---

Стержень не должен повреждать перегородку.

24.12 Переносную розетку со шнуром или гибким кабелем подвешивают на стене, как при нормальной эксплуатации, и аналогично 24.11 воздействуют стальным стержнем на проводники под перегородкой.

Для проверки крепления гибкого шнура на него воздействуют в течение 10 с силой, указанной в 23.2, в самом неблагоприятном месте. Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений, а в случае повреждения токоведущие части не должны быть доступны для стандартного испытательного пальца.

24.13 Переносную розетку подвешивают на стене, как при нормальной эксплуатации, используя при этом винт М3 с круглой головкой, и испытывают на растяжение, прилагая максимальную силу натяжения, указанную для соответствующих вилок в таблице 16. Силу прикладывают без рывков.

Силу выдергивания прилагают в течение 10 с перпендикулярно к лицевой стороне розетки, направляя при этом наибольшую силу на средство подвески.

Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений или в случае повреждений токоведущие части не должны быть доступны для стандартного испытательного пальца.

Примечание - Испытания согласно 24.11-24.13 проводят по каждому отдельному средству подвески в случае, если их более одного.

24.14 При испытании усилия, необходимые для проверки крепления крышек или закрывающих пластин, прилагают при условии, что:

- розетки для открытой установки монтируют, как при нормальной эксплуатации;

- розетки для скрытой установки монтируют в соответствующие монтажные коробки, которые устанавливают, как при нормальной эксплуатации.

При этом края коробок устанавливают заподлицо со стеной при смонтированных крышках или закрывающихся пластинах. Если крышки или закрывающие пластины снабжены фиксирующим устройством, функционирующим без применения инструмента, то устройства оставляют в свободном состоянии.

Проверку проводят в соответствии с 24.14.1 и 24.14.2 (см. 13.7.2).

24.14.1 Проверка прочности крепления крышек или закрывающих пластин

Усилия прикладывают плавно в направлении, перпендикулярном монтажной поверхности, таким образом, что результирующее усилие, воздействующее на центр крышек, закрывающих пластин или их составных деталей соответственно составляет:

- 40 Н - для крышек, закрывающих пластин или их деталей, удовлетворяющих при испытаниях требованиям 24.17 или 24.18, или

- 80 Н - для других крышек, закрывающих пластин и их деталей.

Усилие прикладывают в течение 1 мин. Крышки или закрывающие пластины не должны отсоединяться в местах крепления согласно настоящему стандарту.

Затем испытания повторяют на новых образцах крышек или закрывающих пластин, смонтированных на стене после того, как лист твердого материала толщиной (1+-0,1) мм устанавливают вокруг поддерживающей арматуры согласно рисунка 32.

Примечание - Лист твердого материала используют для имитации обоев, и он может состоять из отдельных кусков.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, снижающих защиту от поражения электрическим током согласно требованиям настоящего стандарта.

24.14.2 Проверка вырыва крышек и закрывающих пластин с мест крепления

Усилие, не превышающее 120 Н, плавно прикладывают в направлении, перпендикулярном к монтажно-опорной поверхности, к крышкам и закрывающим пластинам или их деталям с помощью крюка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость с целью вырыва с мест крепления.

Крышки и закрывающие пластины должны быть сорваны с мест крепления.

Испытания проводят 10 раз на каждой отделяемой детали, фиксация которой не зависит от винтового крепления (при равномерном распределении точек приложения).

Усилие вырыва создают с помощью крюка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость, и последующим вырыванием им крышек или закрывающих пластин из мест их крепления.

Затем испытание повторяют на новых образцах. При этом крышки или закрывающие пластины устанавливают на стене, предварительно установив вокруг поддерживающей арматуры лист твердого материала толщиной (1+-0,1) мм, как показано на рисунке 32.

После испытания образцы не должны иметь повреждений, снижающих защиту от поражения электрическим током согласно требований настоящего стандарта.

