Повторные испытания считают окончательными.
При периодических испытаниях изделия следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.5 (кроме п. 2.5.10), 2.7— 2.11, 2.13—2.17, 3.1—<3.11 и требованиям технических условий на изделия конкретного типа.
При обнаружении неисправностей и после их устранения повторные периодические испытания допускается проводить по сокращенной программе, но обязательно по требованиям, которым изделие не соответствовало.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Число изделий, периодичность, объем и последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.
Периодические испытания изделий, выдержавших приемосдаточные испытания, следует проводить не реже раза в 3 года. Сроки проведения испытаний должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа
.Типовые испытания изделий и их составных частей следует проводить во всех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, электрические схемы или технологию изготовления изделий, влияющие на технические характеристики или работоспособность изделия.
Число изделий, объем и последовательность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.
В процессе периодических испытаний при единичном выходе из строя сменных элементов изделий допускается заменять вышедшие из строя элементы и продолжать испытания.
Пои повторном выходе из строя одного и того же элемента по одной и той же причине или при выходе из строя более трех элементов одного изделия результаты испытаний следует считать неудовлетворительными.
Контрольные испытания на надежность
Контрольные испытания на надежность проводят на изделиях, состав которых должен обеспечивать подтверждение заданных показателей надежности для изделий данного типа.
Оценку фактических показателей надежности при контроле надежности изделий серийного выпуска следует проводить по результатам объединения информации, полученной при различных испытаниях с данными эксплуатации или только по данным эксплуатации.
Контрольные испытания на надежность должны включать испытания:
на безотказность (для контроля средней наработки на отказ и контроля установленной безотказной наработки);
на, ремонтопригодность (для контроля среднего времени восстановления работоспособности);
на долговечность (для контроля полного и установленного сроков службы).
Испытания на безотказность для контроля средней наработки на отказ проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 27883.
Допускается заменять испытания на безотказность оценкой показателя безотказности по данным эксплуатации по ГОСТ 27.502.
Контроль установленной безотказной наработки проводят после 3 лет серийного выпуска одним из следующих способов:
анализом статистических данных, полученных по результатам подконтрольной эксплуатации по ГОСТ 27.502;
контрольными испытаниями.
Периодичность подтверждения установленной безотказной наработки — не реже раза в 3 года.
Испытания на ремонтопригодность проводят один раз на установочной серии (первой промышленной партии), а также при модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности.
Проверйу на долговечность проводит предприятие-изготовитель после 5 лет серийного выпуска изделий один раз путем анализа результатов подконтрольной эксплуатации по ГОСТ 27.502.
Перед приемо-сдаточными испытаниями изделия должны пройти технологический прогон по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, продолжительностью не менее 24 ч.
Продолжительность технологического прогона и его режимы должны быть установлены в технических условиях на изделия конкретного типа.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Условия испытаний—по ГОСТ 12997.
Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют проверять их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то допускается проводить проверку поблочно.
Порядок проверки устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.
Во время испытаний не допускается подстраивать и регулировать изделия, кроме случаев, указанных в технических условиях на изделия конкретного типа, программе и методике испытаний или эксплуатационной документации на изделие конкретного типа.
Испытания изделий следует проводить при соблюдении требований технических условий на испытательное оборудование и ГОСТ 12.3.019 и ГОСТ 21657.
Проверку внешнего вида, качества защитных и защитно- декоративных покрытий, комплектности (пп. 2.25), конструктивного исполнения (пп. 2.15.1—2.15.3) и маркировки (п. 2.26) проводят внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией и утвержденным образцом внешнего вида (при наличии последнего).
Испытания изделий на воздействие температур (пп. 2.5.1— 2.5.3) — по ГОСТ 12997.
Время выдержки устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа.
