10.3. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от плюс 60 до минус 30° С. При применении горячих мастик - при температуре воздуха не ниже минус 20° С, а с применением составов на водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5°С.

10.4. Настоящий раздел не включает требования по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; сооружений, тоннелей и метрополитенов; металлических и железобетонных конструкций подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электротоков; магистральных нефте- и газопроводов.

10.5. Поверхности основания, подготавливаемые под изоляцию и антикоррозионные покрытия должны быть чистыми и огрунтованными. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

10.6. При выполнении проверок следует осуществлять контроль основных параметров и качество выполнения технологических операций, приведенных в таблице № 10.

Таблица 10

NN п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

А. Изоляционные покрытия и кровли

1.

Нагрев битумных материалов при приготовлении изоляционных составов:

битума

180° + 5 %

дегтя (пека)

140° + 7 %

2.

Изоляция и кровли, выполняемые с применением мастик и смесей на горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностях в зимнее время, укладываются на основание по подготовительному слою мастики остуженному

До + 5° С

3.

Рулонные материалы на органических вяжущих, используемые при отрицательных температурах, должны быть предварительно отогреты

До температуры не ниже + 15° С в течение не менее 20 часов

4.

Типы теплоизоляционных материалов, используемых при устройстве кровли и их нормируемая прочность на сжатие в кг/см :

пенополиуретановые плиты на основе пенополистирола;

1,5

минераловатные плиты повышенной жесткости;

1,0 при условии предварительной оклейки рубероидом

перлитобитумный монолитный слой;

1,5

калиброванные плиты из ячеистых бетонов с гидрофобизацией;

8,0

плиты из легких бетонов;

5,0

легкие бетоны монолитной укладки;

2,0

минераловатные плиты жесткие и полужесткие;

согласно ГОСТ 22950-78

пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол

2,0

5.

Влажность теплоизоляционного слоя

Согласно проекту.

Защита от атмосферных осадков обязательна

6.

Зазоры между плитами утеплителя

Заполняются теплоизоляционным материалом того же объемного веса

7.

Требования по укладке теплоизоляционных плит в несколько слоев

Плиты укладываются плотно друг к другу.

Плиты в каждом слое должны быть одинаковой толщины.

Швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих

8.

Отклонения в общей толщине теплоизоляционного слоя

+ 10% от проектной

- 5 %

9.

Отклонения в объемном весе теплоизоляционного материала

± 5% от проектного

10.

Выполнение огрунтовки стяжки из цементно-песчаных растворов:

с уклоном не более 5 %

не позднее чем через 4 часа после их укладки

с уклоном более 5 %

после их твердения

11.

Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

± 5 мм

поперек уклона и на вертикальной поверхности

± 10 мм

12.

Толщина грунтовки:

для кровель из наплавляемых материалов

0, 7 мм + 5 %

при огрунтовке отвердевшей стяжки

0,3 мм + 5 %

при огрунтовке стяжек через 4 часа после их устройства

0,6 мм + 10 %

13.

Температура горячих мастик при их нанесении:

битумных

не более 180° С

дегтевых

не более 140° С

14.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:

горячих битумных слоев

2 мм ± 10 %

промежуточных слоев

1,5 мм ± 10 %

холодных битумных

0,8 мм ± 10 %

15.

Толщина однослойной изоляции:

из холодных асфальтовых мастик

7 мм

из цементных растворов

10 мм

из эмульсий

3,0 мм

из полимерных составов типа "Кровлелит" и "Вента"

1,0 мм

16.

Размеры участков выравнивающих стяжек между температурно-усадочными швами шириной 5 мм:

для цементно-песчаных

не более 6х6 м

для асфальтобетонных

не более 4х4 м

17.

Раскладка полотнищ основного кровельного ковра от пониженных участков к повышенным при уклоне крыш:

до 15 %

перпендикулярно стоку воды

более 15 %

в направлении стока воды Перекрестная наклейка недопустима

18.

Нахлест полотнищ изоляции и кровли

На 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев при уклоне кровли более 1,5 %).

(схема № 28)

19.

Примыкания кровельного ковра к выступающим поверхностям

Схема № 28

20.

Толщина слоя горячей мастики при нанесении защитного гравийного покрытия

2-3 мм шириной полосы 2 м

21.

Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов

Не менее 0, 5 МПа

(5 кгс/см)

(см. раздел 11)

22.

Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, непроклеенных участков

Не допускается

23.

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе:

бетонных

4 %

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

5 %

Б. Антикоррозионные покрытия

24.

Температура окружающего воздуха при нанесении защитных покрытий:

для лакокрасочных на основе природных смол, мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, гуммированных покрытий, кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

10° С

для лакокрасочных армированных и неармированных на синтетических смолах, герметиков на основе синтетических каучуков, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол, полимербетона

15° С

для покрытий типа "Полан"

25° С

25.

Выполнение работ по нанесению защитных покрытий во время атмосферных осадков и на влажные поверхности

Недопустимо.

Поверхностная влажность по массе не более 4 %

26.

Требования к металлической поверхности

Отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, раковин, трещин, солей, жиров и загрязнений

27.

Очистка стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями ржавчины

Только от отслаивающихся пленок ржавчины

28.

Обмазки для защиты стальных закладных деталей железобетонных конструкций:

цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, наносимые за один раз;

слоем не менее 0,5 мм

цинковые протекторные обмазки

слоем не менее 0,15 мм

29.

Выдержка металлических протекторных обмазок при температуре до минус 20° С перед нанесением последующих покрытий

не менее 3 ч при положительной температуре;

не менее 24 ч при отрицательной до минус 15° С;

не менее 48 ч при температуре ниже 15° С

30.

Результаты контроля качества защитного покрытия

заносятся в специальный журнал по форме согласно СНиП 3. 04.03-85

В. Кровли из асбестоцементных листов

31.

Деревянная обрешетка:

стыки обрешетки

вразбежку

расстояния между обрешетками

согласно размерам кровельных листов

вид обрешетки и карнизов и в ендовах

сплошная

32.

Напуск каждого вышележащего ряда листов вдоль ската:

из волнистых асбестоцементных листов

120 - 140 мм

из плоских асбестоцементных листов

75 мм

33.

Величина карнизного свеса на крышах:

с неорганизованным водостоком

100 мм

с подвесными желобами

50 мм

34.

Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим конструкциям (стенам, трубам)

Должны заходить в борозды конструкций на 100 мм со всех сторон

35.

Требования к качеству асбестоцементных листов

Околы и трещины недопустимы

11. Сварка монтажных соединений строительных конструкций

11.1. В настоящем разделе рассматриваются общие положения и требования, выполнение которых необходимо контролировать при проверке качества сварки монтажных соединений железобетонных и стальных конструкций зданий и сооружений.

11.2. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в разделе 8 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 10922-75 "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний" и ГОСТ 14098-85 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры".

11.3. При проверке качества сварных монтажных соединений необходимо установить, что руководство сварочными работами осуществляется лицом, имеющим документ о специальной подготовке в области сварочных работ, а квалификация сварщиков соответствует характеру (параметрам) выполняемых сварных соединений, удостоверенная согласно Правилам аттестации сварщиков.