13. Расшифровка основных требований по обязательному лабораторному контролю,
содержащихся в соответствующих главах СНиП
13.1. В настоящем разделе содержится расшифровка некоторых основных нормативных требований по лабораторному контролю, заложенных в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и в СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" с наиболее частыми ссылками на соответствующие стандарты. Содержащиеся в разделе требования по лабораторному контролю являются обязательными во всех случаях выполнения указанных работ.
13.2. Расшифровка требований не заменяет использование соответствующих стандартов и имеет целью обратить внимание специалистов, осуществляющих проверки качества строительства объектов, на необходимость предъявления соответствующих требований по полноте выполнения обязательного лабораторного контроля.
13.3. Стандарты, на которые даны ссылки в соответствующих разделах СНиП, указанных в пункте 4.1, включены в перечень действующих на территории Российской Федерации по состоянию на 1 января 1992 года.
13.4. Вид контролируемых работ, содержание контроля и расшифровка основных положений соответствующего стандарта, на который даны ссылки, приведены в таблице № 13.
Таблица 13
РАСШИФРОВКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО ЛАБОРАТОРНОМУ
КОНТРОЛЮ, ПРЕДУСМОТРЕННОМУ СООТВЕТСТВУЮЩИМИ
ГЛАВАМИ СНиП ТРЕТЬЕЙ ЧАСТИ
Вид контролируемых работ и параметров |
Шифр (наименование) нормативного документа и номер пункта, регламентирующего контроль |
Вид контроля и его содержание |
Шифр и наименование документа, на который дана ссылка в графе 2 |
Содержание требований нормативного документа, указанного в графе 4 |
||||||
1 |
2
|
3 |
4 |
5 |
||||||
1. Бетонные работы |
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
|
|
|
|
||||||
Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспорти- рования
|
Пункт 2.6 |
|
ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные. Технические требования" |
Удобоукладываемость, средняя плотность (для легких бетонов); вид и количество исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки); крупность заполнителей, объем вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости); расслаиваемость (при необходимости); температура у места укладки (при необходимости)
|
||||||
Удобоукла- дываемость (жесткость), характе- ризуемая временем вибрации в секундах, необходимая для выравнивания и уплотнения |
СНиП 3.03.01-87 Пункт 2.6 ГОСТ 7473-85 (табл. 1) |
Вибрация отформованного стандартного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Жесткость смеси по удобоукладываемости, марки: |
ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости". |
Жесткость смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса при первом определении и до окончания определения жесткости при втором не должно превышать 15 мин. |
||||||
|
|
секунд |
|
|
||||||
|
|
Ж4 |
31 и более
|
|
Результаты двух измерений усредняются, если они |
|||||
|
|
Ж3 |
21 - 30 |
|
отличаются не более чем на 20%.
|
|||||
|
|
Ж2 |
11 - 20 |
|
При большей разнице определения повторяются |
|||||
|
|
Ж1 |
5 - 10 |
|
|
|||||
|
|
Контроль осуществляется не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 мин. после доставки смеси к месту укладки
|
|
|
||||||
Подвижность бетонной смеси, характе- ризуемая измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса, отформо- ванного из бетонной смеси |
СНиП 3.03.01-87 пункты 2.6, 2. 83 |
Заполнение стандартного конуса смесью и ее уплотнение производят по аналогии с определением удобоукла- дываемости. |
ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости" |
Осадку конуса проверяют дважды. Если после снятия конуса смесь разваливается, измерения не выполняют и испытания повторяют на новой пробе. |
||||||
|
|
Осадку конуса определяют после снятия стандартного конуса приложением линейки ребром на его верх с замером расстояния до поверхности осевшей бетон- ной смеси с погрешностью до 0,5 см.
