---

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Опасными и вредными производственными факторами при работах по заправке СТР теплоносителями являются:

возможность повышения уровня загазованности воздуха рабочей зоны парами бензина;

пожаровзрывоопасность паровоздушных смесей.

Теплоносители марок ЛЗ-ТК-4 и ИМО-1,5р являются горючими жидкостями.

Теплоносители марок¹ “ТЕМП", антифриз ”40”, "Триол”, 0ЇЇ-40 “Лена", антифриз "65“ в условиях эксплуатации являются не­горючими жидкостями.

Теплоноситель марки “Триол" обладает слабораздражакщим дей­ствием на кожу и слизистую оболочку глаз.

Категории производства по взрывопожарной опасности при использовании теплоносителя ЛЗ-ТК-2 - А, для остальных тепло­носителей - Б по СНиП 2.09.02-85 и ОНТП 24-86.

Класс производственного помещения - В-la по ПУЭ и ОНТП

24-86

® , зсщ. изЬ. 35{. д-оог

„ „ ' ■-

OCT 92 " 9470-81 Лису I2G

5,?* Для всех рабо? по заправке СТР гевлойосителями должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и пожарной безопас- ности»

3„8_t К работе по заправка СТР теплоносителями должны допускаться ляна не молоке 18 лет, изучившие принцип работы и устройство СТР, инструкции по заправке и эксплуатации СТР, обученные по спецпрограм- ме,, сдавшие экзамены и прошедшие инструктаж в соответствии с 9t?

ГОСТ 12,0,004-Х и ^яПолоз£енкеи о порядке проведения инструктажа и бсзолсгсносл7У іпруда s -

■ ■ Л чс пня раб о г - зд!х

-с&ймфзф»#-на предприятиях и_qb организациях Министерства⁷* _s утверж­денном Минюсте рствоы~~ ®

в соответствии о приказом -&«и*дарз-- здравоохранения СССР от

7С'О. , б

TIT"‘r&Gv " “*

З„І0«Микроклимат в помещениях заправки СТР теплоносителями дсл- :«ен отвечать требованиям ГОСТ 12 Л ,005-^6; ©

ЗЛІ. Устройства и эксплуатация обще обменной, а также местной.

вытяжной вентиляции, долина отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. СНиП

^Правил проектирования, монтажа? приемка и эксплуа­тации вентиляционных установок⁷⁷,, утвержденных .ЦК профсоюза 27,01.69.

3.12, Работающие должны обеспечиваться спецодеждой и сиедобувью ь соответствии с ’’Типовыми отраслевыми кормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты ”₉ утвержденными Постановлением Госкомтруда и ВЦСПС от 24.06,80 І80/П-7,

$4 (.

3 Л .'.Пожаровзрывобезопасность работ по заправке СТР теплояосите- ГОСТ <2.1,004-$5® л ями необходимо обеспечивать выполнением требований Г0ОТ~їМ-<>-694«?( ГОСТ 12Л.010-76 и глав 1,4,5,6 к разделов 2.2,2,3,2.5,3.1 ’’Типо­вых правил пиарной безопасности для промышленных ппедприятий**,

2 і- 06. 68.

утвержденных ГУНО 'ІВД СССР ~2Ь-^Р?5т~'<5?

2 , Ись. мь&. 5523-«4

Г

ГІояп. я от. ніч А |Яяр, ЛЬ дубд.

। Падь йдгта

$•

ОСТ 92~94?0-8І Диет х2$

З.Іч.Устройство к эксплуатация электрооборудования должны удов»: летвопять требоваигда Главы УІГ-3 ^яПравил устройств электроустановок^ утвержденных Глазным техническим управлением по эксплуатации эяер- госистеы и Государственной инспекцией по эпертнчесдому надвору Министерства энергетики к электрификации СССР 04.03.80 и ’’Правил технической экеплугацо к техники безопасности промышлесяж элект* глазгосэдер/вдадзорол? нхнзнер- роустаиовох ’ютрзбйтелей”, утвержденных 1 ;

го СССР гмя.&ч _ „ - (5)

ЗЛЗЛехнодогнческое заправочное оборудование долино ипеть на- стракваеиые предохранительные устройства* исключающие подачу в коя* тур жидкостей ы гаэов под давлением, превышающим допустимое давле­ние в гидравлическом контуре.

