сплавов на основе титана
ОСТ 92-1611-74 Стр. 71
£ |
|
|
- - ' -2ч |
— |
1 1 |
||||||||||||||||||||||
±£їіш: .4 |
ІЬ н. V подл. |
Ilft/in. и дата 1 Взамен ипп.А |
Пиз.Лдубл. |
Подл, и лат-д |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
• |
|
||||||||||||||||||||||
(сси |
Продолжение табл.. 12 |
о |
1 VL 1 <?. ІО.’і-(!) Фурма і < |
||||||||||||||||||||||||
) Зам, изв. 922.854.8-8? |
Суммарная просвечиваемая толщина сплава на основе титана, мм |
Проволочные эталоны по ГОСТ 7512-82х) |
Канавочные эталоны по ГОСТ 7512-82 |
Пластинчатые эталоны ло РОСТ 7512-82 |
гр. 72 OCT 92-I6II-74 |
|
|||||||||||||||||||||
номер эта лона |
со СТО- р оны источника излучения |
со стороны кассеты |
номер эта лона |
со стороны источника излучения |
со стороны кассеты |
номер эта лона |
со стороны источника излучения |
со стороны кассеты |
|||||||||||||||||||
Св. 13 до 17 вил. « 17 и 20 " и 20 ” 22 " и 22 ” 24 ” ” 24 " 26 " и 26 28 " " 28 •’ 33 ” " 33 ” 35 « . « 35 п зб и. ? 36 " 40 " і |
I I . I I I I I I т 2 |
0,100 0,125 0,125 0,160 0,160 0,200 0,200 0,200 0,200 0,250 |
0,100 0,125 0,125 0,125 0,160 0, Г60 0,160 0,200 0,200 С, -СО |
I I I 1 I I т I т I |
0,2 0,2 0,2 0,2 о.з о.з о,з 0,3 0,3 0,4 |
’ 0,2 0-,2 0,2 0,2 0,2 0,2 о.з о,з 0,3 0,3 |
4 5;4 5;4 ’ 5;4 5;4 5 6;5 б;5 7;5 |
0,4 ' 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,75 0,75 |
°»4 ’ 0,4 0,4- 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 |
||||||||||||||||||
х) При использовании стальных проволочных эталонов О * |
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
_. ... .. ... ..... .. . |
„О’! Ч |
и Лата |
В замен |
Инн. А дуб л. |
Поли. її Л.іт:і |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Суммарная пр севе- чиЕзеиэя толдина сплава на основе |
Проволочные эталоны по ГОСТ 751?.-82х' |
КанзЕОчвые эталоны по ГОСТ 7512-82 |
Пластинчатые эталоны по ГОСТ 7512-82 |
||||||||||||||
номер эта лона |
со стеролы ЯСТОЧ- н;гне излучения |
со стороны наосеты |
номер эта лона |
со стороны источника излучения |
со стороны кассета |
ноыер эта лона |
со стороны источника излучения |
со стороны кассеты |
|||||||||
|
титана, |
нм |
|||||||||||||||
Св |
. 40 до |
44 вкл. |
2 |
0,250 |
0,200 |
I |
0,4 |
0,3 |
7;5 |
0,75 |
0,5 |
||||||
п |
44 " |
45 ” |
2 |
0,250 |
0,200 |
I |
0,4 |
0,3 |
7;б |
0,75 |
0,6 |
||||||
и |
45 " |
46 " |
2 |
0,250 |
0,200 |
I |
0,4 |
0.5 |
7;6 |
0,75 |
0,6. |
||||||
м |
46 ” |
48 " |
2 |
0,320 |
0,200 |
I |
0,4 |
о,з • |
7;6 |
0,75 |
0,6 |
||||||
м |
48 ” |
53 ” |
2 |
0,320 |
0,200 |
I . |
0,5 |
0,4 |
7,-6 |
0,75 |
0,5 |
||||||
и |
53 " |
56 " |
2 |
0,320 |
0,250 |
I |
0,5 |
0,4 |
7;б |
0,75 |
0,6 |
||||||
п |
56 " |
59 " |
2 |
0,320 |
0,250 |
I |
0,5 |
0,4 |
7;6 |
1,50 |
0,6 |
||||||
ге |
59 " |
62 " |
2 |
0,320 |
0,320 |
I |
0,5 |
0,4 |
7;6 |
1,50 |
0,6 |
L'
Продолжение табл. 12
CD
о rv Г,
со in
ОСТ 92-1611-74 Стр. 73
: И>;|5. V ПОДЛ. |
Ясэг,. и лата |
В дам он инв,5 |
Мяв. Х’ДУбл. і Иод:ь и дата I .'>/ |
/^<// |
|
|
. _. ... і — —! |
Таблица ІЗ Чувствительность контроля в миллиметрах при просвечивании 48-дчй8*ггб Суммарная просве- чивземая толщина сплава на основе |
Проволочные эталоны по ГОСТ 7512-82 |
Канав очные эталоны по ГОСТ 7512-82 |
Пластинчатые эталоны по ГОСТ 7512-82 |
||||||||||||||||
номер эта лона |
со стороны источника излучения |
со сто- р ОНЫ кассеты |
номер эта лона |
со сто- р оны источника излучения |