|
ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные Технические требования" |
Общее время испытания при втором определении не должно превышать 10 мин. Средний результат от двух измерений определяют, если они не отличаются более чем: |
||||||
|
|
Марки по подвижности:
|
|
на 1 см при ОК < 4 см |
||||||
|
|
П1 - 4 и менее см
|
|
на 2 см при ОК = 5-9 см
|
||||||
|
|
П2 - 5-9 см |
|
на 3 см при ОК > 10 см
|
||||||
|
|
П3 - 10-15 см |
|
|
||||||
|
|
П4 - 16 и более см
|
|
|
||||||
Расслаи- ваемость бетонной смеси- связность при динамическом воздействии |
СНиП 3.03.01-87 пункт 2.6 |
Определение показателя растворо- отделения в %, не более: |
ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости" |
Расслаиваемость (показатель раствороотделения) для каждой пробы определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднеарифметическое.
|
||||||
|
|
5 % для тяжелых бетонов |
ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение" |
При большем расхождении повторяют испытание. |
||||||
|
|
10 % для легких бетонов |
|
Установление этого показателя производят путем сопоставления растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца куба с ребром 200 мм.
|
||||||
|
|
|
|
Уплотненную в кубе согласно ГОСТ 10180 бетонную смесь подвергают воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж (Ж - показатель жесткости - см. выше), а для подвижных смесей в течение 25 сек.
|
||||||
|
|
|
|
После вибрирования верхний слой бетона высотой 10 см отбирают из формы на противень.
|
||||||
|
|
|
|
Эти пробы взвешивают и подвергают мокрому рассеву до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Отмытые порции высушивают и вновь взвешивают.
|
||||||
|
|
|
|
Содержание растворной составляющей
|
||||||
|
|
|
|
,
|
||||||
|
|
|
|
- масса отобранной пробы (верхней или нижней);
|
||||||
|
|
|
|
- масса отмытой и высушенной пробы.
|
||||||
|
|
|
|
Показатель раствороотделения смеси |
||||||
|
|
|
|
,
|
||||||
|
|
|
|
- абсолютная величина разности растворной составляющей в верхней и нижней частях
|
||||||
|
|
|
|
- суммарное содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях
|
||||||
Прочность бетона
|
|
|
|
|
||||||
1. Стати- стический контроль на предприятиях при изготовлении бетонной смеси и производстве сборных конструкций, а также на строительных площадках, производимый с учетом однородности прочности
|
СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23 |
Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности производят в каждой из партий, изготавли- ваемых в течение установленного стандартом периода, с анализом однородности прочности |
Партия - сборные или монолитные конструкции, формуемые на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006-86 в течение не менее одной смены и не более одной недели. Контроль прочности производят по образцам бетона из произвольно выбранных замесов в составе 3 кубов с ребрами 10 см или 15 см в каждой пробе. Отбирают не менее двух проб от каждой партии и не менее одной пробы в смену при изготовлении сборных конструкций или в одни сутки - при изготовлении монолитных конструкций на строительной площадке.
|
|||||||
2. Отпускная прочность бетона - для сборных ненапряженных конструкций и конструкций с предва- рительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной прочности (п. 3) |
СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23; 2.62 и табл. 10 |
Определяется для партии по результатам испытания образцов бетона по ГОСТ 10180-78 (контроль по образцам) либо нераз- рушающими методами по: |
ГОСТ 18105-86, ГОСТ 17-624-87, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 10180-78, (СТСЭВ 3978-83) |
Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых условиях с конструкциями до определения отпускной прочности. |
||||||
|
|
ГОСТ 17624-87 - при сквозном прозвучивании ультразвуковым прибором; ГОСТ 22690-88 - методом отрыва со скалыванием. Прочность бетона в партии , МПа, вычисляют по формуле
|
|
Для определения соответствия прочности проектному значению хранение образцов должно производиться: |
||||||
|
|
, где:
|
|
при температуре - 20 °С + 2 градуса и при влажности воздуха - 95 %
|
||||||
|
|
- единичное значение прочности бетона МПа;
|
|
Контрольные образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть на строительной площадке в условиях, одинаковых с |
||||||
|
|
- общее число единичных значений прочности бетона в партии.
