10.3. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от плюс 60 до минус 30° С. При применении горячих мастик - при температуре воздуха не ниже минус 20° С, а с применением составов на водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5°С.
10.4. Настоящий раздел не включает требования по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; сооружений, тоннелей и метрополитенов; металлических и железобетонных конструкций подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электротоков; магистральных нефте- и газопроводов.
10.5. Поверхности основания, подготавливаемые под изоляцию и антикоррозионные покрытия должны быть чистыми и огрунтованными. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.
10.6. При выполнении проверок следует осуществлять контроль основных параметров и качество выполнения технологических операций, приведенных в таблице № 10.
Таблица 10
NN п.п. |
Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований |
Предельные отклонения от нормативных параметров и требований
|
1 |
2 |
3
|
|
А. Изоляционные покрытия и кровли
|
|
1. |
Нагрев битумных материалов при приготовлении изоляционных составов:
|
|
|
битума
|
180° + 5 % |
|
дегтя (пека)
|
140° + 7 % |
2. |
Изоляция и кровли, выполняемые с применением мастик и смесей на горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностях в зимнее время, укладываются на основание по подготовительному слою мастики остуженному
|
До + 5° С |
3. |
Рулонные материалы на органических вяжущих, используемые при отрицательных температурах, должны быть предварительно отогреты
|
До температуры не ниже + 15° С в течение не менее 20 часов |
4. |
Типы теплоизоляционных материалов, используемых при устройстве кровли и их нормируемая прочность на сжатие в кг/см :
|
|
|
пенополиуретановые плиты на основе пенополистирола;
|
1,5 |
|
минераловатные плиты повышенной жесткости;
|
1,0 при условии предварительной оклейки рубероидом |
|
перлитобитумный монолитный слой; |
1,5 |
|
калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией;
|
8,0 |
|
плиты из легких бетонов; |
5,0 |
|
легкие бетоны монолитной укладки; |
2,0 |
|
минераловатные плиты жесткие и полужесткие;
|
согласно ГОСТ 22950-78 |
|
пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол
|
2,0 |
5. |
Влажность теплоизоляционного слоя |
Согласно проекту. Защита от атмосферных осадков обязательна
|
6. |
Зазоры между плитами утеплителя |
Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса
|
7. |
Требования по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев |
Плиты укладываются плотно друг к другу. Плиты в каждом слое должны быть одинаковой толщины. Швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих
|
8. |
Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя
|
+ 10% от проектной - 5 % |
9. |
Отклонения в объемном весе теплоизоляционного материала
|
± 5% от проектного |
10. |
Выполнение огрунтовки стяжки из цементно-песчаных растворов:
|
|
|
с уклоном не более 5 %
|
не позднее чем через 4 часа после их укладки
|
|
с уклоном более 5 % |
после их твердения |
11. |
Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:
|
|
|
вдоль уклона и на горизонтальной поверхности
|
± 5 мм |
|
поперек уклона и на вертикальной поверхности
|
± 10 мм |
12. |
Толщина грунтовки:
|
|
|
для кровель из наплавляемых материалов
|
0, 7 мм + 5 % |
|
при огрунтовке отвердевшей стяжки |
0,3 мм + 5 % |
|
при огрунтовке стяжек через 4 часа после их устройства
|
0,6 мм + 10 % |
13. |
Температура горячих мастик при их нанесении:
|
|
|
битумных |
не более 180° С
|
|
дегтевых |
не более 140° С |
14. |
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:
|
|
|
горячих битумных слоев |
2 мм ± 10 %
|
|
промежуточных слоев |
1,5 мм ± 10 %
|
|
холодных битумных |
0,8 мм ± 10 %
|
15. |
Толщина однослойной изоляции: |
|
|
из холодных асфальтовых мастик
|
7 мм |
|
из цементных растворов
|
10 мм |
|
из эмульсий |
3,0 мм
|
|
из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента"
|
1,0 мм |
16. |
Размеры участков выравнивающих стяжек между температурно-усадочными швами шириной 5 мм:
|
|
|
для цементно-песчаных
|
не более 6х6 м |
|
для асфальтобетонных
|
не более 4х4 м |
17. |
