Пункт 1.2.1. Девятый абзац изложить в новой редакции: «Вода дистиллированная pH = 5,4—6,6».
Пункты 1.2.5, 1.5.5. Заменить значение: [(50 X50) ±0,2] мм на [(50,ОХ Х50,0)±0,2] мм.
Пункт 1.5.2. Третий абзац. Заменить слова: «тонкопленочных покрытий» на «ингибированных пленкооб.разующих нефтяных составов».
Пункт 1.5.3. Второй абзац. Заменить слова: «диаметром 2—3 мм» на «диаметром не более 2 мм».
Пункт 1.5.7 исключить.
, (Продолжение см. с. 385) у
384Пункт 1.5.10. Заменить слова: «тонкопленочных покрытий» на «ингибированных пленкообразующих нефтяных составов»; исключить слова: «нанесенных на пластинки из цветных металлов».
Пункты 4.2, 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 10394—72 на ГОСТ 25336—82.
Пункт 4.2. Пятый абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 4161—77 на ТУ 6—09— —5077—87; дополнить ссылкой: ТУ 6—09—4711—81;
шестой абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 4166—76;
восьмой абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 83—79.
Пункт 4.3.1. Исключить ссылку: п. 1.3.7.
Пункт 4.3.2. Заменить слова: «в таблице» на «в табл. 1»;
таблица. Головку после слов «Концентрация, г/л» дополнить словами: «(в расчете на сухое вещество)».
Пункт 4.4.2 дополнить словами: «Расстояние от нижних граней пластинок до дна стеклянного стакана должно быть не менее 10—15 мм».
(Продолжение см с. 386)Пункт 6.2. Заменить ссылку: ГОСТ 215—73 на ТУ 25—2021.003—88;
восьмой абзац. Заменить значения: (22±0,52) мм на (22,00±0,52) мм;
(4±0,3) мм на (4,0±0,3) мм;
девятый абзац. Заменить значения: (7±0,36) мм на (7,00±0,36) мм; (4±0,30) мм на (4,00±0,30) мм;
двенадцатый абзац изложить в новой редакции: «Вода дистиллированная pH = 5,4—6,6».
Пункт 6.6.2. Заменить слова: «в таблице» на «в табл. 2»;
таблица 2. Заменить слова: «16 от среднего арифметического» на «16 % от среднего арифметического».
Приложение 2. По всему тексту приложения заменить слово: «прибор» на «устройство»;
пункт 1.2. Заменить единицу: г/см2 на г/см3;
пункт 2.1. Заменить обозначение: 50Х50±0,2 мм на [(50,0X50,0) ±0,2] мм.
(ИУС № 3 1990 г.)
Наименование солей
Концентрация, г/л
11,0
1,2
4,0
25,0
Магний хлористый Кальций хлористый Натрий сернокислый Натрий хлористый
Готовят 25%-ный раствор углекислого натрия в дистиллированной воде.
Устанавливают pH электролита в пределах 8,0—8,2 путем добавления раствора углекислого натрия, подготовленного по п. 4.3.3.
Проведение испытаний
Пластинки с нанесенными на них консервационными материалами погружают в раствор электролита, в котором выдерживают при комнатной температуре в течение времени, установленного нормативно-технической документацией на консервационный материал, но не менее 20 ч.
Пластинки из разных металлов погружать в электролит одновременно не допускается.
Уровень электролита в стакане должен быть на 10—15 мм выше верхнего края пластинок.
После испытаний пластинки протирают, промывают органическими растворителями и осматривают.
Обработка результатов — по п. 1.5.
МЕТОД 5
Сущность метода заключается в определении способности масел вытеснять бромистоводородную кислоту с поверхности металлической пластинки.
Отбор образцов — по п. 1.1.
Аппаратура, материалы, реактивы:
пластинки металлические из стали марки 10 по ГОСТ 1050—74;
кислота бромистоводородная по ГОСТ 2062—77;
стаканы стеклянные по ГОСТ 10394—72.
Подготовка к испытаниям
Металлические пластинки подготавливают по п. 1.3.1.
Готовят 0,1%-ный раствор бромистоводородной кислоты.
Проведение испытаний
В стеклянный стакан наливают не менее 200 см3 испытываемого консервационного материала, в другой стакан — раствор бромистоводородной кислоты.
Пластинку погружают не более чем на 1 с в раствор бромистоводородной кислоты, затем извлекают из раствора и 12 раз в течение 1 мин погружают в испытуемое масло при комнатной температуре.