|
|
условиями твердения бетона конструкций, а для установления соответствия прочности проектной - в указанных выше нормальных условиях. |
||||||
|
|
За единичное значение прочности принимают:
|
|
|
||||||
|
|
среднюю прочность образцов в одной серии по ГОСТ 10180-78;
|
|
|
||||||
|
|
среднюю прочность конструкции или контро- лируемого нераз- рущающим методом участка согласно требованиям
|
|
При контроле неразрушающими методами на каждой конструкции, отобранной для определения прочности, назначают не менее двух, а для монолитных - не менее четырех контролируемых участков, расположенных в местах, указанных в рабочих чертежах в зависимости от геометрических размеров. Число измерений - согласно требованиям ГОСТ 17624-87 или ГОСТ 22690-88.
|
||||||
3. Переда- точная прочность - для предна- пряженных конструкций. Устана- вливается в проекте для промежуточного возраста бетона - при отпуске натяжения арматуры, при снятии несущей опалубки монолитных конструкций
|
СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18 и 2.23 |
Общие положения по контролю одинаковые с контролем отпускной прочности по образцам или нераз- рушающими методами |
-"-"- |
-"-"-"-"-"- |
||||||
4. Характе- ристика однородности бетона по прочности |
|
Вычисляется для каждой партии в течение анализируемого периода среднее квадратичное отклонение и коэф. вариации прочности. Эти характеристики вычисляются для всех видов нормируемой прочности (отпускной, передаточной, проектной и промежуточной). Продол- жительность анализируемого периода для определения характеристик однородности устанавливают от одной недели до 2 мес |
Число единичных значений прочности бетона за анализируемый период должно быть не менее 30. Допускается коэф. вариации прочности бетона в проектном возрасте не вычислять, а принимать равным 85 % от коэф. вариации отпускной прочности. Среднеквадратичное отклонение прочности бетона в партии S МПа при числе единичных значений прочности в партии (n) больше шести вычисляют: |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Если число единичных значений от двух до шести:
|
||||||
|
|
|
|
, где:
|
||||||
|
|
|
|
- разность между максимальным и минимальным значениями
|
||||||
|
|
|
|
- коэф., зависящий от числа единичных значений
|
||||||
|
|
|
|
Коэф. вариации прочности бетона в партии в процентах определяют:
|
||||||
|
|
|
|
.
|
||||||
5. Требуемая прочность бетона (отпускная, передаточная, в промежуточном проектном возрасте) , МПа
|
СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18, 2.23 и табл. 10 |
|
Требуемая прочность при нормировании по классам вычисляется: |
|||||||
|
|
|
|
, где
|
||||||
|
|
|
|
- нормируемое значение прочности бетона МПа для бетона данного класса на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе;
|
||||||
|
|
|
|
- коэф., принимаемый в зависимости от среднего коэф. вариации прочности бетона по всем партиям.
|
||||||
|
|
|
|
Требуемая прочность бетона при нормировании по маркам
|
||||||
|
|
|
|
, где:
|
||||||
|
|
|
|
- нормируемое значение прочности бетона данной марки;
|
||||||
|
|
|
|
- коэф. требуемой прочности в процентах для всех видов бетонов в зависимости от среднего партионного значения коэф. вариации.
|
||||||
|
|
|
|
При использовании неразрушающих методов контроля значения умножаются на 0,95.
|
||||||
Плотность, влажность, водо- поглощение и водоне- роницаемость. Общие требования к методам определения |
СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18 |
Характеристики определяются испытаниями образцов, изготовленных из бетонных смесей, уложенных в конструкции, либо выпиленных или выломанных из готовых изделий и конструкций |
Образцы могут быть как правильной, так и неправильной формы. Плотность легких и ячеистых бетонов определяется испытанием образцов правильной геометрической формы, предназначенных для определения прочности по ГОСТ 10180-78. Испытание образцов, из которых удалены крупные зерна заполнителя - недопустимо. При испытании на водонепроницаемость образцы выполняются из бетонной смеси, где крупность заполнителя не превышает 40 мм. Объем вырубленных или выпиленных образцов неправильной формы должен соответствовать значениям, в зависимости от крупности заполнителя в мм:
|
|||||||
|
|
|
|
Наибольший размер заполнителя |
Наименьший объем образца дм
|
|||||
|
|
|
|
20 и менее
|
1 |
|||||
|
|
|
|
40
|
3 |
|||||
|
|
|
|
70
|
8 |
|||||
|
|
|
|
100 и более
|
27 |
|||||
|
|
|
|
Серия образцов для определения водонепроницаемости должна быть не менее шести. Для определения других характеристик - не менее двух.
