Соединения, выполненные путем прокола изоляции шнура, обмотанного фольгой, должны быть надежными.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, которое разрабатывается.
Примечание - Пригодность применяемых материалов рассматривают в отношении их устойчивости к стабильности размеров.
26.4 Винты и заклепки, служащие в качестве электрических и механических соединений, должны иметь устройство, препятствующее их ослаблению или развинчиванию.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечания
1 В качестве устройства, препятствующих самоотвинчиванию, может служить пружинная шайба.
2 Для заклепок и некруглых заклепок достаточными условиями от ослабления являются наличие соответствующих канавок.
3 Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от самоотвинчивания для тех винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны отвинчиваться.
(*)26.5 Токоведущие части, включая контактные зажимы (также и заземляющие), должны изготовляться из металла, имеющего механическую прочность, электропроводность и устойчивость к коррозии, как при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:
- медь;
- сплав, содержащий не менее 58% меди, для частей, изготавливаемых из холоднокатаных листов, или не менее 50% меди для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13% хрома и не более 0,09% углерода;
- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [4]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
5 мкм - рабочие условия N 1 для обычных соединителей,
12 мкм - рабочие условия N 2 для брызгозащищенных соединителей,
25 мкм - рабочие условия N 3 для струезащищенных соединителей;
- сталь, имеющая гальваническое никелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [5]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
20 мкм - рабочие условия N 2 для обычных соединителей,
30 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных соединителей,
40 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных соединителей;
- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [6]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
12 мкм - рабочие условия N 2 для обычных соединителей,
20 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных соединителей,
30 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных соединителей.
Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.
Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала, не следует использовать в контакте друг с другом.
Испытание разрабатывается.
Примечание 4 - Требование пункта не распространяется на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.
26.6 Контакты, которые при номинальной эксплуатации подвергаются трению, должны изготовляться из коррозиеустойчивого материала.
Соответствие требованиям 26.5 и 26.6 проверяют внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
26.7 Самонарезающие и самонарезающие формующие винты не должны использоваться для соединения токоведущих частей соединителей.
Самонарезающие и самонарезающие формующие винты могут применяться в цепи заземления в случае, если при нормальной эксплуатации соединения не будут разъединяться и для каждого соединения будет использовано не менее двух винтов.
Проверку проводят внешним осмотром.
27. Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния
через заливочную массу
27.1 Значения путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояний через заливочную массу не должны быть менее значений, указанных в таблице 23.
Таблица 23
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Наименование │ Значение, мм │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│ Пути утечки тока │ │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│1 Между токоведущими частями различных фаз │ 4,0*(1) │
│ │ │
│2 Между токоведущими частями и доступными изолирующими│ 3,0 │
│частями, и заземленными металлическими частями; частями│ │
│заземляющей цепи; металлическими рамами,│ │
│поддерживающими основание розетки для скрытой│ │
│установки; винтами или устройствами для крепления│ │
│оснований, крышек и закрывающих пластин стационарных│ │
│розеток; наружными крепежными винтами, исключая винты,│ │
│которые находятся на рабочей поверхности вилки и│ │
│изолированы от заземляющей цепи │ │
│ │ │
│3 Между штырями вилки и металлическими частями,│ 6,0*(4) │
│присоединенными к ней при полном введении вилки в│ │
│розетку той же системы, имеющей доступные прикосновению│ │
│незаземленные металлические части*(2) при самой│ │
│неблагоприятной конструкции*(3) │ │
│ │ │
│4 Между доступными незаземленными металлическими│ 6,0*(4) │
│частями розетки и полностью вставленной вилкой этой же│ │
│системы, имеющей штыри и металлические части,│ │
│присоединенные к ним, при самой неблагоприятной│ │
│конструкции*(3) │ │
│ │ │
│5 Между токоведущими частями розетки (без вилки) и│ 6,0*(4) │
│доступными для прикосновения незаземленными│ │
│металлическими частями*(2) │ │
│ │ │
│ Воздушные зазоры │ │
│ │ │
│6 Между токоведущими частями различной полярности │ 3,0 │
│ │ │
│7 Между токоведущими частями и доступными изолирующими│ 3,0 │
│частями и заземленными металлическими частями,│ │
│указанными в подпунктах 8 и 9 таблицы, частями│ │
│заземляющей цепи, металлическими рамами,│ │
│поддерживающими основание розетки для скрытой│ │
│установки, винтами или устройствами для крепления│ │
│оснований крышек или закрывающих пластин стационарных│ │
│розеток, наружными крепежными винтами, исключая винты,│ │
│которые находятся на рабочей поверхности вилки и│ │
│изолированы от заземляющей цепи │ │
│ │ │
│8 Между токоведущими частями и: │ │
│ │ │
│- заземленными металлическими коробками*(5),│ 3,0 │
│смонтированными в наиболее неблагоприятном положении │ │
│ │ │
│- незаземленными металлическими коробками без│ 4,5 │
│изолирующих прокладок, с розеткой, смонтированной в│ │
│наиболее неблагоприятном положении │ │
│ │ │
│9 Между токоведущими частями и поверхностью, на которой│ 6,0 │
│монтируют основание розетки для открытой установки │ │
│ │ │
│10 Между токоведущими частями и дном паза для прохода│ 3,0 │
│проводов, если таковой имеется в основании розетки для│ │
│открытой установки │ │
│ │ │
│ Расстояние через заливочную массу │ │
│ │ │
│11 Между токоведущими частями, покрытыми слоем│ 4,0*(1) │
│заливочной массы толщиной не менее 2 мм, и│ │
│поверхностью, на которой монтируют основание розетки│ │
│для открытой установки │ │
│ │ │
│12 Между токоведущими частями, покрытыми слоем│ 2,5 │
│заливочной массы толщиной не менее 2 мм, и дном паза│ │
│для прохода проводов, если таковой имеется в основании│ │
│розетки для открытой установки │ │
├───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┤
│*(1) Значение снижают до 3,0 мм для соединителей с номинальным│
│напряжением до 250 В. │
│*(2) За исключением винтов и т.п. деталей. │
│*(3) Наиболее неблагоприятные конструкции могут проверяться калибром,│
│который соответствует стандартному листу по ГОСТ 7396.1. │
│*(4) Значение снижают до 4,5 мм для соединителей, имеющих номинальное│
│напряжение до 250 В включ. │
│*(5) Металлические коробки предназначены только для монтажа в условиях,│
│где требуется их заземление. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Проверку проводят измерением.
