---

«

«9 8 M

ТСсПГш-?* с..,,,..7 1

.і

&
rv
К

, >*•

■»' f S-

О ТРАСІВ ВОЙ С ТА И ДАРТ

KCHTPQlb ПРОСВЕЧИВАЕМ СВАРНЫХ

И ПАМХ СОЕДИНЕНИЙ .

Метода жсатроия

ОСТ 92-І6П-74

Воега страниц lSZ^x/'^/<5/

•. ^ (^Г . .

Ивдавже офжцжальвоо

4 St

8

=«

at

4*

’

хЙ^еетс/ '■& Z

^e*^ "' ' ‘ ¹ ' ‘ ’ ’

- -• _,<_

зг7г

3££2L£fe.

.ftswar -A<

Hurt. над?. Попп, и дата Взамен <и«н..Ч Ина. Удубл, Надп, к дата гіЗІЧ/ freiu ""

—Г^Г. Гпї^Г^-5срміГГ

уде 621.791.052.08:620.179.152 Групда В09

0ТРАСЛ.ЕВ0Й СТАНДАРТ

КОНТРОЛЬ ПРОСВЕЧИВАНИЕМ СВАРНЫХ
И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 92-1611-

Методы контроля

ОКСТУ 4109

дата введения 01.10.74

Настоящий стандарт устанавливает методику и технику рентгене- и гаммаграфического и рентгонстелевизионного контроля и распрост­раняется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, и паяные соединения сборочных единиц, деталей и металлоконструкций основного производства из сталей, жаропрочных сплавов, алюминия, титана, магния, меди и их сплавов.

® иэв. 922.1380.9-88

Издание унциальное Перепечатка воспрещена

■ ^{1 1} - ■ -

~ . ■ .... , .TviJWiix Д4

С

ИяецМ аоДЛ^І _А Подп< м дата {Взамен инв.М Ин в, Удуб*» | Г1одп« м Дата

то. 2 ОСТ 92-1611-74 - * •

⁽ I. ОБчЛЕ ПОЛОХШЯ

рентгенографически!; . ’

гаммаграфический;

рентгеяотелевкзжонный.

1:3.'При контроле просвечиванием и ивах сварных соединений к околедовной зона могут быт» обнаружены непровары, трещины, окис­ные плены, газовые поры, илаковыа и вольфрамовые включения, а так­ие свищж и проплавления.

, 1.4» В паяных соединениях при контроле просвечиванием могут быть обнаружены непропаи, поры, трецины, включения, заплавлокиа припоем внутренних каналов, неравномерное растекание припоя.

1.5. Контроль просвечиванием позволяет определять внутреннюю геометрию сварных и паяных деталей (разиостєнаость к отклонение формы внутренних контуров от заданных по чертежу в деталях с зак­рытыми полостями, неправильную оборку деталей, зазоры, металличес­кие, тела, неплотные прилегания в соединениях я т.п.), а также де­фекты, появившиеся в процесса эксплуатации (внутренние неисправ* •

н ести, нарушение правильности взаимного расположения деталей . ;

Возможность проведения указанного контроля я его аффективное» определяются в каждом конкретном случав в зависимости от ряде фак­торов: зонотрувцжж детали, материала, доступа аппаратуры к месту V контроля ж т.яС , V? .<^;,j■1

d|£r X <J ■sr —

і »

8 S

2

’Т

"ПГСІ 2.105 .S j ■

" РСЦ?хіб.п-?4.стр.₁ j.

l,6_t При жоитроло просвечиванием не гарантируется выявление;

■•• в) непроваров, окхскых плен ж трещин с рвсирптием хеаее ■ 0,1 мы для толцжж до 40 мм і новее 0,25% лромттмой тонины

для толжяж более 40 мм;

б) жепроварож, охионых плев, трещин а других дофежтов с вели- живой раскрытии больно укаадиной я iu 1«б, л, лжадиост* jrcrojatx я® совпадает о направлением излучения;.

1) любых дефектов, протяженность которых а иаправлено излу­чения менее Z% суммарной просвечиваемой толарю,

Ї. Примечание. Под суммарной просвечиваемой толщиной донимаете я суммарная тоданв металла в направлении просвечивания.

? г) любых дефектов, раеввфрола изображения которых на детек­торе излучения затрудняется нзложенжем изображений сопутотвугхкх адемвнтои ждждтружциж (реалах перепадов таили, постяражетх дета- жей. йопотружтжвнмх непроваров и т.п.);

5. лооторовякх вилючемй л» жозффпетевту ослабиеязи ладяекия, бдаэжке к металлу сварного жва;

6. ааиряйрев в одужав, вся* жоеффлцдаятм сслабжевжя жнкям- щеде жажучевял припоем х паяемым жаторжадех бмввж во эвжжчжяв жиж вояж тоаджва припоя жжаеттвжадо малыш лрооввчивввжоЯ

9J-

tojauuBt жетвпхз.

+>

ІЛ, При аровжгжргзаииж жадаіжі, выборе і ьамжчввоі методов і объемов «ветром качества сварных к пагтнх доедете си! веобходгыо :•••• J«WMT«* охедущее: :;■'-■■■■

1. контроль просвечиванием может быть осуетствжея толвго врж важжчжж двустороннего доступа х контролируемым учаотвам, ебесоечж- ваюдего 'вээмижооть установка детектора излучения ж жствчта и«* хучеихя в соответствии со схемами жовтром л фавусиымж расстоянж- ямж, лредусмотревзымж жестозщвм стандартом;

2. жовтрмо просвечиванием целесообразно подвергать вольво тадже сварные соадиешш, телцлэа вонтролжруемого ива /вторых

’4

ТбСТ1М$.Я і .