|
||||||
Морозо- стойкость бетона, марка по морозо- стойкости (тяжелого, легкого, силикатного, плотного) F |
СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18 |
Определяется марка по морозо- стойкости, характе- ризуемая способностью бетона сохранять |
ГОСТ 10060-87 "Методы контроля морозостойкости" |
Марка бетона по морозостойкости определяется на образцах в проектном возрасте, при достижении прочности на сжатие соответствующей классу (марке). Используются три метода контроля: |
||||||
|
|
физико- механические свойства при многократном |
|
1 - для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий;
|
||||||
|
|
воздействии попеременного замо- раживания и оттаивания. |
|
2 - для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля других бетонов;
|
||||||
|
|
Допускаемое снижение прочности не |
|
3 - для ускоренного контроля различных бетонов.
|
||||||
|
|
более 5 %, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, кроме того - массы не более чем на 3 % |
|
Образцы для испытания на морозостойкость - основные, а для определения прочности на сжатие - контрольные. Условия проведения испытаний
|
||||||
|
|
|
|
Метод контроля |
среда |
|||||
|
|
|
|
|
На- сыще- ния |
Замо- ражи- вания |
Оттаивания |
|||
|
|
|
|
Первый
|
вода |
воздух |
вода |
|||
|
|
|
|
второй |
5% вод- ный раст- вор хло- рида на- трия
|
-"- |
5% водный раствор |
|||
|
|
|
|
третий |
-"- |
5% вод- ный раст- вор |
-"- |
|||
|
|
|
|
Размер образцов для первого и второго метода - 100х100х100 мм 150х150х150 мм для третьего - 70х70х70 мм
|
||||||
|
|
|
|
Число основных образцов - 6
|
||||||
|
|
|
|
Число контрольных 3 для первого и второго метода и 6 - для третьего
|
||||||
|
|
|
|
Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для определения морозостойкости в зависимости от марки F
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
F50 |
F75 |
F 100 |
F 150 |
F 200 |
F 300 |
F 400 |
|
|
|
|
50 |
75 |
100 |
100 и 150 |
150 и 200 |
200 и 300 |
300 и 409 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
F 500 |
F 600 |
F 800 |
F 1000 |
|
||
|
|
|
|
409 и 50 |
500 и 600 |
600 и 800 |
800 и 1000 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||
6. Земляные работы
|
|
|
|
|
||||||
Лабораторные определения физических характеристик грунта
|
|
|
|
|
||||||
Влажность грунта ( W ) |
СНиП 3.02.01-87, пункт 4.5, табл. 7 (п.11), пункт 10.3 табл. 17 |
Определяется отношение массы воды, удаляемой из грунта высушиванием, |
ГОСТ 5180-84 "Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик"
|
Влажность определяется по отобранной из исследуемого грунта пробе массой 15-50 г путем высушивания до постоянной массы при 105+2° С - а при загипсованном грунте 80+2° С |
||||||
|
|
к массе высушенного грунта
|
ГОСТ 24181-80 "Грунты. Нейтронный метод измерения влажности" |
, |
||||||
|
|
|
|
- масса пустого стаканчика с крышкой;
|
||||||
|
|
|
|
и - соответственно масса высушенного и мокрого грунта со стаканчиком
|
||||||
Влажность границы текучести |
|
Определяется влажность приготовленной из исследуемого грунта пасты
|
|
Производится погружением балансирного конуса под действием собственного веса в приготовленную пасту за 5 сек на глубину 10 мм.
|
||||||
|
|
|
|
При достижении границы текучести из пасты отбирают пробы (15-20 г) для определения влажности на границе текучести
|
||||||
Влажность границы раскатывания (пластичности) |
|
Определяется влажность приготовленной пасты, при которой она раскатывается
|
|
Производится раскатка жгута из пасты диаметром 3 мм до распада на кусочки длиной 3-10 мм. Определяется влажность кусочков распадающегося грунта массой 10-15 г. |
||||||
Плотность грунта |
СНиП 3.02.01-87 пункты 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, табл. 17 п.п. 2, 3, 6 |
Определяется отношением массы образца грунта к его объему. Максимальная плотность скелета грунта и соответ- ствующая ей оптимальная влажность определяются согласно ГОСТ 22733-77.
