---

│D - части, которые выступают более чем на 25 мм от монтажной│

│поверхности (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной│

│эксплуатации, за исключением частей А. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

На все части испытуемого образца, за исключением частей А, воздействуют энергией удара, определяемой той частью образца, которая более всего выступает над монтажной поверхностью.

Высота падения - это расстояние по вертикали между положением контрольной точки в момент опускания маятника и положением этой точки в момент удара. Контрольную точку отмечают на поверхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересечения оси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна плоскости, проходящей через обе оси, и пересекает поверхность бойка.

Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют по испытуемому образцу.

Удары не наносят по пробивным (для штырей вилок) отверстиям.

Наносят следующее число ударов:

а) для частей А - пять ударов: один удар в центре, после того как образец будет перемещен по горизонтали, по одному удару по неблагоприятным точкам между центром и краям, а затем, после того, как образец будет повернут на 90° по оси, перпендикулярной листу фанеры, по одному удару на подобные точки;

б) для частей В (насколько это приемлемо) С и D - четыре удара:

- два удара по каждой из двух сторон образца, по которым может быть нанесен удар после поворота листа фанеры на 60° в каждом противоположном направлении;

- два удара по каждой из двух сторон образца, по которым удар может быть нанесен после поворота образца на 90° относительно своей оси, перпендикулярной листу фанеры, и поворота листа фанеры на 60° в каждом противоположном направлении.

Если имеется вводное отверстие, то образец устанавливают таким образом, чтобы две точки нанесения ударов были как можно ближе и равноудалены от этого отверстия.

В многоместных стационарных розетках испытывают все крышки и накладки, однако по каждой точке наносят только один удар.

Для розеток, отличных от обычных, испытание проводят с закрытыми крышками. Кроме того, соответствующее количество ударов наносят по тем частям, которые обнажены при открытых крышках.

После испытаний не должно быть повреждений образцов, нарушающих требования настоящего стандарта. Не должны быть открытыми токоведущие части.

После испытания шторки могут иметь трещины и (или) выпасть, но не должно быть возможностей касания токоведущих частей:

- стандартным испытательным пальцем - при условиях, указанных в 10.1;

- стандартным испытательным пальцем - при условиях, указанных в 10.1, но с силой 10 Н;

- стальным наконечником устройства, приведенного на рисунке 9, с силой 1 Н - для соединителей с усиленной защитой.

В случае сомнений, проверяют возможность снятия и замены наружных частей, таких как коробки, корпуса, крышки и закрывающие пластины, без повреждения этих частей или их изолирующих прокладок. Если закрывающая пластина, опирающаяся на внутреннюю крышку, будет повреждена, то повторное испытание проводят на внутренней крышке, которая после испытаний должна остаться неповрежденной.

Примечание - Не принимают во внимание повреждения поверхности, небольшие вмятины, которые не влияют на снижение величины путей утечки тока или воздушные зазоры ниже значений, указанных в 27.1, и мелкие осколки, которые не сказываются отрицательно на защите соединителя от электрического удара или на водонепроницаемость.

Не принимают во внимание:

- трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины волокнистых отливок и подобных им деталей;

- трещины или отверстия на наружной поверхности какой-либо части соединителя, если соединитель соответствует требованиям настоящего стандарта даже без этой части. Если декоративную крышку устанавливают на внутреннюю крышку, то скол декоративной крышки не принимают во внимание, если внутренняя крышка выдержит испытания при снятой декоративной крышке.

(*)24.2 Образцы испытывают во вращающемся барабане, указанном на рисунке 26.

Разборные соединители заряжают гибким кабелем или шнуром по 23.2 наименьшего сечения из указанных в таблице 3 и длиной (100 _ 5) мм.

Винты контактных зажимов и крепежные винты затягивают с крутящим моментом, равным 2/3 от указанного в 12.2.8.

Опрессованные соединители испытывают с кабелем или шнуром, с которым они спрессованы, длиной (100+-5) мм.

Испытуемый образец сбрасывают с высоты (500+-10) мм на стальную плиту толщиной 3 мм.

Число падений должно быть:

- 1000 - если масса образца без кабеля или шнура не более 100 г;

- 500 - если масса образца без кабеля или шнура более 100 г, но менее 200 г;

- 100 - если масса образца без кабеля или шнура более 200 г.