24.15 Испытание проводят согласно требований 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают следующие усилия:

- 10 Н - для крышек и закрывающих пластин, прошедших испытания по 24.17 и 24.18;

- 20 Н - для других крышек и закрывающих пластин.

24.16 Испытание проводят согласно требований 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают усилие 10 Н для всех крышек или закрывающих пластин.

24.17 Калибром, приведенным на рисунке 34, воздействуют на каждую сторону крышек или закрывающих пластин, установленных без винтового крепления на монтажной или опорной поверхности, как показано на рисунке 33.

Калибр прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой плоскости. При этом плоскость В находится на монтажной или опорной поверхности, а плоскость А перпендикулярна ей.

Если крышка/закрывающая пластина установлена без винтов на другой крышке, закрывающей пластине или монтажной коробке, имеющей те же габаритные размеры, то плоскость В калибра должна быть помещена на том же уровне, что и соединение. Габарит крышки или закрывающей пластины не должен превышать габарита опорной поверхности.

Расстояние между плоскостью С калибра и габаритом испытуемой стороны, измеренное параллельно плоскости В, не должно уменьшаться (за исключением пазов, отверстий, обратных конусов или тому подобных, размещенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, включающей плоскость В, и удовлетворяющих испытаниям по 24.18), когда измерения повторяют, начиная от точки х в направлении стрелки у (см. рисунок 35).

24.18 Калибр (см. рисунок 36), прикладываемый с усилием 1 Н, не должен входить более чем на 1,0 мм от внешней поверхности детали в любые пазы, отверстия или обратные конуса или тому подобные отверстия, когда калибр прикладывают параллельно монтажной или опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой детали, как показано на рисунке 37.

Примечание - Проверку того, как калибр, показанный на рисунке 36, входит более чем на 1 мм, проводят с помощью поверхности, перпендикулярной к плоскости В и включающей верхнюю деталь габарита паза, отверстия, обратного конуса или тому подобное.

25. Нагревостойкость

Соединители должны иметь достаточную нагревостойкость.

Проверку проводят:

а) для монтажных коробок, отдельных крышек и закрывающихся пластин - испытаниями по 25.3;

б) для переносных соединителей, за исключением частей, приведенных в подпункте а), - испытанием по 25.1, 25.4 и 25.3, кроме соединителей, изготовленных из натурального или синтетического каучука или их смеси;

в) для стационарных розеток, за исключением частей, приведенных в подпункте а), - испытанием по 25.1-25.3, кроме частей, изготовленных из натурального или синтетического каучука или их смеси. Части, предназначенные только для декоративных целей, не испытывают.

25.1 Испытуемые образцы на 1 ч помещают в термокамеру и нагревают до температуры (100+-2)°С.

В процессе испытаний не должно произойти изменений, нарушающих требования настоящего стандарта, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.

После испытания образец охлаждают до комнатной температуры.

Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем, который прикладывают с силой 5 Н, при этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда соединитель смонтирован, как для нормальной эксплуатации.

Маркировка после испытаний должна быть четкой и легко читаемой. Изменением цвета, возникновением пузырей или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования электробезопасности настоящего стандарта.

25.2 Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие части и детали заземляющей цепи, а также наружные части из термопластичного материала толщиной 2 мм, окружающие фазные и нейтральные вводные отверстия розеток, испытывают стальным шариком по 25.3 с помощью устройства, приведенного на рисунке 38, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют заземляющий контактный зажим.

Примечание - Если невозможно провести испытание на образце соединителя, то испытание проводят на образце материала толщиной 2 мм, взятом от образца.

Для достижения требуемой толщины могут быть использованы отдельные слои материала, но не более четырех. В каждом случае общая толщина слоев не должна быть менее 2,5 мм.

Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром (5+-0,1) мм вдавливают в испытуемую поверхность с силой 20 Н.

Испытательную нагрузку и опорное устройство необходимо поместить в термокамеру на время, достаточное для того, чтобы они достигли устойчивой температуры до начала испытаний.