|
ГОСТ 22733-77 "Грунты. Метод лабораторного определения - максимальной плотности" |
В приборе стандартного уплотнения грунтов Союздорнии выполняется послойное (5-6 см) трамбование грунта ударами груза массой 2,5 кг, падающего с высоты 30 см: общее число ударов - 120. |
||||||
|
|
По прини- маемому участку уплотненного грунта определяется средняя плотность, |
|
Масса пробы грунта не менее 10 кг, а отдельной пробы - 2,5 кг. Каждая отдельная проба испытывается 1-3 раза. Способы определения плотности грунта: |
||||||
|
|
которая должна быть не ниже проектной в 90% определений при летней отсыпке и в 80% - при зимней. Физические характеристики грунтов определяются |
|
1) Режущим кольцом-пробоотборником отбирается проба грунта, определяется значение массы грунта, которое делится на внутренний объем кольца. 2) Производится взвешивание в воде, используя парафинирование образцов объемом не менее 50 см . |
||||||
|
|
не менее чем для двух параллельных проб, отобранных из исследуемого слоя грунта
|
ГОСТ 23061-78 "Грунты. Методы радиоизотопного определения объемного веса" |
3) Радиоизотопные для однородного слоя грунта. 3.1. Измерение и регистрация плотности потока ослабленного первичного гамма-излучения радиоизотопными плотномерами и функциональными блоками. Измерение и регистрация плотности потока гамма-квантов, прошедшего через слой грунта между источником и детектором гамма-излучения. 3.2. Измерение и регистрация плотности рассеянного первичного гамма-излучения. |
||||||
7. Монолитность кирпичной кладки
|
СНиП 3.03.01-87 пункты 7.51, 7.53, 7.69 |
|
|
|
||||||
Показатели качества кладочного раствора:
|
|
Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной |
ГОСТ 4.233-86 "Растворы строительные. Номенклатура показателей" |
Подвижность растворной смеси проверяется путем погружения стандартного конуса, величина которого должна быть в пределах: 145 мм - высота 75 мм-диаметр основания |
||||||
Подвижность растворной смеси - способность растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил |
|
погружения в нее эталонного конуса. Марки растворной смеси по подвижности: для кладки из обыкновенного кирпича и различных видов камней - Пк12 - норма подвижности свыше 8 и до 12 см. Меньшее значение соответствует кладке на увлажненном кирпиче или кирпиче с малым водо- поглошением. Для кирпичей со сквозными отверстиями этот показатель соответствует 7-8 см.
|
ГОСТ 28013-89 "Растворы строительные. Общие технич.условия" ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний" |
Острие конуса после соприкосновения с поверхностью раствора закрепляют и делают отсчет по шкале. Второй отсчет делают после погружения конуса в течение 1 мин с точностью до 1 мм. Результат оценивают по двум испытаниям на разных пробах как среднеарифметическое, если разброс в измерениях не превышает 20 мм. При большей разнице испытание повторяют. |
||||||
Плотность растворной смеси -отношение массы уплотненной смеси к ее объему в г/см |
-"- |
Определяется средняя плотность, по которой растворы подразделяют на: |
-"- |
Растворную смесь загружают в сосуд емкостью 1000 мл., предварительно взвешенный с погрешностью до 2 г. Смесь уплотняют штыкованием стержнем 25 раз. После уплотнения избыток смеси срезают и сосуд со смесью взвешивают. Плотность вычисляют по формуле: |
||||||
|
|
тяжелые - 1500 кг/м и более;
|
|
,
|
||||||
|
|
легкие - менее 1500 кг/м.
