О - начальная температура воды, °С;

Ио - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям2, м3;

Q н “ низшая теплота сгорания газа, кДж/м3.

Объем сухого газа (V$) в метрах кубических определяют по формуле

V S V ^73 Р(> + РХ~ Ргшр

0 273+1’ 101325 ’ (3)

где И- объем влажного газа, измеренный счетчиком, м3;

  1. температура газа на выходе из счетчика, °С;

Рб - барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па;

РТ- избыточное давление газа на выходе из счетчика, Па;

Рпар - парциальное давление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика с водяным затвором, Па. Значения Рпар должны соот­ветствовать приведенным в приложении 3.

До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин. На решетку стола в зависимости от тепловой мощности горелок устанав­ливают наполненную водой алюминиевую кастрюлю3 (табл. 9) с закры­той крышкой. В центре крышки должен быть закреплен термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре объема воды.

Наружная поверхность кастрюли должна быть сухой, наличие на­кипи в кастрюле не допускается. Начальная температура в кастрюле дол­жна быть (20 ±1) °С, а затем температуру доводят до (90 ±1) °С.

При достижении этой температуры подачу газа к горелке прек­ращают и фиксируют наивысшую конечную температуру воды.

Таблица 9

Тепловая мощность горелок стола, кВт

Размер кастрюли, мм

Масса воды в кастрюле, кг

внутренний диаметр

высота

толщина стенки

1,20

180

120

2,0

2,0

1,48

200

130

2,0

2,8

1,79

220

140

2,0

3,7

2,13

240

150

2,0

4,8

2,50

260

160

2,0

6,1

3,33

300

180

2,0

9,4

3,78

320

190

2,5

11,4



  1. Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продук­тах сгорания (СО) в миллиграммах на метр кубический (процент по объе­му) (п.2.1, табл. 1 п.2) определяют для каждой горелки плиты в отдель­ности по формуле

СО “ СОлр' А, (4)

где СОпр - содержание оксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, мг/м3 (процент по объему);

h - коэффициент разбавления продуктов сгорания.

Коэффициент разбавления продуктов сгорания (h) следует опреде­лять по содержанию кислорода в продуктах сгорания по формуле

А — в**

Оь-Оглр * (5)

где О2в - содержание кислорода в воздухе помещения, мг/м3 (процент по объему);

02пр - содержание кислорода в продуктах сгорания по данным ана­лиза пробы, мг/мэ (процент по объему);

или по содержанию диоксида углерода в продуктах сгорания по формуле

СО2пр ’ (6)

где COzmax - максимальное содержание диоксида углерода в продуктах сгорания, мг/м3 (процент по объему);

СОіф - содержание диоксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, мг/м3 (процент по объему).

Содержание оксидов азота в продуктах сгорания (NOx) в милли­граммах на метр кубический (п.2.1,табл. 1 п.З) определяют для каждой горелки плиты в отдельности по формуле

NOx • NOxnp • Л, (7)

где NOxnp - содержание оксидов азота в продуктах сгорания по данным анализа пробы, мг/м3.

Пробы продуктов сгорания от горелок стола отбирают на эталонном и предельном газах при номинальном, максимальном и минимальном дав­лениях, указанных в табл. 7.

На горелку стола устанавливают кастрюлю диаметром 220 мм с пробоотборником (рис. 1) и отбирают им пробы после закипания воды.

Шибер для выхода продуктов сгорания из пробоотборника должен быть отрегулирован так, чтобы содержание СОг при номинальной тепло­вой мощности горелки составляло не менее 2 % по объему.

Отбор проб продуктов сгорания от основной горелки духовки произво­дят при номинальном, максимальном и минимальном давлениях газа.

При отборе проб на максимальном давлении температура в центре духовки не должна превышать 290 °С. Отбор проб от жарочной горелки духовки производят при номинальном давлении газа в соответствии с табл. 7.