Пластинки подвешивают и выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение 4 ч, затем промывают органическими растворителями и осматривают.
Обработка результатов — поп. 1.5.
МЕТОД 6
Сущность метода заключается в выдерживании консервацион- пых и рабоче-консервационных масел, нанесенных на стальные пластинки, находящиеся в контакте с медью, в условиях повышенных температуры и относительной влажности воздуха при непрерывной конденсации влаги в первой части цикла.
Отбор образцов — по п. 1.1.
'Аппаратура, материалы, реактивы
камера влажности или любой термостат обеспечивающие температуру нагрева (50+1) °С и относительную влажность воздуха 95—100%;
ультратермостат любого типа, обеспечивающий температуру дистиллированной воды (30+1)°С;
весы аналитические по ГОСТ 24104—80;
ячейки стеклянные (см. черт. 1 обязательного приложения 4), ■снабженные отводами для подключения к ультратермостату;
термометр ТЗК-ЗП по ГОСТ 9871—75;
термометр ТЛ-21-Б2 ГОСТ 215—73;
трубки резиновые с внутренним диаметром 6—8 мм;
пластинки металлические из стали 10 по ГОСТ 1050—74, с диаметром (22+0,52) мм и толщиной (4±0,3) мм. Пластины должны иметь в центре отверстия диаметром 3 мм и резьбой М3;
пластины из меди марок МО, Ml или М2 по ГОСТ 859—78, диаметром (7±0,36) мм и толщиной (4+0,30) мм;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76;
шкурка шлифовальная на тканевой или бумажной основе любого типа по ГОСТ 5009—82 или ГОСТ 6456—‘82;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 20%-ный раствор;
ингибитор БА-6 или ПБ-5 по нормативно-технической документации;
растворители по п. 1.2.1.
Подготовка к испытанию
Стальные пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой со всех сторон до шероховатости Ra от 1,25 до 0,65 мкм по ГОСТ 2789—73, затем промывают бензином, спиртом высушивают между листами фильтровальной бумаги и определяют массу с погрешностью не более 0,0002 г.
После взвешивания стальные пластины промывают бензином, спиртом, высушивают между листами фильтровальной бумаги, подвешивают на стеклянные крючки и погружают на 1 мин в испытуемое масло при температуре помещения, затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч.
Медные пластинки консервационным материалом не покрывают.
Собирают прибор согласно принципиальной схеме (см. черт. 2 обязательного приложения 4).
Наружную часть стеклянных ячеек промывают бензином, спиртом и устанавливают в камеру влажности.
Отводные трубки стеклянной ячейки с помощью резиновых шлангов соединяют с ультратермостатом, заполненным дистиллированной водой для охлаждения стеклянной ячейки.
Проведение испытания
Подготовленные металлические пластинки (п. 6.3) помещают на горизонтальную поверхность стеклянной ячейки (см. черт. 2 обязательного приложения 4).
После установки металлических пластинок включают ультратермостат и камеру влажности.
Время начала испытаний отсчитывают с момента достижения температуры паровоздушного пространства в камере влажности (50±1)°С, температуры воды в ультратермостате (30±1)°С.
Испытания проводят циклами. Каждый цикл состоит из двух частей: 7 ч испытаний на заданном режиме и 17 ч при отключенных камере влажности и ультратермостате.
Продолжительность испытаний устанавливают в нормативно-технической документации на масло или в соответствии с целью испытаний.
По окончании испытаний пластинки извлекают и промывают в бензине. Продукты коррозии с поверхности стальных пластинок снимают ингибированной 20%-ной соляной кислотой, погружая на 5 мин в раствор, при этом продукты коррозии с поверхности пластинок удаляют жесткой кистью или щеткой, затем промывают от кислоты под струей водопроводной воды, дистиллированной водой, спиртом, высушивают между листами фильтровальной бумаги и определяют массу с погрешностью не более 0,0002 г.
Обработка результатов
Оценку защитной способности масла проводят по изменению массы стальных пластинок по формуле п. 1.5.10.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.
Точность метода
Сходимость
Два результата определений, полученные последовательно одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной довери-
1 Метод 5 применяют только при оценке защитноіі способности масел.
2 Метод 6 применяют для испытания консервационных и рабоче-консерваци- онных масел в условиях контакта разнородных металлов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3 Нанесение смазки с применением ножевого устройства
2.1. Для нанесения слоя смазки на металлическую пластинку применяют прибор (см. чертеж), который состоит из корпуса 1, па рабочей поверхности которого имеется квадратный вырез размером 50Х50±0,2 мм, переходящий в цилин-