|
|
где и - соответственно масса сосуда со смесью и без нее. |
||||||
|
|
Отклонение от проектного значения средней плотности не должно быть более 10%
|
|
Определение производят по двум испытаниям при разбросе показателя не более 5 % |
||||||
Прочность раствора на сжатие |
-"- |
Определяется на образцах - кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном техническими условиями для данного вида раствора. Определение марки прочности на осевое сжатие производится во всех случаях
|
-"- |
Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном, а при большей подвижности - без поддона. Смесь в форме уплотняется штыкованием. Формы со смесью выдерживают в камере нормального твердения до распалубки 24 часа. Освобожденные от форм образцы должны храниться в камере нормального твердения. Предел прочности испытанием на прессе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех образцов
|
||||||
Прочность сцепления в каменной кладке -сопротивление кладки осевому растяжению по непере- вязанным швам |
-"- |
В лабо- раторных условиях проверяется прочность нормального и касательного сцепления, а в построечных - только нормального |
ГОСТ 24992-81 "Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке" |
Прочность раствора (марка) определяется испытанием кубов, размерами ребер 7,07 см, выдержанных в нормальных условиях. Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки следует определять испытанием на сжатие кубов с ребрами 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, вынутых из швов и склеенных между собой тонким слоем гипсового теста.
|
||||||
|
|
|
|
Испытания таких кубов производятся через сутки после их изготовления. Количество контрольных кубов для испытания на прочность должно быть не менее 9 шт. Прочность нормального сцепления определяется испытанием в лабораторных условиях образцов "двоек" из двух целых кирпичей или из двух половинок кирпича, соединенных между собой кладочным раствором толщиной 10-12 мм. Изготавливается серия образцов в количестве 10 шт. Образцы хранятся в помещении при температуре воздуха 20 + 2° С и влажностью - 65 %. Испытания производятся в возрасте 7 и 28 суток группами по 5 шт. Испытания производятся на прессе на осевое растяжение с минимальной фиксируемой нагрузкой не более 30 кг. Для испытаний на касательное сцепление изготавливаются образцы "четверки" из двух целых кирпичей и двух половинок.
|
||||||
|
|
|
|
Испытания производятся на прессе сжимающей нагрузкой, передающейся через шаровой шарнир.
|
||||||
|
|
|
|
В построечных условиях испытания производятся путем отрыва кирпичей на ряде участков стен с использованием установки, описанной в ГОСТ 24992-81 с фиксацией нагрузки динамометром или манометром. Количество участков для испытания не менее 3 и на каждом отрывается не менее 5 кирпичей. Для отрыва кирпича от кладки вокруг него производится расчистка вертикальных швов. Предел прочности сцепления определяется: |
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
- предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут;
|
||||||
|
|
|
|
F - величина отрывающей нагрузки на образец;
|
||||||
|
|
|
|
А - общая площадь отрыва (брутто)
|
||||||
|
|
|
|
Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, Р производят по формуле
|
||||||
|
|
|
|
,
|
||||||
|
|
|
|
- прочность сцепления, достигаемая к возрасту 28 сут.;
|
||||||
|
|
|
|
- поправочный коэф.;
|
||||||
|
|
|
|
при возрасте кладки 7 сут. |
||||||
|
|
|
|
1.3 -"-"- 14 сут.
|
||||||
4. Изоля- ционные и кровельные работы
|
СНиП 3.04.01-87 табл. 1, 3, 4, 5, 6, 7 |
|
|
|
||||||
Показатели качества применяемых материалов
|
|
|
|
|
||||||
Тепло- стойкость горячей битумной кровельной мастики |
|
Контролируется способность мастики данной марки не сползать после выдержки в течение 5 часов при заданной температуре. Величина нормируемого показателя по маркам:
|
ГОСТ 2889-80 "Мастика битумная, кровельная, горячая. Технические условия". |
Испытание производят нанесением на образец пергамина размерами 50х100 м 8-10 г предварительно разогретой до 140-160° С мастики. Сверху наклеивается также пергамин тех же размеров. Образец прижимают грузом в 2 кг на 2 часа. После этого образец помещают в сушильный шкаф, разогретый до температуры, соответствующей марке. Образцы устанавливаются на |
||||||
|
|
МБК-Г-55 |
55° |
ГОСТ 10923-82 "Рубероид. Технические условия".
