---

7840 + 5020 + 199800/

15. Проверяем суммарную эквивалентность по накоплению усталостных пов­реждений выходного звена на всех режимах длительных и ускоренных испытаний:

6

/7уС> &

/Z7Z7 _?

1

Инв'. Ms дубликата Ms изм.

Инв. Ms подлинника ⁴⁸³⁵ Ms изв.

1020⁶ (7840 + 5020 + 199800)

⁹⁸1⁶ (10900 + 6000 + 248400)

104® (7840 + 5020 + 199800)

100⁶ (10900 + 6000 + 248400)

100 = -3,8%;

100 = -3,8% .

Эквивалентность по накоплению усталостных повреждений выходного звена на длительных и ускоренных режимах обеспечивается.

18. Проверяем суммарную эквивалентность по износу подшипников на дли­тельных и ускоренных режимах испытаний:

1D0

■OCT

1 00149-82 _Стр. 54
^f 1020 3

я (10 • 7840 + 25 • 5020+ 5 • 199800)

⁹⁸А.. ]³ ( Ю . 10900 + 25 • 6000 + 5 • 248400) 2 /

Итого: 212660 цикпов за 33,59 ч

Im. Jfe дубликата № изм

їла. Jfe ладлмиимка 4835 ц_ЗІ

20. Принимаем время подъема и снижения температуры рабочей жидкости Ш

” Ю

^мин*

20. Опредепяем количество температурных цикпов на ускоренном режиме:

* - _ *3 __ 4.57*60 _₉_ .

~ “ i n =27,5 цикла.

^{3 Г}Ч-И₃

22. Опредепяем время испытаний в температурном цикле на каждом ускорен­

ном подрежиме:

19,8’60

' = 44 мин;

27,5

4,75 60 ^{10 МЙН>}

График циклической выдержки температуры рабочей жидкости на режиме 3 ускоренных испытаний

Черт. 2

ів‘. Я* дубликата Яе изм.

і». М* щшііш ⁴⁸³⁵ Мі мав.

Мив. № дубликата Я? ази.

Нив. Jfe лодлтика 4835 Я* мзі.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ РЕСУРСНЫХ
ИСПЫТАНИЙ ГИДРОПРИВОДОВ

ПРИ 71„^п_у;

1. Исходные данные для расчета режимов ускоренных ресурсных испытаний приведены в таби. 1.

Таблица 1

Итого: 267400 циклов за 440 ч

Максимально развиваемое усилие 1962 Н (200 кгс) при скорости

движения выходного звена 1Л= О.

Максимальная скорость движения выходного звена ^77ОХ~ ¹¹⁰ мм/с при А = о.

Уплотнения из резиновой смеси ИРП-1353.

Подшипники типа ШН.

Количество каналов - 1.

Материал выходного звена - сталь.

2. Определяем скорость движения выходного звена для каждого режима:

² ‘ 3»14'0,2 • 15 = 18,84 мм/с;

= 2*3,14 0,14*30 = 26,90 мм/с;

гЛ. = 2-3,14*0,16*10 = 10,50 мм/с, "3ОСТ 1 00149-82 стр. 57

3. Определяем максимально допустимую скорость движения выходного звена в соответствии с нагрузочной характеристикой гидропривода (по техническим ус­ловиям) при нагрузке дня каждого режима:

Инв. Я; дубликата Ms мзм.

Имв. К? подлинника 4835 № изв.

для режима 1:

для режима 2: 15у — 3 2?^

для режима 3: 15у «6 15у , 3 3

110 ,

С/р^,= V1962 - 981 =78 мм/с;

^1962

і V²⁰⁰ “ ¹⁰⁰'^{= 78 мм/с})'

I V У200* /

Поскольку нагрузка на выходном звене дня всех трех режимов одинакова, максимально допустимые скорости на всех трех режимах равны между собой:

% ^в *4, = п,⁰»”/?- Н₁^п2 ^н3

4. Определяем скорость движения выходного звена для каждого ускоренного режима:

2^=О,9 «0,9«78»70 мм/с;

V'y = 25ц =70 мм/с.

Для режима 3 принимается степень ускорения 6. В этом случае принять равной 60 мм/с.

5. Определяем приращение температуры в резиновом уплотнении от увеличения скорости движения выходного звена для каждого ускоренного режима:

о * + *

те С =0,1 С «с/мм;

=0,1 (70-18,8)«5,1°С;

'7

△ *_х =0,1 (70-26,9)«4,3 °С;

△ =0,1 (60-10)« 5,0°С.

