Издание официальное
Киев
ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ
1999
Стандарт издается на основании - «Соглашения о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации» от 1992-03-13
ПОПРАВКА к ГОСТ 30249-97
КОЛОДКИ ТОРМОЗНЫЕ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ЛОКОМОТИВОВ
Технические условия
|
В каком месте (раздел, пункт) |
Напечатано |
Должно быть |
|
Страница 8 |
МКС 45.040 ОКП 31 8400 |
УКНД 45.040 ДКПП 35.20.40 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОЛОДКИ ТОРМОЗНЫЕ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ
ЛОКОМОТИВОВ
Технические условия
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И
СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»
ВНЕСЕН Г осстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Республики Беларусь Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Главгосинспекция Туркменистана Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Украины приказом Госстандарта Украины от 21 августа 1999 г. № 131 с 01.01.2000 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 1998 © Госстандарт Украины, с дополнениями и поправкой, 1999
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Украины без разрешения Госстандарта Украины
Содержание
Область применения 1
Нормативные ссылки 1
Обозначение 1
Технические требования 2
Приемка 4
Методы испытаний 6
Транспортирование и хранение 7
Гарантии изготовителя 7МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОЛОДКИ ТОРМОЗНЫЕ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ ЛОКОМОТИВОВ
Технические условия
Cast iron brake blocks for locomotives. Specifications
Дата введения 1999-01-01
Дата введения в Украине 2000-01-01 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на гребневые чугунные тормозные колодки, предназначенные для установки на локомотивы магистральных железных дорог колеи 1520 мм.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 15.001—88 Продукция производственно-технического назначения. Система разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
ГОСТ 3443—87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры
ГОСТ 9012—59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 14637—89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Технические условия
ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 23677—79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку ГОСТ 27208—87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Условное обозначение тормозных чугунных колодок для локомотивов:
Колодки чугунные типаМГОСТ30249—97
Издание официальное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Тормозные колодки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. Точность отливки 10—7—0—10 — по ГОСТ 26645. Формовочные уклоны — по ГОСТ 3212.
Колодки изготавливают из чугуна марок, химический состав которых должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка чугуна тормозной колодки |
Массовая доля элементов, % • |
||||||
|
С |
Si |
Мп |
Р |
S, не более |
Ва |
Са |
|
|
М |
2,7-3,4 |
0,7-1,0 |
0,4—0,9 |
0,4-0,9 |
0,20 |
0,05-0,2 |
0,05-0,15 |
|
Р |
2,5-3,6 |
1,3-2,0 |
0,3-0,9 |
2,5-3,5 |
0,20 |
— |
— |
В чугуне тормозных колодок при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований стандарта допускаются отклонения от норм по содержанию элементов.
Допускаемые отклонения приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование элемента |
Допускаемое отклонение, %, для колодок из чугуна марок |
||
|
М |
Р |
||
|
|
Углерод (С) |
±0,1 |
±0,1 |
|
|
Кремний (Si) |
±0,2 |
±0,2 |
|
|
Марганец (Мп) |
±0,1 |
±0,1 |
|
|
Фосфор (Р) |
-0,1 |
+0,2 |
|
|
Сера (S) |
+0,02 |
+0,02 |
Твердость тормозной колодки должна соответствовать: 229—302 НВ — для чугуна марки М;
217—303 НВ — для чугуна марки Р.
Номинальная масса тормозной колодки должна соответствовать:
кг — для чугуна марки М;
кг — для чугуна марки Р.