Испытание проводят в термокамере при температуре (125+-2) °С.

Через 1 ч устройство убирают с образца, затем образец погружают в воду для охлаждения до комнатной температуры.

Диаметр оттиска должен быть не более 2 мм.

25.3 Части изоляционного материала, не предназначенные для крепления на них токоведущих частей и детали заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям шариком согласно 25.2, но испытание проводят при температуре (70+-2) °С или (40+-2) °С с учетом температуры перегрева, определяемой для соответствующих частей во время испытания по разделу 19.

25.4 Образцы испытывают сдавливанием на установке, показанной на рисунке 39. Испытание проводят в термокамере при температуре (80+-2) °С.

Установка имеет два стальных кулачка цилиндрической формы с радиусом 25, шириной 15 и длиной 50 мм. Длина 50 мм может быть увеличена в зависимости от размера испытуемого соединителя.

Углы кулачка закругляют радиусом 2,5 мм,

Испытуемый образец зажимают между кулачками таким образом, чтобы они оказывали давление, как при нормальной эксплуатации; центральная линия кулачков должна совпадать, по возможности, с центром испытуемой площади образца. Сила давления равна 20 Н.

Через 1 ч кулачки снимают с образца. Образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

26. Винты, токоведущие части и соединения

26.1 Электрические и механические соединения должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.

Механические соединения, используемые при монтаже вилок и розеток, могут быть изготовлены с применением самонарезающих и самонарезающих формующих винтов при условии, что винты поставляются с деталью, в которую они должны вкручиваться. Кроме этого самонарезающие винты, используемые при монтаже, должны быть закреплены соответствующей деталью соединителя.

Винты и гайки, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.

Проверку проводят внешним осмотром. Винты и гайки, передающие контактное давление или предназначенные для подключения к соединителям питающих проводов, подвергают следующим испытаниям.

Примечание - Требования, предъявляемые к проверке контактных зажимов, указаны в разделе 12.

Винты или гайки затягивают и отпускают:

- 10 раз - для винтов, ввинчиваемых в резьбу из изолирующего материала, и винтов из изолирующего материала;

- 5 раз - во всех остальных случаях.

Винты или гайки, ввинчиваемые в резьбу из изолирующего материала, и винты из изолирующего материала каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.

Испытания проводят с помощью соответствующих испытательной отвертки или инструмента с приложением крутящего момента, указанного в 12.2.8.

Во время испытания не должны возникать повреждения, препятствующие дальнейшему использованию винтовых соединений, такие как излом винтов, повреждение шлица, резьбы, шайбы или хомутика.

Примечания

1 К винтам или гайкам, применяемым при монтаже соединителя, относят винты для крепления крышек, закрывающих пластин и т.д. Однако к ним не относят соединительные детали для ввинчиваемых кабельных вводов и винты для крепления основания соединителя.

2 Форма лезвия испытательной отвертки должна соответствовать шлицу испытуемого винта. Винты или гайки следует затягивать плавно, без рывков. Повреждения крышек при этом не принимают во внимание.

3 Винтовые соединения после испытания по 21 и 24 считают частично прошедшими проверку.

26.2 Для винтов, ввинчивающихся в изолирующий материал и предназначенных для крепления соединителей при монтаже, должен быть обеспечен их правильный ввод в отверстие или гайку.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.

Примечание - Требование к правильному введению винта может быть соблюдено при наличии направляющего устройства на фиксируемой части, применением утопленной гаечной резьбы или винтов со снятой начальной резьбой.

26.3 Электрические соединения должны иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изолирующий материал, как-то: керамику, чистую слюду или другие материалы с аналогичными свойствами, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку и сжатие изолирующего материала.

Данное требование не должно препятствовать созданию конструкций соединителей шнуром, обмотанным фольгой, где контактное давление обеспечивается изолирующими частями или частями со свойствами, обеспечивающими постоянное и надежное контактирование при нормальной эксплуатации, учитывая в особенности усадку, износ или холодное течение изолирующих материалов.