Страница 2: ДСТУ EN 14450:2007. Засоби безпечного зберігання. Вимоги, класифікація та методи випробування на тривкість до зламування. Шафи для безпечного зберігання (61952)

Кінець таблиці 2

1. керівника, який несе персональну відповідальність за проведення випробовувань, до функ­ціональних обов’язків якого належить планування, керування та нагляд за випробовуванням;

2. хронометриста, до функціональних обов’язків якого належить хронометраж часу та зане­сення результатів випробовувань до звітних документів (протоколів);

3. кваліфіковані випробовувані, до функціональних обов’язків яких належить проведення зла­мування випробного зразка допустимим інструментом під керівництвом керівника групи.

Примітка 1. Керівник групи може виконувати обов'язки хронометриста.

Примітка 2. Проведення випробовувань має відповідати сучасному рівню техніки. Для одержання вірогідних результатів випробовування випробувальна лабораторія повинна дотримуватися вимог стандарту EN ISO/IEC 17025, а також регулярно брати участь в аудитах, спільних випробовуваннях, обмінах досвідом та в інших відповідних заходах з підвищення кваліфікації.

Час, потрібний для підготовки інструментів для зламування (операційний час), включено до базисних величин і його не можна додавати до робочого часу під час визнання величини опору. Наприклад, заміна свердла в електродрилі, заміна затупленого абразивного диска у кутовій дис­ковій пилці.

Примітка. Як керівник груп, так і випробовувач можуть бути ініціаторами внесення змін до програми випробовувань, якщо це проводять для згаданих вище потреб.

1. проникнення до внутрішнього простору випробного зразка крізь корпус або двері зразка;

2. доступ крізь двері або корпус зразка.

Якщо у випробного зразка є ділянки або зони різної конструкції, у яких можна обґрунтовано очікувати меншу величину опору (наприклад, в ділянці наявних раніше отворів), потрібно прове­сти додаткові випробовування інструментом зламування згідно з а) і Ь), спрямовані на бічні стіни, верхню частину, нижню основу або двері випробного зразка.

1. доступ крізь двері або кришку, за якого дозволено зламування як рами дверей, так і обо­лонки;

2. вилучення вмонтованого сейфа з його оболонки;

3. доступ до внутрішнього простору крізь будь-яку поверхню випробного зразка, не охопле­ну оболонкою.

Якщо у випробного зразка є ділянки або зони різної конструкції, у яких можна обґрунтовано очікувати меншу величину опору (наприклад, у ділянці наявних раніше отворів), то потрібно про­вести додаткові випробовування інструментом зламування згідно з а) і Ь), спрямовані на стіни, верхню частину, основу або двері випробного зразка.

Опір (SU) = робочий час (мінімум) • коефіцієнт (SU/min).

Розрахована величина опору повинна бути виражена у десяткових частинах, найближчих до 0,01 SU.

Випробовування мають бути закінченими, а випробний зразок вважають таким, що витримав випробовування, якщо доступ до його внутрішнього простору або вилучення з оболонки задоволь­няє такому:

1. розрахована величина опору перевищує вимоги для відповідного класу (таблиця 1); або

2. загальний час випробовування удвічі перевищує робочий час, для досягнення необхідно­го значення опору із застосованими інструментами зламування; або

3. показник інструмента (ТР), необхідний для завершення випробовування, перевищує мак­симальні величини, вказані в таблиці 1.

Будь-яке випробовування інструментом зламування повинно бути продовжено доти, доки мож­на обґрунтовано очікувати одержання додаткової інформації, необхідної для визначення величи­ни опору.

6. ВИПРОБОВУВАННЯ НА МІЦНІСТЬ АНКЕРНОЇ СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ

Міцність анкерної системи кріплення автономних сейфів оцінюють навантажуванням за до­помогою випробувального обладнання (рисунок А.4).

Випробувальне обладнання для визначення міцності на розтяг повинно забезпечувати на­вантаження не менше ніж 50 кН. Навантаження до анкерної системи повинно бути прикладене відпо­відно до рисунка А.4. Вимірювання прикладеного навантаження треба виконувати з точністю ± 5 % прикладеного навантаження.

Примітка. У разі використання циліндра тиску з внутрішнім діаметром 100 мм величина міцності на розтяг для всіх вимірів діапазону буде занадто малою, тому необхідно використати циліндр тиску з найбільшим діаметром.

6. 1. Випробний зразок необхідно прикріпити анкерним кріпленням до обладнання для наван­тажування через один з отворів для кріплення згідно з інструкцією з монтажу (5.5).

   2. Необхідне зусилля (таблиця 1) потрібно прикладати в таких напрямках, щоб витягти ву­зол кріплення крізь стінку або основу шафи. Навантаження необхідно підсилювати плавно протя­гом 2—3 хв з утримуванням навантаження на цьому рівні протягом 1 хв, після чого зняти.

   3. Величину прикладеного зусилля треба подавати із зазначенням, чи було зусилля витри­мано без руйнування вузла анкерного кріплення, чи головку болта було витягнуто крізь стінку або основу випробного зразка.

   4. Анкерний вузол у процесі випробовування не повинен бути зруйнованим чи протягнутим крізь стінку шафи або його основу.

7. ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАННЯ

Протокол випробування повинен мати реєстраційний номер та містити таку інформацію:

1. назву виробника, місце і рік виготовлення випробного зразка;

2. назву та статус випробувальної лабораторії;

3. ідентифікацію виробником випробного зразка;

4. тип продукції, заводський номер і розміри випробного зразка;

5. назву наданої технічної документації;

6. опис кожного випробовування, зробленого випробувальною лабораторією;

д) опис та результат будь-яких дослідних випробовувань;

8. дату та місце випробовувань;

9. склад групи випробовувачів;

10. специфікацію використаних у випробуваннях інструментів зламування із зазначенням показ­ників інструмента (ТР);

11. виміряну величину робочого та загального часу для кожного інструмента зламування, за- діяного у випробовуваннях;

І) опис та результати випробування вузла кріплення, вимірювання величини прикладеного зусилля (у разі виконання), а також опис будь-якого невдалого випадку, що трапився під час ви­пробовування;

т) у протоколі повинно бути зазначено, що отримані результати поширюються лише на зра­зок, підданий випробовуванням. Сам протокол є лише підставою для ствердження про відповідність і не є сертифікатом відповідності.

10 МАРКУВАННЯ

Марковання наносять на металеву пластину, яку, в свою чергу, повинно бути надійно закріп­лено на внутрішній частині дверей або кришки та містити такі дані:

1. назву виробника або його ідентифікаційний код;

2. позначення цього стандарту та досягнутий клас опору (S1 або S2);

3. рік виготовлення.

Крім цього, марковання може містити таку додаткову інформацію:

1. тип, номер моделі, опис або розмір виробу;

2. серійний номер;

3. клас замикання відповідно до вимог EN 1300.

ДОДАТОК А

(обов'язковий)

ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ ТА ВИПРОБУВАНЬ

Познаки:

1. — стінки корпусу;

2. — каркас, виготовлений з кутового профілю 40 х 40;

3. — кришка випробного зразка.