Микроструктура чугуна тормозных колодок должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
Структурная составляющая |
Шкала |
Обозначение микроструктуры для чугуна марок |
|||
|
М |
Р |
||||
|
1 Графит: - форма включений |
1А |
ПГф1, ПГф2, ПГф4 |
ПГф1, ПГф2, ПГф4 |
||
|
- длина включений |
!Б |
ПГд45—ПГд35О |
ПГд45— ПГд180 |
||
|
- распределение включений |
1В |
ПГр1, ПГрЗ, ПГрб, ПГр7, ПГр9 |
ПГр1, ПГрЗ, ПГрб, ПГр7, ПГр9 |
||
|
- количество включений |
1Г |
ПГ2-ПГ6 V |
ПГ2—ПГ6 |
||
|
2 Перлит: - вид структуры |
5 |
Пт1, Пт2 |
Пт1, Пт2 |
||
|
- содержание |
6А |
П(ФО)-П96(Ф4) |
П9б(Ф4)-П92(Ф8) |
||
|
- дисперсность |
8 |
Пд0,3—Пд1,4 |
Пд0,3—Пд1,4 |
||
Окончание таблицы 3
|
Структурная составляющая |
Шкала |
Обозначение микроструктуры для чугуна марок |
|
|
М |
Р |
||
|
3 Фосфидная эвтектика: |
|
|
|
|
- строение |
9А |
ФЭЗ, ФЭ4 |
ФЭЗ, ФЭ4 |
|
- площадь включений |
9Г |
ФЭпбООО |
ФЭпбООО—ФЭп25ООО |
|
- распределение |
9Б |
ФЭр1, ФЭр2 |
ФЭр2, ФЭрЗ |
|
4 Цементит: . |
|
|
|
|
- содержание |
10А |
Ц2, Ц4 |
Ц2, Ц4 |
|
- площадь включений |
10Б |
Цп2000 |
Цп2000 |
Каркас (спинка) и скоба колодки должны изготавливаться из полос по ГОСТ 103 и ленты по ГОСТ 503 или листов по ГОСТ 19903 и ГОСТ 14637 следующих марок стали: Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, БСтЗ по ГОСТ 380 и 05кп, 08кп по ГОСТ 1050.
Сетка объемного каркаса для колодок из чугуна марки Р должна изготавливаться из ленты по ГОСТ 503 или листов по ГОСТ 19903 следующих марок стали: Ст0, Ст1 — по ГОСТ 380 или 05кп, 08кп - по ГОСТ 1050.
Стальная спинка и сетка объемного каркаса перед заливкой в тело колодки должны быть освобождены от ржавчины, обезжирены и изолированы от науглероживания специальной обмазкой. Состав, технология приготовления и способ нанесения обмазок для защиты элементов каркаса от науглероживания должны соответствовать нормативным документам предприятия-изготовителя.
Колодки должны быть обрублены от литников, заливов и заусенцев, очищены от формовочной земли и пригара. Допускаются приливы высотой до 5 мм от поверхности отливки и до 1 мм на рабочей поверхности.
Допускается оставлять без исправления следующие дефекты, не снижающие прочность и износостойкость колодки:
залив скобы с внешней стороны и местные заливы металлической спинки толщиной до 2,0 мм при условии прохождения шаблона под скобу;
местные просветы между шаблонами и телом колодки в местах прилегания башмака к спинке колодки и по кругу катания (на рабочей поверхности) до 2,0 мм;
сколы углов гребня длиной до 30 мм и высотой до 10 мм. Отколы прочих мест колодки длиной до 15 мм. Число колодок с отколами не должно превышать 15 % предъявляемой партии;
смещение колодки по разъему формы до 2 мм в соответствии с ГОСТ 26645;
число листов в объемном каркасе, расстояние между листами и расположение их в теле колодки определяются нормативными документами предприятия-изготовителя, согласованными с заказчиком. Распределение листов сетки объемного каркаса по поперечному сечению колодки должно быть равномерным. Смещение сетки объемного каркаса от номинального положения — не более 3 мм;
местные поверхностные утяжины (не более трех) по кругу катания глубиной до 4 мм и наибольшей протяженностью каждой из них до 25 мм или одну поверхностную утяжину общей протяженностью до 100 мм.
Под отверстием для чеки допускается утяжина или газовая раковина до 5 мм и наибольшей протяженностью по поверхности до 25 мм;
отдельные раковины глубиной до 4 мм, диаметром до 10 мм (не более пяти) или одну раковину в месте подвода металла и не более трех раковин в окнах спинки глубиной до 10 мм и длиной до 15 мм;
усадочные раковины в отливках колодок, не выходящие на рабочую поверхность, глубиной не более 5 мм и протяженностью не более 30 мм;
раковины и сколы на нерабочих поверхностях колодки, имеющие размеры более предусмотренных в 4.10в и 4.10ж, исправленные после разделки заваркой чугунным электродом без подогрева колодки.
Чистые газовые раковины допускается заваривать без разделки. Общий объем заваренных раковин не должен превышать 1 % объема колодки. Твердость наплавленного металла не должна превышать 302 НВ.