²f ^Нй8- 551.23-34 Г

0СТ92-9470-8Т Лист 13

ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое

МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ'ОБЪЕМОВ ПОЛОСТЕЙ

ГИДРАВЛИЧЕСКОГО КОНТУРА , НЕ ЗАПОЛНЕННЫХ ТЕПЛОНПСИТЕЛЕ»

Ивв.іЄппдл. I Подп. н дата [Взам.иив.М (Ина.^йдубл. | Подп. и дата

Схема для измерения объемов полостей гидравлического контура, не заполненных теплоносителем, приведена на чертеже

Б -’емкость; ВНЇ...ВНЗ - вентиль; ГК - объем полостей измеряемо­го гидравлического контура; ДР - дроссель демпфирующий; КП - кла­пан предохранительный; ИНІ, МН2 - манометр

В зависимости от возможного сочетания объемов полостей по схеме должно выполняться одно из соотношений

Ve + V(<< Vik + Via

Vb ⁺ Vl| VrK ^Vl2 ■> объем ПОЛОСТИ емкости Б, ДИ³ J объем полостей коммуникаций от вентилей BHI, ВН2 до емкос­ти Б, дм³;

объем измеряемых полостей гидравлического контура ГК, дм³;

объем полостей коммуникаций от вентилей BR2, ВИЗ до изме­ряемого гидравлического контура ГК, да³.

Для обеспечения необходимой точности измерения объема полостей гидравлического контура измерения давления должны быть выполнены с погрешностью - 0,5%, а'объемы полостей коммуникаций /ц « Ао ^Е емкости /$ должны быть измерены с погрешностью 0,1%

,

И

МИКф.І

ОСТ92 -9470-81

Лист 14

змерение объема полостей гидравлического контура в случае соот-.

п

ношения 4 + Vl

роизвести в следующем порядке:

Az

ч

Ияп, М п&дл.Пода, и дата Взам. кнв. М Низ. Лй дубл. ■ Поди, и дата

ерез вентиль BHI наддуть до избыточного давления р_о емкость Б и коммуникации, прилегающие к ней до вентилей BHI, ВН2; давление контролировать по манометру MHI;

закрыть вентиль BHI;

через вентиль ВНЗ сообщить с атмосферой полости измеряемого гид­равлического контура ГК и.коммуникации, прилегающие к нему до вен­тиля ВН2; давление контролировать по манометру МН2;

закрыть вентиль ВНЗ;

через вентиль ВН2 сообщить между собой полости емкости Б И ПОЛОС-' ти измеряемого объема гидравлического контура ГК;

произвести выдержку при установившемся давлении не менее

3 мин; давление контролировать по манометрам fffil,• МН2 ; .

вычислить значение измеряемого объема полостей гидравлического контура ГК по формуле

(2)

мерение объема полостей гидравлического контура в случае соот­

п

ношения /g 4- Д

роизвести в следующем порядке: 2

через вентиль ВНЗ наддуть до избыточного давления р_о полости измеряемого контура и коммуникации, прилегающие к нему вентилей ВН2, ВНЗ; давление контролировать по манометру МН2;

закрыть вентиль ВНЗ;

через вентиль BHI сообщить с атмосферой полость емкости Б и ком­муникаций, прилегающих к ней до вентиля ВН2; давление коктролиро-

■ вать по манометру MHI;

закрыть вентиль BHI;

И

Ина./6 подл. Подп. н дата Взам. инв. J6 Инк № д>'бл. Подп. н дата
^;//№// -fa. f-ґ ~

змерение максимального свободного объема компенсатора производит­ся при вакуумировании жидкостной полости компенсатора. При этом ве­личина вакуума взбирается такой, чтобы перепад давления.па разделите­ле сред в процессе измерения не превышал допустимую величину, задан­ную в конструкторской документации на СТР.

Измерение объема полостей . жидкостных коммуникаций должно произ­водиться при зафиксированном в крайнем положении разделителе сред.

Нкэ.-Ййодаі Пэдй. w дата | Вззч. ива. . |Ияв. № аубл, , Подп,

tWCH ф

ОСТ 92- 9А?0«-В1 Лист l£

ЕЮТСШЖЕ 2

Рекомендуемое

ьЖТОДШ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНЕНИЙ ЇІШОНОСЯ'ШШ полистЕЗ химостных кошншций гидравлического контура Контроль качества заполнения теплоносителей жидкостных коммуника­ций гидравлического чоктура следует производить посредством определе­ния ооъема газовых пузырей в жидкостных коммуникациях гидравлическо­го контура, заполненных теплоносителем, при атмосферном давлешш в газовой полости компенсатора*

для обеспечения такого контроля должно Оыть Известно деяствитскь- ное значение юииимального свободного объема в кокпенсаторбо

Определание объема газовых пузырей в жидкостных коммуникациях гидравлического контура, заполненных тепиойосителем_в следует произво­дить в следующем порядке:

образовать минимальный свободный объем компенсатора гидравлосе- кого контура V_nmLn> ?

произвести слив дозированного объема теплоносителя из компенсато­ра У_Сл.доз*> от вытесняемого объема компенсатора^ произвести измерение вновь образовавшегося свободного объема ком­

пенсатора гидравлического контура Х/_{Грйосде} сл^⁷¹⁰ методике ре-

ком виду сиг го приложения I при отсеченных жидкостных коммуникациях гидравлического контура от коммуникаций технологического заправочно­го оборудовало, без отсоединения последних от заправочных и дренаж­ных клапанов гидравлического контура;

вычислить объем газовых пузырей V _?<>п* по формуле

V Г.ц,⁼ Vp. после СЛ. ~ <V p.min ⁺ ^СЛ*ДОзР

Допускаемый объем газовых пузырей в жидкостных коммуникациях дан- к ного гидравлического контура должен быть задан в конструкторской до- _ ОД %

кументации на СТР и должен быть не более -*-ытЖ"0т расчетного объе­ма полостей жидкостных коимуникаций этого гидравлического контура*

з» jasi—п. тмр. шооо

Зек.

OCT 92-9470-81 Дзет 16a

ПРИЛОЖЕНИЕ 2a

Рекомендуемое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

ПОЛОСТЫ ЖИДКОСТНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ПЩРАШИЧЕСКИХ КОНТУРОВ СТР МЕТОДОМ ФИКСИРОВАННОГО ИЗМЕНЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СРЕДЫ ВНУТРИ ЖИДКОСТНЫХ КОММУНИКАЦИЙ КОНТУРА

Контроль качества заполнения теплоносителем жидкостных коммуникаций гидравлического контура методом фиксированного из- менения давления внутри жидкостных коммуникаций контура, запол­ненного теплоносителем производится при возможности создания в свободном объеме компенсатора контура давления газа, обеспечива­ющего фиксированное положение разделителя сред в компенсаторе контура при изменении дэбыточиого давления среды в жидкостных коммуникациях контура в точке отбора теплоносителя при данном контроле от максимального значения до избыточного давления, равного 0,2 кго/см^.

Схема контроля качества заполнения теплоносителем жидкост­ных коммуникаций гидравлического контура по данной методике при­ведена на чертеже.

Иив, J> дюдл. м дгга Взам. им», ЛІИив. .М дуДл. Подо, и дата

*//-&> Г^- I I

OCT 92-9470-81 Лист Хоб

АЗХ - агрогат заправки шла ІІГІ54; AKI - компенсатор гидравли­ческого контура; М - жидкостная часть компенсатора и гидравли­ческого контура; Г -свободный объем компенсатора; ВНІ ... ННЗ - вентили агрегата заправки; ГКІ - гидравлический контур СТР; ЕХ - заправочный бак агрегата заправка; Ь І - остаток теплоносителя в заправочном баке агрегата заправки; К1,К2 - клапан гидравличес­кого контура; МНІ - манометр агрегата заправки; УХ - мензурка для сбора вытесняхцегося теплоносителя при изменении давления в контуре СТР; fi 2 - теплоноситель» собранный в мензурке; ШІ * штуцер выдачи теплоносителя зз агрегата заправки в гидравличес­кий контур СТР. ^u

Для обеспечения получения результатов контроля качества за­полнения теплоносителем гадравкическото контура СТР (контроль качества заправки) с кеобходаа^юй точностью измерения давления по маномерту ШІ должны быть вкдалнапы с погрешностью не более + 0,5 измерения количества жикоста, вытеснявшейся в мензурку из гидравлического контура « о погрешностью не более 2 см®.

В исходном состоянии вентиль ЕНІ - открыт/ вентиль ШЭ * зак­рыт, вентиль ВИЗ * закрыт, клапан Л - открыт, клапан К2 - заарыт. Контроль качества заправки провести в следукщем порядке?

1. установить в жидкостной части гад^раддшческого контура дав­ление теплоносителя, равное рр подачэй давления со стороны запра­вочного бака ЕІ агрегата заправки, давление контролировать по манометру МНІ, предварительно обеспечив условие в начале изложе­ния данной методики;

2. закрыть вентиль ВНІ;

3. чедїшнно открывая вентиль ВИ2, собрать вытесшшпдйся при этом теплоноси.ель,V_S, в мензурку УХ, немедленно закрыть вентиль ЖЗ или при достижении объема вытеснявшегося теплоносителя рав­ного 100 см® или при достижении избыточного давления теплоносн-