- нет видимого пламени или тления;
- пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Не должны иметь место загорание тонкой бумаги или подпаленные места на доске.
28.1.2 Образец вилки с частично спрессованными штырями испытывают с помощью устройства, показанного на рисунке 40, которое состоит из изолирующей плиты 4 и металлической детали 2. Между этими двумя частями имеется воздушный промежуток 3 мм, достигаемый с помощью средств, которые препятствуют циркуляции воздуха вокруг штырей.
Передняя поверхность плиты должна быть круглой с плоской поверхностью и иметь диаметр, равный двум максимальным размерам рабочей поверхности вилки, приведенным в соответствующем стандартом листе по ГОСТ 7396.1.
Толщина плиты должна быть не менее 5 мм.
Деталь 2 должна быть изготовлена из латуни, иметь длину не менее 20 мм и такую же форму, что и контур вилки, соответствующий ГОСТ 7396.1.
Деталь 2 должна иметь такую форму, чтобы испытуемая вилка нагревалась ею и при передаче тепла испытуемой вилке в процессе испытания конвенция или облучение были бы сведены до минимума.
Термопара 3 должна устанавливаться на расстоянии 7 мм от передней поверхности детали 2 симметрично, как показано на рисунке 40.
Размеры отверстий для штырей вилки в детали 2 должны быть на 0,1 мм больше, чем максимальные размеры штырей, указанные в ГОСТ 7396.1, и расстояние между штырями по ГОСТ 7396.1. Глубина отверстий должна быть достаточной для полного введения в них вилки.
Примечание - Деталь 2 может изготавливаться из двух или более частей для удобства их очистки.
Испытуемые образцы вставляют в устройство в наиболее неблагоприятном горизонтальном положении, когда устройство достигает установившейся температуры, измеряемой с помощью термопары: (120+-5)°С для вилок на номинальный ток 2,5 А, (180+-5)°С для вилок, имеющих более высокий номинальный ток.
Примечание - Значение (200+-5)°С является временным.
Температуру при этих значениях номинального тока поддерживают в течение 3 ч.
Испытуемые вилки вынимают из устройства и охлаждают до комнатной температуры в течение 4 ч.
Затем частично опрессованные штыри вилки подвергают испытанию на удар по разделу 30, но при комнатной температуре, после чего проводят внешний осмотр.
Примечание - При внешнем осмотре не должно быть обнаружено невооруженным глазом никаких трещин на изолирующих частях, а размеры этих частей не должны измениться до такой степени, чтобы была нарушена защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.
28.2 Устойчивость к токам утечки
В соединителях, отличных от обычных, изолирующие части, на которых крепят токоведущие детали, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.
Для материалов, кроме керамических, соответствие данному требованию устанавливают следующим испытанием по ГОСТ 27473:
- плоские поверхности испытуемой детали размером не менее 15х15 мм располагают в горизонтальном положении.
- закругленные края электродов должны касаться образца по всей их длине.
Сила прижима каждого электрода к поверхности испытуемого образца должна составлять примерно 1 Н.
Электроды включают в электрическую цепь переменного тока напряжением 175 В и частотой 50-60 Гц с интервалом (30+-5) с.
Прежде чем на поверхность образца не будет нанесено 50 капель, между электродами не должно возникнуть короткое замыкание или пробой.
29. Коррозиеустойчивость
Металлические части, включая крышки и монтажные коробки, должны быть надежно защищены от коррозии.
Соответствие данному требованию проверяют следующим испытанием.
Смазочные вещества удаляют с испытуемых частей путем погружения их на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана или аналогичного обезжиривающего вещества.
После этого испытуемые части погружают на 10 мин в 10%-ный раствор нашатырного спирта с водой температурой (20+-5) °С.
Стряхнув капли, испытуемые части без просушки помещают на 10 мин в камеру при температуре (20+-5) °С.
После того как испытуемые части будут просушены в термокамере при температуре (100+-5) °С в течение 10 мин, на их поверхностях не должно быть следов коррозии.
Примечания
1 Следы коррозии на острых краях и желтоватую пленку, которую удаляют путем протираиия, не учитывают.
2 Слой смазки, наносимый на небольшие пружины и аналогичные детали, а также на закрытые части, подверженные стиранию, могут служить защитой от коррозии.
Указанные детали подвергают испытанию только в случае, если возникнет сомнение относительно эффективности смазочного покрытия. В этом случае испытание проводят без предварительного удаления с детали смазки.
30. Дополнительные испытания частично опрессованных штырей вилки
Материал опрессования штырей вилки должен быть устойчив к нагрузкам, которые могут возникнуть при повышенных температурах в условиях, близких к ненадлежащему соединению, и низких температурах - в особых условиях эксплуатации.
Проверку проводят следующим испытанием.
30.1 Испытание давлением при высокой температуре
Образцы испытывают с помощью прибора, приведенного на рисунке 41. Прибор имеет лезвие прямоугольной формы с концом шириной 0,7 мм для использования с цилиндрическими штырями или лезвие круглой формы диаметром 6 мм с концом шириной 0,7 мм - для всех остальных случаев.
Образцы устанавливают, как показано на рисунке 41. Сила, прикладываемая к лезвию, равна 2,5 Н.
Прибор с испытуемым образцом содержат в термокамере при температуре (200+-5) °С. Затем образец вынимают из прибора и в течение 10 с охлаждают в холодной воде.
Толщину изоляции измеряют сразу же в точке сжатия.
Толщина изоляции в точке сжатия должна быть не менее 50% от ее толщины до испытания.
Примечание - Значения 2,5 Н и (200+-5) °С являются временными.
30.2 Нагревание горячим паром
Три образца подвергают двум циклам нагревания паром в соответствии с ГОСТ 28216.