Перед отбором испытуемая горелка должна проработать не менее 30 мин при номинальном давлении газа.

Пробы от основной горелки духовки отбирают трубкой, открытый конец которой вводят в духовку через газоотводящее отверстие в задней стенке плиты (рис. 2). Пробы от жарочной горелки духовки, если ее работа предусмотрена при открытой дверце духовки, отбирают со стороны двер­цы (рис. 2 и 3).

При содержании СОг в продуктах сгорания менее 2 % по объему допускается отбор проб производить другими устройствами и в месте, обеспечивающем усредненный состав продуктов сгорания.

Пробы от жарочной горелки духовки, если ее работа предусмотрена при закрытой дверце духовки, отбирают только в соответствии с рис. 2.

Пробы для определения содержания оксида углерода отбирают в резиновые камеры (или стеклянные аспираторы), не менее чем троекрат­но промытые продуктами сгорания. Срок хранения проб в резиновых ка­мерах - не более 2 ч

.

Пробоотборник


Ок - диаметр кастрюли; Як - высота кастрюли; 1 - трубка; 2 - шибер; 3 - головка; 4 - корпус; 5 - крышка







































Пробы для определения содержания оксидов азота отбирают в ваку­умированную до разрежения 0,18 - 0,19 Па (до появления "вскипания") стеклянную круглодонную колбу вместимостью 1 л, заполненную 50 мл раствора Грисса-Илосвая, через U-образную стеклянную трубку, запол­ненную хромовым ангидридом. Трубку устанавливают перед колбой.

Перед отбором пробы систему продувают продуктами сгорания в десятикратном объеме.

Допускается определять содержание оксидов азота хемолюминес­центным методом.

  1. Тепловую мощность (N) горелок стола (пп. 3.4, 3.22.1) и жарочной горелки духовки (п. 2.1, табл. 1 п.4) в киловаттах следует опре­делять при номинальном давлении газа, указанном в табл. 7, по формуле

3

(8)

600 '

где В - часовой расход газа» м3/ч.

Часовой расход газа (В) в метрах кубических в час следует опреде­лять по формуле

в

(9)

-%

где т - время, в течение которого измеряют объем расходуемого газа, ч (Т- не менее 6 мин).

До начала испытаний горелка должна проработать не менее 10 мин.

  1. Полезный объем духовки (п.2.1, табл.1 п.5) следует опреде­лять как произведение высоты входного проема духовки на полезную пло­щадь духовки. Высота входного проема духовки замеряется от нижней кромки входного проема до верхней кромки или до нижней кромки высту­пающих деталей.

  2. Объем углубления в столе плиты для пролитой пищи (п.2.1, табл. 1 л.6) следует проверять заполнением его водой из мерного цилиндра, при этом плита должна быть установлена на горизонтальную поверхность.

Перелив воды за пределы углубления не допускается.

  1. Температуру стенок испытательного стенда, передней стенки плиты (включая стекло), пола под плитой, ручек управления, кранов (п.2.1, табл.1 пп.7, 8, 9, 13, 14) определяют следующим образом:

плиту устанавливаюттак, чтобы расстояние от боковых стенок пли­ты до боковых стенок стенда (рис. 4) было равно 10 мм, от задней кромки стола плиты до задней стенки испытательного стенда - 50 мм

.



Отбор проб от основной и жарочной горелок духовки



1 - отверстие газоотводящее; 2 - трубка; 3 - к насосу Рисунок 2

Отбор проб от жарочной горелки духовки

Экран (поз.1) не показан

С шагом 15 мм по ширине проема духовки



Впр-ширина входного проема духовки; 1-экран; 2 - трубка; 3 - к насосу; 4 - заглушить Рисунок 3

Примечание. Трубки выполнякут из нержавеющей стали

Испытательный стенд должен быть выполнен из деревянных панелей, внутренние поверхности стенда должны иметь матово-черный цвет. Термо­электрические преобразователи (рабочий спай) должны быть установлены за­подлицо с внутренними поверхностями стенда.