З

6. Выбираем температуру рабочей жидкости для каждого режима:

t_u = +20°С = 85+20=105°С;

t_u= t и +15°С= 80+15=95°С;

^2 “2

ty = t_H +40°С = 110+40=150°С. з з

7. Принимаем Ру ~-Рн •

8. Для соблюдения фактора эквивалентности по старению резиновых уплотне- f СТ

ний Ту, - Ту. J методом последовательных приближений уточняем температу- ру рабочей жидкости ty при 2^ = 2ОП$ t для каждого ускоренного режима по формуле ;

і

Определяем /7/^^. и CLj для каждого режима.

Расчет ведем для резиновой смеси ИРП-1353. Из приложения 3 выбираем значения коэффициентов старения для данной резины:

* 0,1 Д£у р,1 At;

ПК_СГ.-К„_Т^ст’^-^СТ '^Кст )

L=1 ^СГ1 2 ^СТИ ^cr_L²

ПК_СТ^ =1,95^0,5-1,87*1,8-1,72°’⁰¹^,73 в интервале 85,0-110,1°С;

“1,95’ 1»87^’^^"3,50 в интервале 80,0-99,3°С;

ПК_РТ =1,72-1,65-1,61-1,59*1,6°^,5=9,15 в интервале 110 - 155°С;

а, - CL, =2,4, так как на режимах 1 и 3 ( )>1ОО°С;

7 У ^к

а = -65) ₌ 2,4(99,3-65) _{= 2 35}

^2 25 35 *

Определить ~&у для каждого режима :

9* Определяем амплитуду перемещений выходного звена для каждого ускорен­ного режима ■;

I V-Hj, ^аіІ ^а

^Ан«І I I I ^±У;⁺^'^ЬК; '

v <Г «г

.-0<24 , 2*4

Л ■* і r /18,8 ^u’^ / 85 _

^£/y"¹⁵ ( 70 I 110,1 ) ~^11,° ^мм»

z _Q 0,24 _zдп ,2,35 (ээУ - 23,о мм;

, —О 24 , .24

^А%⁼¹° (155 ⁼⁶’^6мм-

10. Определяем частоту перемещения выходного звена для каждого ускоренного режима:

J. = —%— •

Ч 2Л Ьу ’

⁼ 2-3,14*11 ⁼¹

^2 2-3,14*23 ^=0,5 ^¹’

⁼ 2-ЗД4-6,6 ^^1,45

10. П ринимаем количество циклов перемещений выходного звена для каждого ускоренного режима, равным количеству циклов для каждого длительного режима

= ^п^-

10. О

    =100 J	Cl 8,8 1	.1—0,24 >	< 85	^2,4
    	і і		110,1	"І =19,6 ч;
    Ъу =100	/ 26,9	Л-0,24	г 80 '	2,35 І =28,8 ч;
    		J	99,3 і
    	k 70
    		1-0,24	/ 110 155	.2,4
    Тц =240 ^3	110,5 ( 60			! =27,8 ч.

    
    

    
    пределяем время ресурсных испытаний на каждом ускоренном режиме’OCT 1 00149-82 Стр. 60

Проверяем время ресурсных испытаний

п

^20^ ч;

1-3600

~J„3600
V

-адлаа- _{=28 е} 0,5-3600 ^28,6 '

.

Чу

UM.gQ2... _{в27 6 ч} 1,45-3600

10. Определяем время старения для каждого ускоренного режима:

10. СГ (Т г , £

Ч I П К_с1-1

<Г^СТ 1P.Q = 21 2 ч*

Ч 4,73 ^{21,2 Ч}*

— XQQ, — о q q _ч.

^Ly₂ 3,5 * ’

« ■²-^<Ю- - =26 2 ч

9,15 ^ч’

Проверяем суммарную эквивалентность по старению резиновых уплотне­ний на всех режимах испытаний при приведенной температуре І^пр~ 155 °С;

'^ИІЖ S8_8i, ншіїііі эд -t<N

■*EI

«К ’ ВІВМЯЦАЇ «К INK

|Д|=^ j

О 99 О ^5

* -1>65-1,61 *1,59-1,6 * =9,14 в интервале 110,1-155,0°С;

^^СТ2 ~ ^>8^ * * І^2 ’1,65 • 1,61 • 1,59 -1,6^^,8=17,3 в интервале

99,3- 155,0°С;

20 _{Л Л}

* 9,14 ~²’^{19 ч;}

Ч ' 1⁷>з ~^1,65г^з ^=Ty3 ^=21,ео_Тст.пр 2X2, 9,14 ^2,32

ч;

ч;

ч;

Т^СТПРл

Ч ⁼77^⁼⁼¹>⁶⁵

ч;

^т.пр_ ст

*5 ^У5

</ ^ГЛ~ ^пР =2,19+1,65+27,6=31,44 ч;

/=1

Ї =3 ст пр

=2,32+1,65+26,2=30,17 ч;

|д| = >»»-«

15. Определяем нагрузку на выходном звене на каждом ускоренном режиме: