

Инв № дубликата Ms изм.

Инв. № подтннка 4835 № изв

J

дпя критичной резины и соответствующих интервалов температур определяют по рекомендуемому приложению 3.

і 0,1 qt At-

ZlfcTl ⁼' ^CT₂* ' ' KpT'_L--< * ^OT: ? (8)

ГДЄ = t_i- ty ;*

: (ty + 3t_x) ~t_L.₁.

скорость движения режиме при t_H>

выходного звена о &

65 С по формуле:

жидкости tu- при 1%. ^consi или при ty - = Const на каждом ускоренном

1

I Ч / Ч Г'7 ^1+аЬ&у. = V_H. /7 К_ст. / -- ,<

<ґ »

Коэффициенты старения резиновых уплотнений Л_С7-

погрешностью +5% температуру рабочей

ОСТ 1 00149-82 Стр. 10

Показатели степени П и Of? приведены в рекомендуемом приложении 4.

У

(10)

*и-

-L г

а для прямоугольного или трапецеидального управляющего сигнала по формуле:

(11)

* 3.12. Определить количество циклов перемещения выходного звена на каждом

ускоренном режиме по формуле:

по формуле:

Инв. Ng дубликата Ns нзм.

Инв № подпитка ⁴⁸³⁵ N" изв.

проверить по формуле:

(14)

3.14. Определить время старения на каждом ускоренном режиме по формуле:

ОТ

= Т " '

V /7 K_DT

1-І

L

где ПК _сг- по формуле (8).

& і

(15)

ОСТ 1 00149-82 стр, 11

3.15. Если температура рабочей жидкости задана температурным графиком,

то расчет ускоренного режима необходимо производить следующим образом:

- определить (1) - (7);

по формулам

- определить < // ,¹ПО t и. п с tfj

V

среднюю температуру рабочей жидкости при подъеме с І

до

U tn ПО

V ///

формуле г

<г V »

2 >

Нив № дубликата № изм.

Нив. № подякии«на ⁴⁸³³ № изв

і

• определить /7 Кп-г на каждом подрежиме в интервале температур от 2--/ ^ст/

J ^L

Г j_j. до (tу. + Д t _Л ) по формуле (8);

• определить скорость . на каждом подрежиме по формуле (9);

V

• принять одну из скоростей постоянной для всех подрежимов, ориентируясь на самый длительный из них;

L І

• изменяя -f;fj , Д'І'м , П Кг>т » добиться приближенного равенства

4

скоростей у. ^с погрешностью +10%;

4 4 £

- определить время испытаний на каждом подрежиме X _u- Тн Я ц ’

— количество температурных циклов;

- определить количество циклов перемещений выходного звена на каждом подрежиме:

4 >

• определить время старения Ху на каждом ускоренном подрежиме по формуле (15);

• определить частоту перемещения выходного звена на ускоренном режиме по формуле (10);

• определить количество циклов перемещений выходного звена на каждом ускоренном подрежиме по формуле (12);

І

определить время испытаний Ту. на каждом ускоренном подрежиме по формулам (13) и (14)

;

OCT 1 00149-82 Стр. ₁₂

- выбрать время подъема и снижения температуры рабочей жидкости

из условий сохранения скорости изменения температуры в пределах до 10 °С/мин;

- определить количество температурных циклов на ускоренном режиме по фор-

-

му ne:

ш

гг'"

^L 45

^fі.

или Пц,-

-V

т^п

<г^il

⁴ 45;

определить время испытаний в температурном цикле на каждом ускоренном подрежиме по формуле:

- (Г^1,

<f Пу.

.3.16. Проверить суммарную эквивалентность по старению резиновых уплотне­ний на всех режимах испытаний

:

г”?

та,

(їв)

где I △ і - условие эквивалентности;

/• _ пр £

X Тп И х hi V hi

th™?

- величины, приведенные к одной температуре значение которой выбирается произвольно.

3.17. Определить минимальные

/ ТПсПх )

и максимальные

значения нагрузки на каждом ускоренном режиме по формулам:

±

/774/7 _/774/7 / ^ПН,

~ ’ (¹⁷)

> Ч Пу. ) ч

/774ZX _Л/77ДХ / Пу

$и. ~ (18.)

^t1Пу. J •

Показатель степени /77 пр иве ж н в рекомендуемом приложении 4 и выбирается в зависимости от ожидаемой долговечности на режимах.

нагрузки на каждом длительном и ускоренном режимах испытаний по формулам:

і

(19)

где -10%<AZ7 200% - условие эквивалентности.

3.23. Определить средние значения нагрузок сжатие (ЛаГ) ^штока по формулам:

" max mln

P^cp_pj ⁺Kpj. .

^KPj. 2 >

на растяжение (2? р/ ) и на

(28)

т- 777ОХ -rntn

R^CP

^CJ- 2

(29)

3.24. Проверить суммарную эквивалентность по износу выходных силовых подшипников, нагружаемых внешней нагрузкой на всех режимах длительных и ус­коренных испытаний отдельно дня нагрузок на растяжение (ДС7р) и на сжатие (Д<7с ) штока по формуле:

1OU у

(30)

Инв № дубликата № изм

Инв. № под/гнннина 4835 № _Нзв

(31)

где |AJp| 20% - условие эквивалентности*,

К = 3,33 для роликовых подшипников;

К = 3 для шариковых подшипников и для подшипников скольжения:

где (ДЗ^ 20% - условие эквивалентности.

3 25. В случае несоблюдения эквивалентности по накоплению усталостных

повреждений и по износу подшипников на длительных и ускоренных режимах, определить нагрузку на выходном звене по формуле.

(32)

уточнить ее методом последовательных приближений с соблюдением эквивалентности по накоплению усталостных повреждений (-10% 200%) и по износу

подшипников ( I Д T'l $ 20%) на длительных и ускоренных режимах, используя формулы (23), (ЗО), (31)

.

р.^пР - 1р!^77ах(р.^лтх-р ^min') . (зз)