После обработки паром и охлаждения до комнатной температуры образцы подвергают следующим испытаниям:
- на сопротивление изоляции и электрическую прочность - в соответствии с разделом 17;
- на истирание - в соответствии с 24.7.
30.3 Испытания при низкой температуре
Три образца выдерживают при температуре минус (15+-2) °С в течение 24 ч.
После охлаждения до комнатной температуры образец подвергают следующим испытаниям:
- на сопротивление изоляции и электрическую прочность - в соответствии с разделом 17.
- на истирание - в соответствии с 24.7.
30.4 Испытание ударом при низкой температуре
Образцы подвергают испытанию ударом с помощью прибора, показанного на рисунке 42. Масса падающего груза - (100+-1) г.
Прибор на прокладке из пористой резины толщиной 4 см помещают вместе с испытуемыми образцами в холодильник при температуре минус (15+-2) °С на 24 ч. Спустя 24 ч каждый образец по очереди укрепляют в положении, показанном на рисунке 42, и на него сбрасывают груз с высоты 10 см. Четыре раза груз сбрасывают последовательно на один и тот же образец, поворачивая его на 90° после каждого удара.
Примечания
1 После испытания образцы доводят до комнатной температуры, а затем проводят внешний осмотр.
2 Повреждения спрессованной части штифта не должны быть заметны при внешнем осмотре.
3 Период охлаждения 24 ч, упомянутый в 30.3 и 30.4, включает в себя время, необходимое для охлаждения прибора.
"Рисунок 1a - Пример использования соединителей"
"Рисунок 1б - Многоместная переносная розетка (удлинитель)"
┌────────────┬─────────┬────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Сечение │Минималь-│ Минимальное │ Крутящий момент, Н х м │
│проводника в│ ный │ расстояние g │ │
│зажиме, мм2 │диаметр D│ между зажимным │ │
│ │ или │винтом и концом │ │
│ │минималь-│ проводника, │ │
│ │ ные │ полностью │ │
│ │ размеры │ вставленного в │ │
│ │ места │ зажим, мм │ │
│ │располо- │ │ │
│ │ жения │ │ │
│ │проводни-│ │ │
│ │ ка, мм │ │ │
├────────────┼─────────┼────────────────┼───────────────┬───────────────┬───────────────┤
│ │ │ │ 1* │ 3* │ 4* │
├────────────┼─────────┼───────┬────────┼───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┤
│ │ │ Один │ Два │ Один │ Два │ Один │ Два │ Один │ Два │
│ │ │ винт │ винта │ винт │ винта │ винт │ винта │ винт │ винта │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 1,5 │ 2,5 │ │ │ 0,20 │ │ 0,4 │ │ 0,4 │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ 1,5 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ 0,20 │ │ 0,4 │ │ 0,4 │
│ │ │ │ 1,5 │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 2,5 │ 2,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(цилиндриче-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ское │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ отверстие) │ │ │ │ 0,25 │ │ 0,5 │ │ 0,5 │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 2,5 │ 2,5х4,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(эллиптичес-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ кое │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ отверстие) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 4,0 │ 3,6 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ 1,8 │ │ 0,40 │ │ 0,8 │ │ 0,8 │ │
├────────────┼─────────┤ │ │ │ │ ├───────┤ │ │
│ 6,0 │ 4,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ 0,5 │ │ │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ 0,5 │
├────────────┼─────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 10,0 │ 4,5 │ 2,0 │ │ 0,70 │ │ 1,2 │ │ 1,2 │ │
├────────────┴─────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤
│* Относится к винтам, указанным в соответствующих графах таблицы 6. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Форма места расположения проводника может быть иной при условии, что в нее можно будет вписать окружность диаметром, равным минимальной величине, указанной для D, или минимальные размеры, указанные для проводника сечением 2,5 мм2.
"Рисунок 2 - Торцевые зажимы"
"Рисунок 3 - Зажимы с крепежной головкой, не требующие применения прокладки, прижимной пластины или специальной прижимной детали"
"Рисунок 3 - Зажимы с крепежной головкой, требующие применения прокладки, прижимной пластины или специальной прижимной детали"
"Рисунок 3 - Зажимы с крепежной гайкой"
┌────────────┬─────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Сечение │ Минимальный │ Крутящий момент, Н х м │
│проводника в│ диаметр D │ │
│зажиме, мм2 │ места │ │
│ │расположения │ │
│ │ проводника, │ │
│ │ мм │ │
├────────────┼─────────────┼────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ │ 3* │ 4* │
├────────────┼─────────────┼──────────┬─────────┼─────────┬─────────────┤
│ │ │Один винт │Два винта│Один винт│ Два винта │
├────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ 1,5 │ 1,7 │ 0,5 │ - │ 0,5 │ - │
├────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ 2,5 │ 2,0 │ 0,8 │ │ 0,8 │ │
├────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ 4,0 │ 2,7 │ 1,2 │ 0,5 │ 1,2 │ 0,5 │
├────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ 6,0 │ 3,6 │ │ │ │ │
│ │ │ 2,0 │ 1,2 │ 2,0 │ 1,2 │
├────────────┼─────────────┤ │ │ │ │
│ 10,0 │ 4,3 │ │ │ │ │
├────────────┼─────────────┤ │ │ │ │
│ 16,0 │ 5,5 │ │ │ │ │
├────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────────┤
│ 25,0 │ 7,0 │ 2,5 │ 2,0 │ 3,0 │ 2,0 │
├────────────┴─────────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────────┤
│* Относится к винтам, указанным в соответствующих графах таблицы 6. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Деталь, удерживающая проводник в определенном положении, может быть изготовлена из изоляционного материала при условии, что давление, необходимое для зажатия проводника, не будет передаваться через этот материал.