Температуру наружной поверхности стекла дверцы духовки опре­деляют в точке, соответствующей геометрическому центру проема дверцы.

Температуру передней стенки плиты определяют в местах с макси­мальными значениями температур.

Если в какой-либо отдельной точке передней стенки наблюдается превышение температуры выше допустимой и площадь перегретой по­верхности при этом составляет менее 1 см2, то такое превышение не учи­тывается.Схема расположения точек измерения температур поверхностей стенда

9Є0



1 - стенка левая; 2 - стенка задняя; 3 - стенка правая (подвижная); 4 - пол

Рисунок 4

Примечания.

  1. Точки измерения температуры пола для каждого размера плиты должны располагаться по диагоналям в соответствии со схемой.

Измерение температур боковых и задней стенок стенда следует проводить в точках, охватываемых габаритными размерами плиты

.

Устройство для испытания на герметичность



1 ~ бюретка измерительная; 2 - место подачи воздуха под давлением;

3 - сосуд резервный; 4 - сосуд для поддержания необходимого уровня; 5 - место подключения проверяемой плитыТемпература ручек управления должна измеряться в месте каса­ния рукой при обслуживании.

При измерении температур горелки стола с установленными на них кастрюлями с водой (табл. 9) и основная горелка духовки должны про­работать 15 мин при номинальной тепловой мощности, после чего регу­лированием давления перед плитой устанавливают в центре духовки тем­пературу 230 °С (кран терморегулятора должен быть полностью открыт). Измерение температур проводят через 1 ч после начала работы плиты.

При наличии жарочной горелки духовки указанные испытания по­вторяются, при этом жарочная горелка духовки и горелки стола должны проработать на номинальной тепловой мощности в течение 15 мин. Дверца духовки должна быть приоткрыта или закрыта в соответствии с руковод­ством по эксплуатации.

  1. Температуру боковых поверхностей настольной плиты и по­верхности под настольной плитой (п.2.1, табл.1 п.10) измеряют после работы горелок на номинальной тепловой мощности в течение 1 ч.

Измерение проводят в точках, являющихся геометрическим цент­ром каждой поверхности.

  1. Температуру встроенного баллона (п.2.1, табл.1 п.11) из­меряют термоэлектрическим преобразователем на наружной поверхности баллона со стороны духовки после 1 ч работы плиты на номинальной тепло­вой мощности, а также через 30 мин после ее отключения.

Температуру стенок отсека для баллона в точках возможного каса­ния с резиновым рукавом (п.2.1, табл. 1 п.12) измеряют термоэлектриче­ским преобразователем после 1 ч работы плиты на номинальной мощности.

  1. Испытание газовых коммуникаций плиты на герметичность (п.3.6) проводят воздухом давлением 15 кПа в два этапа:

  • при закрытых кранах, терморегуляторе и устройстве предохра­нительном, но открытых соплах горелок;

  • при открытых кранах, терморегуляторе и устройстве предохра­нительном, но закрытых соплах горелок. Допускаемая утечка воздуха не должна превышать 70 скс/ч.

Величину утечки измеряют с помощью устройства (рис. 5), под­ключаемого к испытуемой плите.

Продолжительность испытания - нс менее 5 мин с последующим перерасчетом величины утечки в сантиметры кубические в час.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается определение утечки воздуха по падению давления. Допускаемое падение давления за 2 мин - не более 40 Па. Свободный объем приборов для измерения давления и пневмо­линии - от 0,9 до 1,1 дм3.Допускается при приемо-сдаточных испытаниях применять другие приборы, аттестованные в установленном порядке.

Продолжительность испытания - не менее 5 с с последующим пере­расчетом величины утечки в нормируемые единицы.

Герметичность газовых коммуникаций после фразового демонтажа и монтажа съемных деталей (п.3.7) проверяется по вышеизложенной ме­тодике.