Водопоглощение поверхности W, % по объему, вычисляют по формуле
(2)
где т2 - масса образцов после насыщения водой, г;
m1 - масса образцов до увлажнения, г;
V - объем образцов, см3;
- плотность воды, г/см3.
6.11 Определение коэффициента паропроницаемости - по ГОСТ 25898.
Коэффициент паропроницаемости определяют на образцах прямоугольной формы в сжатом состоянии, собранных из трех - пяти отрезков уплотнительной ленты в кассету, при этом между отрезками должны быть установлены жесткие паронепроницаемые прокладки (пластины) толщиной не более 1 мм.
6.12 Предел водонепроницаемости уплотнительной ленты определяют по ГОСТ 26602.2 со следующими дополнениями.
Для проведения испытаний используют металлическую кассету прямоугольной формы с помещенными в нее образцами уплотнительной ленты. Размер кассеты - 1000 × 700 мм, конструкция кассеты должна позволять надежно установить и герметизировать ее в проеме испытательной камеры.
Образцы уплотнительной ленты с удаленной защитной антиадгезионной пленкой наклеивают на металлические профили коробчатого сечения, которые вставляют в кассету вертикально. Расстояние между профилями устанавливают в соответствии с технической документацией производителя на испытуемую уплотнительную ленту с учетом величины ее рабочего сжатия. Заполнение кассеты образцами должно быть полным.
Наличие протечек определяют визуально.
6.13 Определение морозоустойчивости (гибкости на брусе) проводят путем разматывания рулона (ролика), предварительно замороженного в холодильной камере в течение 1 ч. Разматывание рулона (ролика) должно быть завершено не позднее чем через 2 мин после извлечения рулона из морозильной камеры. Лента не должна иметь трещин, расслоений, слипшихся участков и других признаков деструкции материала.
6.14 Определение теплостойкости
Для проведения испытаний используют термошкаф, две металлические пластины размером 100 × 200 × 10 мм, две струбцины, фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026.
На металлическую пластину накладывают фильтровальную бумагу. На фильтровальную бумагу параллельно друг другу на расстоянии 2 - 3 см помещают образцы уплотнительной ленты стороной, не покрытой клеящим составом.
Образцы накрывают другой пластиной, сжимают струбцинами до значения рабочего сжатия уплотнительной ленты (см. таблицу 1) и помещают в термошкаф, где выдерживают в течение 8 ч при заданной температуре.
После извлечения образцов из термошкафа на фильтровальной бумаге не должно быть обнаружено клеевых или порошковых выделений из образцов уплотнительной ленты (допускается наличие незначительного отпечатка уплотнительной ленты на фильтровальной бумаге). Уплотнительная лента не должна иметь трещин, расслоений, слипшихся участков и признаков деструкции.
6.15 Определение долговечности
6.15.1 Долговечность уплотнительных лент определяют проведением ускоренных испытаний, в процессе которых уплотнительные ленты подвергают циклическим воздействиям плюсовых и минусовых температур, влажности, воздействию ультрафиолетового облучения, слабоагрессивных химических растворов, имитирующих критические эксплуатационные воздействия.
В качестве характерных показателей старения уплотнительных лент принимают: относительное удлинение при разрыве, сопротивление сжатию при 50 %-ной деформации, способность к восстановлению формы уплотнительной ленты, гибкость на брусе и сопротивление отслаиванию.
6.15.2 Применяемые для испытаний аппаратура и средства измерений должны обеспечивать выполнение требований раздела 6 настоящего стандарта, а также ГОСТ 23750, при этом АИП должен быть укомплектован:
- кассетами или другими устройствами для закрепления образцов уплотнительной ленты на барабане испытательной камеры, изготовленными из материала, не оказывающего влияния на результат испытания;
- термометром с черной панелью;
- фотоинтенсиметром, обеспечивающим измерение интенсивности УФ-излучения в диапазоне длин волн 280 - 400 нм с погрешностью измерения не более 15 %.
Комплект оборудования для испытаний должен обеспечивать создание, регулирование и поддержание режимов испытаний в соответствии с таблицей 3.