Барабан вращают с частотой 5 об/мин, что соответствует 10 падениям испытуемого образца в 1 мин.

В барабане испытывают только один образец.

После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. В особенности:

- ни одна из деталей не должна быть разъединена или ослаблено ее крепление;

- штыри вилки не должны иметь такие деформации, чтобы вилку нельзя было вставить в розетку, отвечающую требованиям соответствующего стандарта, ГОСТ 7396.1 или 9.1 и 10.3.

- штыри вилки не должны проворачиваться при приложении крутящего момента 0,4 Н х м сначала в одном направлении в течение 1 мин, затем в противоположном направлении также в течение 1 мин.

Примечания

1 Во время проверки следует обращать внимание на присоединение гибкого кабеля или шнура.

2 Небольшие куски могут отламываться, если при этом не возникает опасности поражения электрическим током.

3 Не принимают во внимание повреждения поверхности или маленькие вмятины, которые не снижают величины путей утечки тока или воздушные зазоры ниже значений, указанных в 27.1.

24.3 Обычные розетки для открытой установки сначала прикрепляют к цилиндру (из жесткого стального листа), имеющему радиус в 4,5 раза больший, чем расстояние между отверстиями для крепления, но не менее 200 мм.

Оси отверстия должны находиться в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра и параллельной радиусу, проходящему через центр расстояния между отверстиями для крепления.

Крепежные винты постепенно затягивают максимальным крутящим моментом, равным 0,5 Н х м для винтов с диаметром резьбы до 3 мм включ. и 1,2 Н х м для винтов с большим диаметром резьбы. Затем розетки аналогичным образом крепят к плоскому стальному листу. В процессе и после испытания розетка не должна иметь повреждений, препятствующих ее дальнейшему использованию.

24.4 Образцы подвергают испытаниям на удар с помощью прибора, указанного на рисунке 27.

Прибор устанавливают на пористую резину толщиной 40 мм и помещают вместе с испытуемыми образцами в холодильник, имеющий температуру минус (15+-2)°С, на время не менее 16 ч.

Спустя 16 ч каждый образец по очереди устанавливают в положение, указанное на рисунке 27, и на него сбрасывают боек массой (1000+-2) г с высоты 100 мм.

После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

24.5 Образцы подвергают испытаниям на сжатие, как показано на рисунке 28. Температура прижимной пластины опорной плиты и образца должна быть (23+-2) °С, а прикладываемая сила 300 Н.

Сначала образцы помещают в положение а) на рисунке 28 и подвергают давлению в течение 1 мин, затем - в положение b) и снова подвергают давлению в течение 1 мин. Через 15 мин после окончания испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

24.6 Ввинчивающийся уплотнитель должен соответствовать цилиндрическому металлическому стержню, имеющему диаметр, равный наименьшему внутреннему диаметру уплотнения.

Уплотнители затягивают соответствующим гаечным ключом, к которому в течение 1 мин прилагают момент, указанный в таблице 22.

Таблица 22

┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Диаметр │ Крутящий момент, Н х м │

│ испытательного ├──────────────────────┬───────────────────────┤

│ стержня, мм │ Металлический │ Уплотнитель из │

│ │ уплотнитель │ заливочного материала │

├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤

│До 14 │ 6,25 │ 3,75 │

├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤

│Св. 14 до 20 │ 7,50 │ 5,00 │

├─────────────────────┼──────────────────────┼───────────────────────┤

│Св.20 │ 10,00 │ 7,50 │

└─────────────────────┴──────────────────────┴───────────────────────┘

После испытания уплотнитель не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

24.7 Вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью прибора, указанного на рисунке 29.

Прибор состоит из горизонтального стержня, имеющего в центре шарнир. Кусок стальной проволоки диаметром 7 мм, имеющий П-образную форму, жестко крепят обоими концами к концу стержня так, чтобы прямая часть выступала под стержнем и была параллельна оси вращения стержня.

Испытуемая вилка находится в зажимном устройстве в таком положении, чтобы прямая часть (перемычка) стальной проволоки была перпендикулярна оси штырей вилки.

Штыри вилки должны быть наклонены вниз под углом 10° к горизонтали. Стержень нагружают так, чтобы перемычка создавала на штыре вилки силу, равную 4 Н.