|
наклонной подставке под углом 45°. После выдержки образцов в шкафу в течение 5 часов их осматривают и определяют, |
|||||
|
|
МБК-Г-65
|
65° |
ГОСТ 26589-85 "Мастики кровельные |
потекла ли или сползла мастика
|
|||||
|
|
МБК-Г-75
|
75° |
и гидроизоляционные. Метод определения |
|
|||||
|
|
МБК-Г-85
|
85° |
прочности сцепления с основанием" |
|
|||||
|
|
МБК-Г-100
|
100° |
|
|
|||||
|
|
Образцы для испытания отбираются от партии в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и тех же компонентов. За образец принимается навеска не менее 0,5 кг (не менее чем от трех различных уровней упакованной партии)
|
|
|
||||||
Гибкость при температуре 18+2°, С |
-"- |
Контролируется способность изгибаться на стержне заданного диаметра при заданной температуре без образования трещин на поверхности
|
|
|
||||||
|
|
Величина нормируемого диаметра контрольного стержня по маркам мастики:
|
|
|
||||||
|
|
МБК-Г-55
|
10 мм |
|
Испытание производится путем изгибания образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полукружности стержня, заданного для соответствующей марки диаметра при заданной температуре.
|
|||||
|
|
МБК-Г-65
|
15 |
|
Образец пергамина размерами 50х100 мм покрывается тонким равномерным слоем мастики (8-10 г), предварительно разогретой до 140-160° С.
|
|||||
|
|
МБК-Г-75
|
20 |
|
После этого образец выдерживают на воздухе в течение 2 ч. при температуре 18+2°С.
|
|||||
|
|
МБК-Г-85
|
30 |
|
Затем образец помещают на 15 мин. в сосуд с водой температурой 18+2° С.
|
|||||
|
|
МБК-Г-100
|
40 |
|
После выдерживания в воде образец изгибают по полукружности стержня в течение 5 сек мастикой вверх и осматривают для определения отсутствия трещин
|
|||||
Склеивающее свойство мастики |
-"- |
Контролируется характер разрыва контрольного образца под воздействием разрывного усилия при заданных условиях.
|
-"- |
Испытание производят на двух образцах пергамина размерами 50х140 мм, вырезанных из рулона в продольном направлении |
||||||
|
|
|
Не менее трех образцов |
Образцы склеиваются мастикой на площади 50х60 мм с прижиманием грузом 1 кг через металлическую пластину в течение 2 ч.
|
||||||
|
|
|
|
Склеенные образцы выдерживаются при температуре 20+2° С.
|
||||||
|
|
|
|
Испытания производят на разрывной машине с ценой деления на фиксаторе усилия 0,2 кгс. Выдержавшим испытание считается образец, если разрыв произошел по пергамину при перемещении подвижного зажима со скоростью 50 мм/мин.
|
||||||
Прочность сцепления кровельной и гидро- изоляционной мастики с основанием |
-"- |
Контролируется в лабораторных условиях величина усилия, необходимого для отрыва мастики от основания. Результат определяется на отобранных пробах мастики (не менее трех проб) с изготовлением испытуемых образцов (не менее восьми образцов). |
ГОСТ 26589-85 |
Испытания производятся на подложке в виде призмы с основанием 50х50 мм. Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента. В качестве подложки может быть бетон, металл, асбестоцемент и др. материалы, используемые в качестве основания в кровельных и гидроизоляционных работах. Бетон должен быть марки 300. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов выдерживаются в теч. 3 часов при температуре 20+2° С. Образцы закрепляются в захватах разрывной машины и испытывают через 3 часа после их изготовления и выдержки при температуре 20+2°С. Характер разрушения образца может быть:
|
||||||
|
|
|
|
М - по материалу подложки
|
||||||
|
|
|
|
А - по месту контакта покрытия и подложки
|
||||||
|
|
|
|
П - по покрытию
|
||||||
|
|
|
|
КП - по месту контакта клея и покрытия
|
||||||
|
|
|
|
Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве () вычисляют по формуле:
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
P - максимальное усиление отрыва;
|
||||||
|
|
|
|
S - площадь основания цилиндра отрывного элемента
|
||||||
|
|
|
|
За результат принимают среднее арифметическое показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений. Число образцов, принятых в расчет, должно быть не менее 60% всех испытанных. Разброс в результатах учитываемых образцов не должен быть более 15%. |