со стороны кассеты |
номер эта лона |
со стороны источника излучения |
со стороны кассеты |
|||||||||||
|
меди, мм |
||||||||||||||||||
|
До 0,5 вкл. |
I |
0,050 |
0,050 |
I |
ОД |
0,1 |
I |
0,Г |
ОД |
|||||||||
Св. |
0,5 до I " |
I ■ |
0,050 |
0,050 |
I |
0,1 |
0,1 |
I |
0,2 |
0,2 |
|||||||||
II |
I ” 2 " |
I |
0,065 |
.0,050 |
I |
0,1 |
0,1 |
2 |
0,2 |
0,2 |
|||||||||
II |
2 " 3 " |
I |
0,080 |
0,063 |
I |
0,1 |
0,1 |
5 |
с,з . |
0J3 |
|||||||||
а |
3 " 4 п |
I |
0,100 |
0,080 |
I |
0,1 |
0,1 |
3 |
0,3 |
L 0,5 |
|||||||||
и |
4 ” 5 " |
.1 |
0,12.5 |
0,100 |
I |
0,1 |
0,1 |
3 |
0,3 |
о.з |
|||||||||
и |
5 " 6 ". |
I |
0,125 |
0,125 |
т А |
0,1 |
0,1 |
3 |
0,3 |
. о,з |
|||||||||
л |
6 " 8 " |
I |
0,125 |
0,125- |
I |
0,1 . |
■ 0,1 |
4 |
0,4 |
0,4 |
|||||||||
и |
8 ” $ " |
I |
0,125 |
0,125 |
I |
0,2 |
0,1 |
- 4 |
0,4 |
0,4 |
|||||||||
и |
9 ” 10 " |
I |
ЭД25 |
і 0,125 |
I |
0,2 |
0,2 |
|
0,4 |
0,4 |
|||||||||
и |
10 " II " |
I |
0,160 |
0,125 |
I |
0,2 |
0,2 |
4 |
0,4 |
0,4 |
|||||||||
и |
II „ 12 и |
I |
0,160 |
0,160 |
I |
0,2 |
0,2 |
5;4 |
. 0,5 |
0,4 |
сплавов на основе меди
ОСТ 92-1611-74 Стр, 75
Міа.Жіоді.1 Поан. и дата j Важме, „.jj Иив.Мду6*. | Подл.ідш
— : ;—— *чриі п~
Сто, 73 ОСТ 92-І611-74
По снимкам следует определят* характер, размеры (плодадь) їаюпбЬтт&ч о гост гост гбо/^^ст
■ я оллчествбвнутрённад дефектов в контролируемом изделии*; Ра змеры
*-эа~119о- >е Л8 .
дефектов при расшифровке снимков следует округлять до ближайших
больших значений жз ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5» 0,6; 0,7; 0,8; 1,0;
1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 між ближайших больших целых вивчений в миллиметрах для дефектов о размерами более 4,0. Размеры изображений дефектов свыше 1,5 мм измерять при помоди линейки из оргстекла (иапример, эрт. 807 и т.п.). При измерении размеров кэо- бражений дефектов до 1,5 мм следует применять измерительную лупу ио.ГОСТ 25706-83. Допускается использование измерительных жуп по ГОСТ 8309-5? и ГОСТ 8309-75. ’ -
В сомнительных случаях вид дефекта устанавливается работниками лаборатории, проводящей просвечивание, совместно со специалистами .по сварке или пайке,
Если снимок получен о удалением Пленки от контролируемого соединения, измеренные по снимку размеры дефектов перед их округлением необходимо разделить на коэффициент Z , определяемый но Формуле: ^’^hh ( » )
SI 7.9. Образование светлых и темных полос на рентгенопленке при контроле швов сварных соединений алюминиевых сплавов, обусловленное. направленной ориентировкой кристаллитов в иве, дефектом на является.
Заключение о качестве сварных и паяных соединений по результатам просвечивания производить в соответствии с требованиями технических условий на наделяв. *
« Результаты расшифровки снимков фиксировать в журнала контроля просвечиванием, форма которого приведена в приложении 6 ’’ (оправочном).
OCT 92-1611-74 Стр, 79
П о результатам контроля лаборатория, проводившая просвечивание, должна составлять протокол, в котором записываются обнаруженные дефекты и дастся заключение о соответствии проконтролированного соединения требованиям техдокументации.
Форма протокола приводится в справочном приложении 6. При наличии на изделие технологического паспорта или другого сопроводительного документа, в .нем должна быть сделана отметка лаборатории о проведении контроля с записью результатов и соответствующего номера протокола.