6.15.3 Образцы отбирают из партии уплотнительной ленты, прошедшей приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе. Испытания проводят не ранее чем через неделю после изготовления уплотнительной ленты. Число образцов для испытаний определяют, исходя из требований раздела 6. Отбор образцов оформляют актом согласно установленному порядку отбора образцов.
6.15.4 Испытания проводят в соответствии с режимами циклических нагрузок, приведенными в таблице 3. Режим и число циклов испытаний назначают с учетом предполагаемых условий эксплуатации (в зависимости от числа условных лет эксплуатации, которые требуется подтвердить в результате испытаний).
Уплотнительные ленты вида исполнения I испытывают в соответствии с режимом I, вида исполнения II - с режимом II, режим М применяют для уплотнительных лент морозостойкого исполнения.
6.15.5 Уплотнительные ленты подвергают цикличным нагрузкам в кассетах в сжатом состоянии. Значение сжатия уплотнительных лент должно соответствовать значению рабочего сжатия лент, установленному в нормативных документах на уплотнительные ленты.
6.15.6 УФ-облучению подвергают сторону поверхности образцов уплотнительных лент, которая подвержена этому воздействию в условиях эксплуатации.
6.15.7 Испытания проводят в следующей последовательности:
- предварительные испытания образцов;
- испытания в соответствии с режимами циклических нагрузок, указанными в таблице 3;
- заключительные испытания.
При проведении испытаний используют методы испытаний в соответствии с разделом 6. Результаты всех видов испытаний фиксируют в лабораторных журналах.
6.15.8 При проведении предварительных испытаний определяют характерные показатели старения по 6.15.1 на пяти образцах уплотнительных лент по каждому виду испытаний. При положительном результате предварительных испытаний каждого образца уплотнительных лент по всем показателям переходят к испытаниям по режимам циклических нагрузок. При отрицательном результате предварительных испытаний хотя бы на одном образце уплотнительных лент все образцы снимают с испытаний и заменяют новыми.
6.15.9 При испытаниях по режимам циклических нагрузок после каждого цикла испытаний проводят визуальный осмотр образцов. Образцы не должны иметь трещин, расслоений, слипшихся участков и других признаков деструкции. В случае обнаружения признаков деструкции хотя бы одного образца испытания прекращают и проводят оценку долговечности уплотнительных лент.
6.15.10 После завершения испытаний по режимам циклических нагрузок проводят визуальный осмотр образцов и при его положительном результате - заключительные испытания по характерным показателям старения.
Уплотнительные ленты считают выдержавшими испытания в пределах заданного показателя долговечности, если все образцы, прошедшие полный объем цикличных испытаний, не изменили значения каждого характерного показателя старения (см. 6.15.1) по сравнению с результатами предварительных испытаний более чем на 40 % (кроме качественного показателя гибкости на брусе, который должен оставаться без изменений).
6.15.11 Оценку долговечности уплотнительных лент проводят по числу проведенных циклов климатических испытаний, при этом каждые 20 циклов испытаний приравнивают к десяти условным годам эксплуатации. В случае прекращения испытаний значения долговечности уплотнительных лент устанавливают интерполяцией.
Результат испытаний на долговечность является подтверждением соответствия уплотнительных лент требованиям по морозостойкости, теплостойкости, сопротивлению УФ-облучению и слабоагрессивному химическому воздействию.