Испытания изделий на воздействие влажности окружающей среды при эксплуатации, транспортировании и хранении (пп. 2.5.1, 2.5.4) проводят для изделий групп исполнений ВЗ, В4, Cl, С2, Д1 по ГОСТ 12997.-Испытание изделий на устойчивость к воздействию атмосферного давления при эксплуатации (п. 2.5.5) проводят по ГОСТ 12997.
Испытания изделий на воздействие пониженного атмосферного давления при транспортировании (п. 2.5.6) проводят, если атмосферное давление меньше указанного в п. 2.5.5. Методику проведения испытаний устанавливают в технических условиях на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 12997. 1
Испытания изделий на вибрЬустойчивость (п. 2.5.7) проводят по ГОСТ 12997.
Испытания изделий в транспортной таре на воздействие механоДина-мических нагрузок (п. 2.5.8) проводят по ГОСТ 12997.
Изделия, масса и габариты которых не позволяют проводить их испытание на стендах, испытывают транспортированием на грузовой автомашине. Изделие в транспортной таре помещают в кузов автомобиля, при этом оно не должно перемещаться внутри кузова и должно быть защищено от непосредственного воздействия атмосферных осадков. Тип дороги, расстояние и скорость транспортирования выбирают из табл. 6 в зависимости от категории условий транспортирования и указывают в технических условиях на изделия конкретного типа.
Испытания изделий на устойчивость к воздействию внешних магнитных полей (п. 2.5.9) проводят по ГОСТ 12997.
Таблица 6
|
Категория условий транспортирования |
Тип дороги |
Скорость, км/ч |
Расстояние, - км |
|
лз |
Дороги с асфальтовым или бетонным покрытием (дороги 1-й катего- |
В соответствии с требованиями «Правил дорожного движения»- без |
300 |
|
|
рии) |
Д опо лн ите л ьн ых огр а н и - чений |
|
|
- |
Булыжные или грунтовые дороги (дороги 2-й и 3-й категорий) |
До 40 |
50 |
|
С1 |
Дороги 1-й категории |
В соответствии с требованиями «Правил дорожного движения» без дополнительных ограничений |
400 |
|
|
Дороги 2-й и, 3-й категорий |
До 40 |
100 |
Таблица 6
|
Категория условий транспортирования |
Тип дороги |
Скорость, км/ч |
Расстояние, км |
|
С2 |
Дороги 1-й категории |
В соответствии с требованиями «Правил дорожного движения» без дополнительных ограничений |
800 |
|
|
Дороги 2-й и 3-й категорий |
До 40 |
200 |
|
Ж Ж1 Ж2 ЖЗ |
Дороги 1-й категории |
В соответствии с требованиями «Правил дорожного движения» без дополнительных ограничений |
юоо 1500 2000 |
|
Ж1 Ж2 ЖЗ |
Дороги 2-й и 3-й категорий |
До 40 |
250 325 400 |
Испытаниям подвергают в обязательном порядке только узлы и блоки с точностными характеристиками. В процессе испытаний •определяют дополнительную погрешность телеизмерения.
Проверку устойчивости к электромагнитным помехам (п. 2.5.10) проводят по методике, установленной в технических условиях на изделие конкретного типа в соответствии с требованиями СТ СЭВ 4702—84 на установочной серии (первой промышленной партии).
Проверну степени защиты от проникновения твердых тел и воды (п. 2.5.11) проводят по ГОСТ 14254.
Проверку уровня радиопомех (п. 2.6), создаваемых изделиями и их составными частями, при наличии, в них источников радиопомех проводят по ГОСТ 16842 и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1—72 — 9—72) на установочной серии (первой промышленной партии).
Испытания изделий на соответствие требованиям к электрической изоляции (п. 2.7) — по ГОСТ 21657.
Точки приложения испытательного напряжения должны быть указаны в технических условиях на изделия конкретного типа.
Примечание. При наличии помехоподавляющих конденсаторов, включенных между корпусом и другими точками схемы, они на время испытаний должны быть отсоединены. После испытаний они должны быть подсоединены.