Измерения проводят на соединителе с присоединенными проводами наибольшего сечения из указанных в таблице 3 и на соединителе без проводов.
Проводник вставляют в контактный зажим таким образом, что изоляция проводника касается металлической детали зажима или, если изоляция проводника конструктивно защищена от прикосновения к металлическим частям зажима.
Для опрессованных соединителей измерения проводят в состоянии изготовления.
Розетки проверяют со вставленной вилкой и без нее.
Расстояния в пазах или отверстиях наружных частей изолирующего материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с открытой поверхностью. Фольгу заталкивают в углы и другие аналогичные выемки с помощью неразъемного испытательного щупа, имеющего размеры, как и стандартный испытательный палец, изображенный на рисунке 9, при этом фольга не должна вдавливаться в отверстие.
В розетки для открытой установки обычного типа наиболее неблагоприятный трубчатый ввод или кабель вводят на 1 мм в соответствии с 13.22. Если металлическая рама, поддерживающая основание розетки для скрытой установки подвижна, то раму устанавливают в наиболее неблагоприятное положение.
Примечания
1 При рассмотрении влияния утечки тока в пазе шириной менее 1 мм учитывают его ширину.
2 При подсчете полной величины воздушного зазора воздушный промежуток менее 1 мм не учитывают.
3 Поверхность, на которой монтируют основание соединителя для открытой установки, включает в себя любую поверхность, находящуюся в контакте с основанием при установке соединителя. Если на задней стенке основания имеется металлическая плата, то ее не считают поверхностью для установки соединителя.
27.2 Изолирующая заливочная масса не должна выходить за пределы полости, в которой ее помещают.
27.3 Соединители обычного типа для открытой установки не должны иметь на задней поверхности открытые для прикосновения токоведущие части.
Проверка соответствия требованиям 27.2 и 27.3 пересматривается.
28. Теплостойкость, огнестойкость и устойчивость
к токам поверхностного разряда
(*)28.1 Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня
Части из изолирующего материала, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и нарушение которых может привести к снижению электрической безопасности соединителя, не должны подвергаться чрезмерному воздействию повышенной температуры и огня.
Проверку проводят испытанием по 28.1.1, для вилок с частично опрессованными штырями - по 28.1.2.
28.1.1 Испытание раскаленной проволокой
Испытание проводят в соответствии с разделами 4 и 10 ГОСТ 27483 при следующих условиях:
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи, - при температуре 850 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи переносных соединителей, - при температуре 750 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых не крепят токоведущие части и части заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, - при температуре 650 °С.
Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, необходимо обращать внимание на то, чтобы любые нарушения образца, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результат последующего испытания.
Мелкие детали, например шайбы, поверхность которых полностью вписывается в круг диаметром 15 мм или часть поверхности не вписывается в этот круг и нет возможности вписать круг диаметром 8 мм в этой поверхности, указанному испытанию не подвергают (см. рисунок 43).
Примечание - При визуальной проверке поверхности выступы и отверстия диаметром не более 2 мм не принимают во внимание.
Испытание не проводят на частях из керамики.
Примечание - Испытание является проверкой того, что испытательная проволока, нагретая с помощью электрического тока, не вызовет загорания изолирующих деталей или часть из изолирующего материала, которая при определенных условиях может воспламениться от нагретой проволоки, будет гореть непродолжительное время, а огонь не перейдет в постоянное пламя и не произойдет выпадания из испытуемой детали горящих частей или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.
По возможности, в качестве испытуемого образца следует использовать собранный соединитель.
Примечание - Если испытание нельзя провести на собранном образце, то испытанию подвергают вырезанную из него часть (фрагмент).
Испытания проводят на одном образце.
В случае сомнения испытания проводят на двух образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы войти в контакт с образцом.
Образец считают прошедшим испытание, если:
