|
СПЛАВЫ ЖАРОПРОЧНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ОТКРЫТОЙ ВЫПЛАВКИ |
ОСТ1 90127-85 Взамен ОСТ1 90127-74, ТУ1-92-4-72 ТУ1-92-5-72, ТУ1-1-223-75 ТУ1-1-242-77 и ТУ1-801-218-79 |
Настоящий стандарт распространяется на жаропрочные литейные сплавы открытой индукционной выплавки марок: ЖС6К, ЖСЗЛС, ЖСЗДК, ВЖДЗ, ВЗК, ЛК4, АНВ-300 и Л114, предназначенные для дальнейшего переплава при производстве фасонных отливок.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Сплавы поставляются в виде чушек массой от 0,8 до 5,0 кг. При этом чушки должны быть различной формы (определенной для каждого сплава).
ОСТ1 90127-85 Стр.2
Форма и размеры чушек должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
1.1.1. Допускается поставка сплавов в виде литых прутков диаметром 90 мм с предельным отклонением по диаметру плюс, минус 10 мм, немерной длины.
1.1.2. Сплав ЛК4 может поставляться полукруглого сечения размером 15х20 мм, отливаемого в наклонно-установленные металлические кокили.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям табл.1.
2.2. Механические свойства и длительная прочность сплавов, определяемые на термообработанных контрольных образцах, должны соответствовать требованиям табл.2.
2.2.1. Сплавы ВЗК и ЛК4 поставляются без определения механических свойств и длительной прочности,
2.3. На поверхности чушек или прутков не допускаются: шлаковые включения, включения инородного металла и наплывы, увеличивающие размеры чушек и прутков.
На поверхности чушек или прутков допускаются: неслитины, чистые раковины и цвета побежалости.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Чушки или прутки предъявляют к приемке партиями, состоящими из чушек или прутков одной плавки.
3.2. Контролю состояния поверхности подвергают каждую чушку или каждый пруток.
3.3. Контролю химического состава сплавов, механических свойств и длительной прочности подвергают каждую плавку.
3.4. Химический состав сплавов определяется по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12356-81, 12360-82, ГОСТ 12362-79.
ОСТ1 90127-85 Стр. 3
Таблица 1
|
Массовая доля элеметов, в %% |
Сви-нец |
не более |
0,001 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1. Бор, церий и цирконий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. 2. В сплаве ВЖЛ8 допускается массовая доля кобальта и вольфрама до 2,0% каждого. 3. В сплаве ВЗК допускается массовая доля молибдена до 2,0%. 4. В сплаве ЛК4 по согласованию с потребителем допускается массовая доля углерода в пределах 0,2-0,3%. 5. В сплаве АНВ-300 допускается массовая доля кобальта до 1,0 и молибдена до 0,5%. |
|
Вис-мут |
0,0005 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
Цир-ко-ний |
- |
0,015 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
Бор |
0,02 |
0,015 |
0,01-0,02 |
0,06 |
- |
- |
0,1 |
0,04 |
|||
|
Це-рий |
0,015 |
0,015 |
0,01-0,02 |
0,01 |
- |
- |
- |
0,01 |
|||
|
Же-лезо |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
8,0-12,0 |
2,0 |
1,5 |
- |
1,5 |
|||
|
Фос-фор |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
0,02 |
- |
0,025 |
0,015 |
0,015 |
|||
|
Сера |
0,015 |
0,015 |
0,010 |
0,015 |
0,070 |
0,025 |
0,010 |
0,010 |
|||
|
Крем-ний |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
0,6 |