Раскладка полотнищ основного кровельного ковра от пониженных участков к повышенным при уклоне крыш:
|
|
|
до 15 %
|
перпендикулярно стоку воды |
|
более 15 %
|
в направлении стока воды Перекрестная наклейка недопустима
|
18. |
Нахлест полотнищ изоляции и кровли |
На 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев при уклоне кровли более 1,5 %). (схема № 28)
|
19. |
Примыкания кровельного ковра к выступающим поверхностям
|
Схема № 28 |
20. |
Толщина слоя горячей мастики при нанесении защитного гравийного покрытия
|
2-3 мм шириной полосы 2 м |
21. |
Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов
|
Не менее 0, 5 МПа (5 кгс/см) (см. раздел 11)
|
22. |
Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, непроклеенных участков
|
Не допускается |
23. |
Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе:
|
|
|
бетонных
|
4 % |
|
цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных
|
5 % |
|
Б. Антикоррозионные покрытия
|
|
24. |
Температура окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий:
|
|
|
для лакокрасочных на основе природных смол, мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, гуммированных покрытий, кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;
|
10° С |
|
для лакокрасочных армированных и неармированных на синтетических смолах, герметиков на основе синтетических каучуков, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол, полимербетона
|
15° С |
|
для покрытий типа "Полан"
|
25° С |
25. |
Выполнение работ по нанесению защитных покрытий во время атмосферных осадков и на влажные поверхности
|
Недопустимо. Поверхностная влажность по массе не более 4 % |
26. |
Требования к металлической поверхности |
Отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, раковин, трещин, солей, жиров и загрязнений
|
27. |
Очистка стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями ржавчины
|
Только от отслаивающихся пленок ржавчины |
28. |
Обмазки для защиты стальных закладных деталей железобетонных конструкций:
|
|
|
цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, наносимые за один раз;
|
слоем не менее 0,5 мм |
|
цинковые протекторные обмазки |
слоем не менее 0,15 мм |
29. |
Выдержка металлических протекторных обмазок при температуре до минус 20° С перед нанесением последующих покрытий
|
не менее 3 ч при положительной температуре; не менее 24 ч при отрицательной до минус 15° С; не менее 48 ч при температуре ниже 15° С
|
30. |
Результаты контроля качества защитного покрытия
|
заносятся в специальный журнал по форме согласно СНиП 3. 04.03-85 |
|
В. Кровли из асбестоцементных листов
|
|
31. |
Деревянная обрешетка:
|
|
|
стыки обрешетки
|
вразбежку |
|
расстояния между обрешетками
|
согласно размерам кровельных листов
|
|
вид обрешетки и карнизов и в ендовах
|
сплошная |
32. |
Напуск каждого вышележащего ряда листов вдоль ската:
|
|
|
из волнистых асбестоцементных листов
|
120 - 140 мм |
|
из плоских асбестоцементных листов
|
75 мм |
33. |
Величина карнизного свеса на крышах:
|
|
|
с неорганизованным водостоком
|
100 мм |
|
с подвесными желобами
|
50 мм |
34. |
Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим конструкциям (стенам, трубам)
|
Должны заходить в борозды конструкций на 100 мм со всех сторон |
35. |
Требования к качеству асбестоцементных листов
|
Околы и трещины недопустимы |
11. Сварка монтажных соединений строительных конструкций
11.1. В настоящем разделе рассматриваются общие положения и требования, выполнение которых необходимо контролировать при проверке качества сварки монтажных соединений железобетонных и стальных конструкций зданий и сооружений.
11.2. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в разделе 8 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 10922-75 "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний" и ГОСТ 14098-85 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры".
11.3. При проверке качества сварных монтажных соединений необходимо установить, что руководство сварочными работами осуществляется лицом, имеющим документ о специальной подготовке в области сварочных работ, а квалификация сварщиков соответствует характеру (параметрам) выполняемых сварных соединений, удостоверенная согласно Правилам аттестации сварщиков.