|
Режим |
Погружение в соляной раствор, мин |
УФ-облучение, ч |
Погружение в щелочной раствор, мин |
Замораживание, ч |
Погружение в кислый раствор, мин |
Нагрев, ч |
Время полного цикла, ч |
|
I |
20 |
4 |
20 |
1 |
20 |
15 |
21-23 |
|
II |
20 |
3 |
20 |
2 |
20 |
15 |
21-23 |
|
М |
20 |
3 |
20 |
3 |
20 |
14 |
21-23 |
Примечания1 Температура выдержки при замораживании не выше: - для режима I - минус 25 °С; - для режима II - минус 45 °С; - для режима М - минус 55 °С. 2 Температура выдержки при нагреве для всех режимов 73 °С - 75 °С при относительной влажности воздуха 60 % - 70 %. 3 В качестве солевого раствора применяют 3 %-ный водный раствор NaCl, щелочного раствора - 0,3 %-ный водный раствор NaHCO3, кислого - 0,3 %-ный водный раствор H2SO4. Температура растворов при испытании (21 ± 3) °С. 4 Допускается замена воздействия погружением в емкость на орошение соответствующим раствором. После каждого погружения (орошения) образцы осушают чистым протирочным материалом. 5 Уровень интенсивности ультрафиолетового облучения (80 ± 2) Вт/м2, температура черной панели (55 ± 2) °С. 6 После нагрева и замораживания образцы уплотнительной ленты выдерживают не менее 15 мин при температуре воздуха (23 ± 2) °С. Временные интервалы между каждой нагрузкой внутри цикла испытаний не должны превышать 20 мин. 7 Время повышения температуры при нагреве и снижения при замораживании образцов уплотнительных лент учтено в конкретном режиме и не должно превышать 15 мин. Изменение температуры не должно превышать 3 °С в минуту. 8 При проведении испытаний интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром каждые 20 ч. |
|||||||
6.16 Результаты испытаний в испытательных центрах (лабораториях) оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:
- наименование, адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории);
- наименование и адрес организации-заказчика испытаний и организации-изготовителя испытуемой продукции;
- наименование испытуемой уплотнительной ленты и нормативного документа, регламентирующего требования к качеству;
- описание испытуемых образцов (размеры, конструкция, марка и др.);
- дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);
- номер режима испытаний, результат испытаний и оценку долговечности;
- дату испытаний;
- подписи руководителя и испытателя, печать.
7.1 Уплотнительные ленты транспортируют и хранят в упакованном виде в картонных коробках.
7.2 Уплотнительные ленты допускается перевозить любым видом транспорта в условиях, предохраняющих их от загрязнения, механических повреждений и воздействия атмосферных осадков, согласно правилам перевозки грузов, действующим на транспорте конкретного вида.
7.3 Упакованные уплотнительные ленты хранят в сухом помещении при температуре не выше 25 °С и не ниже температуры, указанной в технической и сопроводительной документации изготовителя.
7.4 Уплотнительные ленты при хранении не должны подвергаться воздействию солнечных лучей, должны быть защищены от загрязнения и влаги. Хранение уплотнительных лент в одном помещении с растворителями, кислотами и другими активными химическими материалами не допускается.
8.1 Применение конкретных марок уплотнительных лент устанавливают с учетом требований ГОСТ Р 52749, стандартов организаций, а также действующих строительных норм и правил и рабочей документации на монтажные узлы светопрозрачных и других конструкций.
Примеры устройства узлов примыканий различных строительных конструкций с использованием уплотнительных лент приведены на рисунках А.1 - А.7 (приложение А).
8.2 Технические характеристики уплотнительных лент для монтажа оконных блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52749 к материалам, применяемым для устройства наружного слоя монтажных швов по основным эксплуатационным показателям.
8.3 В случаях применения уплотнительных лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве), шумовыми и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в закрытом виде в комплекте с защитными профилями, накладками, нащельниками и др.
8.4 Уплотнение монтажных зазоров при помощи уплотнительных лент следует выполнять в температурном диапазоне, указанном в технической и сопроводительной документации изготовителя.
8.5 В холодный период года уплотнительные ленты перед применением должны быть выдержаны в течение не менее 24 ч при температуре 18 °С - 25 °С.
При применении уплотнительных лент в условиях минусовых температур окружающей среды допускается прогрев уплотнительной ленты горячей воздушной струей на расстоянии не менее 10 см от ее поверхности, перегрев уплотнительной ленты не допускается.
8.6 Поверхности стеновых проемов должны быть подготовлены к монтажным работам с учетом требований ГОСТ Р 52749. Уплотняемые поверхности конструкций должны быть очищены от грязи, пыли, масляных и жировых пятен, льда, инея.
8.7 При работе с уплотнительными лентами применяют следующую последовательность монтажных операций:
- вскрывают рулон (ролик) ленты и отрезают технологический припуск 2 - 3 см от края ленты;
- разматывают рулон (ролик), одновременно снимая с ленты защитную антиадгезионную пленку;
- приклеивают уплотнительную ленту самоклеящейся стороной к поверхности строительной конструкции, при этом избыточная длина ленты должна быть 1 см на 1 м длины (стыки выполняют под прямым углом);