Вилка может сдвигаться назад или вперед по горизонтали в плоскости оси стержня так, чтобы перемычка проволоки скользила вдоль штыря.

Штырь вилки скользит ~ 9 мм, из них 7 мм перемычка должна скользить по опрессованной части штыря. Число циклов - 20000 (по 10000 в каждом направлении). Скорость движения перемычки - 30 движений в 1 мин.

Испытания проводят на одном штыре каждой вилки.

После испытания вилка не должна иметь повреждений, способных нарушить безопасность или препятствовать дальнейшей ее эксплуатации вилки, опрессованные части не должны иметь проколов или морщин.

24.8 Розетки с защитными шторками должны иметь шторки такой конструкции, чтобы они могли противостоять механическому усилию, которое может возникнуть при нормальной эксплуатации, например когда штырь вилки окажется прижат к шторкам в отверстии розетки.

Проверку проводят следующим испытанием, которое проводят на образцах, ранее подвергнутых испытаниям по разделу 20, и без предварительной обработки по 16.1.

Один штырь вилки той же системы, что и розетка, прижимают в течение 1 мин к отверстиям розетки с силой 40 Н перпендикулярно рабочей поверхности розетки.

Для шторок, которые являются единственным способом предотвращения однополюсного введения вилки в розетку, сила должна быть 75 Н вместо 40 Н.

Если конструкция розетки позволяет применять вилки различных типов, испытания проводят со штырями наибольшего размера.

Штырь вилки не должен контактировать с токоведущими деталями розетки.

Электрический индикатор с напряжением не менее 40 и не более 50 В используют для определения контактирования с соответствующими деталями розетки. После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

Примечание - Небольшими сколами на поверхности розетки, которые не влияют на ее дальнейшую эксплуатацию, пренебрегают.

24.9 Разборные многоместные переносные розетки снабжают самым легким гибким кабелем или шнуром наименьшего сечения из указанных в таблице 3.

Свободный конец кабеля или шнура прикрепляют к стене на высоте 750 мм от пола, как показано на рисунке 30.

Образец располагают так, чтобы, ось кабеля или шнура была горизонтальна, а затем сбрасывают на пол восемь раз. Кабель или шнур должны при этом поворачиваться на угол 45° от первоначального положения.

После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. Детали не должны стираться или ослабевать. После этого разборные многоместные переносные розетки и удлинители, отличные от обычных, следует подвергнуть соответствующему испытанию по 16.2.

Небольшими сколами и вмятинами, которые не снижают защиту от поражения электрическим током или водостойкость, пренебрегают.

24.10 Вилку помещают на стальную жесткую плиту, имеющую отверстия для штырей вилки, как показано на рисунке 31.

Расстояние между центрами отверстий (например, d_1 и d_2) должно быть таким же, как и расстояние между центрами окружностей, очерченных вокруг сечения каждого штыря вилки согласно стандартного листа по ГОСТ 7396.1.

Каждое отверстие должно иметь диаметр, равный диаметру окружности, очерченной вокруг сечения штыря плюс (6+-0,5) мм.

Вилка должна располагаться на стальной плите так, чтобы центры окружностей, очерченных вокруг штырей, совпадали с центрами отверстий.

Силу Р, равную максимальной из указанных в таблице 16, прилагают плавно без рывков в течение 1 мин к каждому штырю по очереди, по направлению продольной оси штыря.

Испытание проводят в термокамере при температуре (70+-2) °С спустя 1 ч после пребывания в ней вилки. После испытания вилку можно охладить до комнатной температуры, а затем убедиться, что штыри не сместились более чем на 1 мм.

Испытание проводят на новых образцах.

24.11 Перегородки между пространством, предназначенным для средств подвески, которые крепят к стене и токоведущим частям и которые могут подвергнуться механическому воздействию, когда переносную розетку, например подвешенную на стене, испытывают следующим образом: цилиндрическим стальным стержнем диаметром 3 мм с полусферическим концом, радиусом R, равным 1,5 мм, воздействуют перпендикулярно опорной поверхности розетки в самых неблагоприятных местах в течение 10 с на перегородку с силой, равной 1,5 от максимальной силы разъема вилки (как указано в таблице 16).