Стр, 4 OCT 92-І6ІІ-74 составляют не менее 20 % от суммарной просвечиваемой толщины;

3. герметичность сварного и паяного соединения контро ем просвечиванием не устанавливается;

4. глубина залегания дефектов (расстояние от поверхности де­тали до дефекта в направления просвечивания) я величина их в нап- ч равлениц просвечивания контролем просвечиванием не определяется;

5. контроль просвечиванием угловых, тавровых и наклестсчшх слов сварных соединений менее эффективен, чем контроль стыковых мог из-за ограниченных возможностей выявления дефектов,

6. при проведении просвечивания сварных соединений трубопрово- . дои с получением двойного изображения по схемам, приведеними на черт. 10а, ХОв допускается определять величину дефектов (смещение кромок, вогнутость, подъем кромок) на изображении сечения стекол контролируемой детали, расположенных в плоскости перпендикулярной направлению центрального луча излучения.

O

Зам. иэв. 922.I3SO.9-88

CT 92-І6ІІ-74 Стр, 5

* ‘ 2» АППАРАТУРА, ИСТОЧНИКИ ИЗЛУЧЕНИЯ, МАТЕРИАЛЫ,

. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕКНОСТИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ • ’ ПРИ КОНТРОЛЕ ПРОСВЕЧИВАНИЕМ

2Д. Dpi проовечжвавкк сварных ж паяных соединенна должны жспожьэоватьсярвнтгевовсиие аппараты,, источники гамма-излучения, ж также ист очный жесткого тормозного излучения - бетатроны, мик­ротроны ж линейные ускорители.

Основные параметры ж области применения выпускаемых промыян ленностьюдля контроля просвечиванием рентгеновских аппаратов, бетатрона ж характеристики источников гамма-излучения для гамма- дефектоскопии приведены в приложении 2 (справочном).

2 «2« Источники гамма-излучения следует иопольвоиать для жоят- роля. просвечиванием только ж специальных гамма-дефектослопах, обеспочжватаих вадиту от издучеиня ж необходимую для получения качественных снижион «оллиыацжю пучка излучения.

Характеристика я области применения выпускаемых промышлен­ность о гамма—дефеитосионов приведены ж приложении 2 (справочном), •/ 2.Х Контроль просвечиванием илов сварных соединений корпусов

*м трубопроводов изделий производить с использованием рентгеновских л аппаратов я источкивов жесткого тормозного излучения.

'2Л. Контроль просвечиванием паяных соединений корпусов ж трубрпроводов наделяй производить о использованием рентгеновских аппарата®.

г . 2.5. Использование источников гамма-излучения для контроля сварных я паяных соединений допускается в сведущих случаях?

а) орк просвечивании металлоконструкция из сплавов ка основе ше'і с суммарной просвечиваемой толциной свыже 40 мы;

0) при проовечаваниж сварных я паяных соединений о суммарной просвечиваемой толщиной менее 40 мм, конструкция которых исключает

д ' доступ рентгенадол оМ аппаратуры.

(Плин—і .Tin,'.

¹ ।и*—, ■»_fl,.»,«—■ ■, .

OCT 92-І6П-7Д Стр. 33

3^2. Пзякыа соединения трубопроводов в, корпусов, просгзчива- емме через два стенки, контролировать по схеиаы, приведенным на чорт, 23, е и 25, б, о направлением центрального луча по нормали я поверхности паяного соединения.

Пре этом плоская кассета о пленной (черт. 23, а) применяется
s случае жспольвовакия для расшифровки против orcxwro и прилела-
или pat?i/Offlbf>uveceoLt

цего пс пгЕОзеняз к рвнтгеновско'ІИпление участков паяного соеди- веняя а ввевним диаметром до 90 мм, а сгиба одая кассета с пленной ■ (черт. 23, б) * 1 случае использования для расшифровии только прнледацаго по отноаеняю я рентгеновской пленке участка паяного ооаджиенЕЯ с ввезвим диаметром до 900 мм.Стр. 34 ССТ 92-I6II-74

4. П0ДГ07СЖ К КСНТРй-Ji

ддтельнсД документации подписями исполнителей, регламентируемых технологическим процессом.

Выявленные при контроле внешним осмотром ’ефевты устранятся

і порядке, установленном технологическим процессом.

В том случае, если порядок устранения дерект св не оговорен в < технологическом процессе, сварные я пзяыце соединения подвергать м&атролм просвечиванием только после удаления сСнаруханных при внеш­нем осмотре дефектов.

_; 4.2. Евы сварных соединений металлоконструкций, подлежащие конт роли просвечиванием, должны быть очилены от слана, брызг металла к загрязнений, изображения которых на снимке могут помелеть расси^ - рыке свимкз.

Сварные гвы трубопроводов и корпусов подвергается контроле про­свечиванием без зачистки поверхности. Лодустицость за чистке- поверх­ности жди необходимость механической обработки уваэанных сварных соединений указывается в конструкторской дскунентацид иди в •техноло­гическом процессе.

заявка службы технического контроля пли по другой сспреводительнсй документации на изделие. Ферма заявки приводится в ирлдеменки 6.