2,0-2,75 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
|||
|
Мар-ганец |
0,4 |
0,6 |
0,4 |
0,6 |
- |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|||
|
Титан |
2,5-3,2 |
2,4-3,0 |
2,5-3,2 |
1,8-2,5 |
- |
- |
1,4-2,0 |
2,2-3,0 |
|||
|
Кобальт |
4,0-5,5 |
4,0-5,0 |
6,5-10,0 |
- |
Осн. |
н.м. 58,0 |
- |
10,0-12,0 |
|||
|
Вольфрам |
4,5-5,5 |
3,0-4,5 |
3,5-5,0 |
- |
4,0-5,0 |
н.б. 0,5 |
7,0-10,0 |
3,0-4,0 |
|||
|
Молибден |
3,5-4,8 |
3,0-4,5 |
3,5-5,0 |
4,5-6,0 |
- |
4,5-5,5 |
- |
3,0-4,0 |
|||
|
Алю-миний |
5,0-6,0 |
2,4-3,0 |
4,0-4,8 |
2,5-3,5 |
- |
- |
4,5-5,5 |
5,5-6,8 |
|||
|
Никель |
Осн. |
Осн. |
Осн. |
Осн. |
н.б. 2,0 |
3,0-3,75 |
Осн. |
Осн. |
|||
|
Хром |
9,5-12,0 |
15,0-18,0 |
11,0-14,0 |
14,0-17,0 |
28,0-32,0 |
25,0-28,0 |
14,0-17,0 |
10,0-12,0 |
|||
|
Углерод |
0,13-0,2 |
0,05-0,12 |
0,07-0,12 |
0,1-0,2 |
1,0-1,3 |
0,15-0,25 |
н.б. 0,1 |
0,15-0,30 |
|||
|
Марка сплава |
ЖС6К |
ЖСЗЛС |
ЖСЗДК |
ВЖЛ8 |
ВЗК |
ЛК4 |
АНВ-300 |
Л114 |
|||
|
№ п/п |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
7. |
8. |
|||
ОСТ1 90127-85 Стр. 4
Таблица 1
|
При испытании на длительную прочность |
Время до разру-шения в часах, не менее |
40 |
100 |
50 |
50 |
40 |
60 |
Примечания: 1. Образцы от каждой 10-й плавки, не разрушившиеся в течение указанного в таблице 2 времени, снимают через 10 часов после истечения контрольного времени для данного сплава, а от каждой 30-й плавки – доводят до разрушения. Для сплава ЖСЗЛС от каждой 10-ой плавкий – доводят до разрушения. 2. Допускается поставка сплава АНВ-300 без определения механических свойств на заводе поставщике при этом, завод поставщик гарантирует показатели механических свойств в соответствии с установленными нормами в табл.2. |
|
Постоянно приложенное напряжение, Н/мм2 (кгс/ мм2) |
200 (20) |
120 (12) |
340 (35) |
330 (34) |
200 (20) |
250 (25) |
||
|
Темпера-тура испыта-ния ºС |
975 |
950 |
850 |
800 |
975 |
850 |
||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
Отно-сите-льное удлине-ние, % |
- |
- |
5 |
- |
- |
- |
|
|
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/ мм2) |
- |
- |
880 (90) |
- |
- |
- |
||
|
Режим термической обработки контрольных образцов |
Нагрев до температуры 1210±15ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе |
Нагрев до температуры 1190±30ºС, выдержка 3,5-4,5 часа, охлаждение на воздухе |
Нагрев до температуры 1210±15ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе |
Нагрев до температуры 1150±10ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе; нагрев до температуры 1080±10ºС, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе |
1. Нагрев до температуры 1200+15-10ºС, выдержка 6 часов, охлаждение на воздухе; нагрев до температуры 1050±10ºС, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе 2. Нагрев до температуры 1200+15-10ºС, выдержка 4-4,5 часа, охлаждение на воздухе |
Нагрев до температуры 1120±10ºС, выдержка 10 часов, охлаждение на воздухе |
||
|
Марка сплава |
ЖС6К |
ЖСЗЛС |
ЖСЗДК |
ВЖЛ8 |
Л114 |
АНВ-300 |
||
|
№ п/п |
1. |
2. |
3. |
4. |
5. |
6. |
||
ОСТ1 90127-85 Стр. 5
ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 24018.0-80, ГОСТ 24018.3-80, ГОСТ 24018.4-80, ГОСТ 24018.5-80, или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартами.