Время телепередачи каждого вида информации (п. 2.8) определяют измерением времени телепередачи одного сообщения. Методика определения времени телепередачи для каждого вида информации должна быть указана в технических условиях на изделия конкретного типа.
Основную погрешность каналов телеизмерения и аналогового телерегулирования изделий (п. 2.10.2) определяют при нормальных условиях по ГОСТ 12997.
Входной сигнал подают либо от щеточников сигналов, с которым сопрягается изделие, либо от имитатора. Задают последовательно значения входного сигнала соответственно 0, 20, 40, 60, 80, 100% диапазона измерений (преобразований).
Входной и выходной сигналы, выраженные в аналоговой форме, измеряют образцовыми приборами (аналоговыми или цифровыми), у которых допускаемая абсолютная погрешность в любой точке диапазона измерений в 3 раза ниже допускаемой абсолютной погрешности проверяемого изделия в той же точке.
Значения входных и выходных сигналов, выраженных в цифровой (кодированной) форме, контролируют по цифровым приборам (индикаторам).
Если выходной прибор воспроизведения результатов телеизмерения входит в состав изделия, то значения выходного сигнала (у) при определении погрешности канала телеизмерения изделия отсчитывают по выходному прибору.
При испытаниях изделий с аналоговым входом и аналоговым выходом выполняют по два измерения для каждой из указанных выше контрольных точек диапазона измерения, причем первые измерения проводят при плавном увеличении, а вторые — при плавном уменьшении входного значения до числовых отметок шкалы выходного прибора, на которых определяют погрешность.
При испытаниях изделий с аналоговым входам и цифровым выходом для каждой из указанных выше 'контрольных точек диапазона измерений определяют два крайних значения входного сигнала Xi и х2, соответствующие одному значению цифрового сигнала у (т. е. границы одного кванта).
При испытаниях изделий с цифровым входом и аналоговым выходом контрольные точки задают входным кодом.
Приведенную погрешность (у) в процентах определяют по формуле
.. . іооігЧп-х] (1)
XN
где f~l(у) — функция, обратная градуировочной характеристике блока (устройства, канала), y=f(x);
у— значение выходного сигнала, отсчитанное по образцовому прибору (цифровому индикатору);
х — значение входного сигнала, отсчитанное по образцовому прибору (цифровому индикатору).;
xN— нормирующее значение входного сигнала.
Изделие считают выдержавшим испытание, если наибольшее по модулю из всех полученных значений у не превышает допускає- мого значения основной погрешности, установленного в технических условиях на изделия конкретного типа.
Дополнительные погрешности каналов телеизмерения и аналогового телерегулирования изделия (п. 2.10.3) следует определять при изменении каждого влияющего фактора по табл. 2 в отдельности. Значения остальных факторов должны при этом соответствовать нормальным условиям по ГОСТ 12997.
При определении дополнительной погрешности каналов телеизмерения и аналогового телерегулирования комплекса изменения факторов по табл. 2 задают поочередно для устройства контролируемого пункта и устройства пункта управления.
Источники входных сигналов и образцовые приборы (цифровые индикаторы) те же, что и при определении основной погрешности.
Определение дополнительных погрешностей начинают с установки нормальных условий по ГОСТ 12997. При этом проводят измерения по методике п. 5.15 при значениях входного сигнала х или выходного сигнала у, соответствующих 20, 60 и 100% диапазона измерений (преобразований). Для каждой из этих точек записывают измеренные значения х либо границы кванта х и х2 по методике п. 5.15, а также значения у. Вводят фактор по табл. 2, поддерживают требуемое время и вновь проводят измерения. Время выдержки от момента введения каждого влияющего фактора до начала измерений должно быть установлено в технических условиях на изделия конкретного типа из учета времени его реакции на данный фактор (например времени тепловой инерции при изменении температуры окружающей среды), а также времени реакции на изменение входного сигнала.