3.5. Контрольные образцы для определения механических свойств и длительной прочности изготавливают из трефообразных слитков, отлитых в керамические формы, или заготовок, отлитых в специальные формы в соответствии с инструкцией ПИ1.2.043-77.
3.6. Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497-84 на одном образце.
3.7. Испытание длительной прочности проводят на одном образце по ГОСТ 10145-81.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по механическим свойствам и длительной прочности проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
При получении неудовлетворительных повторных испытаний хотя бы на одном образце, плавка бракуется.
3.9. Поставщик вместе с партией чушек или прутков направляет потребителю остатки трефообразных слитков, прошедших испытание (если из них можно изготовить не менее 3-х образцов), для проведения испытания механических свойств и длительной прочности, или запасные трефообразные слитки.
В случае испытания механических свойств и длительной прочности на образцах, изготовленных из заготовок, отлитых в специальные формы, вместе с партией чушек или прутков направляется три заготовки.
4. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
4.1. На каждой поставляемой чушке должно быть литое или нанесенное несмываемой краской клеймо индекса сплава, а две-три чушки от плавки клеймятся индексом сплава и номер плавки.
4.2. Чушки или прутки поставляют в твердой таре (вес брутто не более 650 кг). В каждой таре должны быть чушки или прутки только одной плавки.
4.3. При поставке сплавов в виде литых прутков, каждый пруток маркируется условным индексом сплава и порядковым номером плавки.
ОСТ1 90127-85 Стр. 5
4.4. К каждому упаковочному месту прикрепляется бирка с указанием:
-марки сплава;
-номера плавки;
-масса(нетто);
-поставщика;
-потребителя.
4.5. Каждая партия чушек или прутков сопровождается сертификатом, в котором указывают:
-номер настоящего ОСТ;
-марку сплава;
-химический состав;
-результаты испытаний механических свойств и длительной прочности;
-массу;
-количество упаковочных мест;
-поставщика;
-потребителя.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566-81.
ОСТ1 90127-85
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые имеются ссылки
|
|
ГОСТ 12344-78 «Стали легированные и ыысоколегированные. Методы определения углерода»
ГОСТ 12345-80 ―″― «Методы определения серы»
ГОСТ 12346-80 ―″― «Метод определения кремния»
ГОСТ 12347-77 ―″― «Метод определения фосфора»
ГОСТ 12348-78 ―″― «Метод определения марганца»
ГОСТ 12349-83 ―″― «Метод определения вольфрама»
ГОСТ 12350-78 ―″― «Метод определения хрома»
ГОСТ 12352-81 ―″― «Метод определения никеля»
ГОСТ 12353-78 ―″― «Метод определения кобальта»
ГОСТ 12354-81 ―″― «Метод определения молибдена»
ГОСТ 12356-81 ―″― «Метод определения титана»
ГОСТ 12360-82 ―″― «Метод определения бора»
ГОСТ 12364-84 ―″― «Метод определения церия»
ГОСТ 12365-84 ―″― «Метод определения циркония»
ГОСТ 20560-81 «Стали легированные и высоколегированные. Общие требования к методам анализа»
ГОСТ 24018.0-80 «Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа»
ГОСТ 24018.3-80 ―″― «Метод определения свинца»
ГОСТ 24018.4-80 ―″― «Метод определения висмута»
ПИ 1.2.043-77 «Изготовление образцов для испытания механических свойств литейных сплавов и сталей для фасонных отливок»
ГОСТ 1497-84 «Металлы. Метод испытаний на растяжение»
ГОСТ 10145-81 «Металлы. Метод испытания длительной прочности»
ГОСТ 8828-75 «Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия»
ГОСТ 515-77 «Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия»
|
|
