ГОСТ 7063-72 сторінка 2 з 3
-
Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр фрез d, | Материал мм J образца |
Скорость резания V, м/мин |
Подача на зуб Slt мм |
|
|
12,5 |
Чугун СЧ18н—36 |
15 |
0,03 |
|
16—21 |
0,05 |
||
|
25—40 |
20 |
0,08 |
|
|
' 18—2'1 |
Сталь 45 |
25 |
0,05 |
|
25—40 |
0,10 |
||
|
50—95 |
0,12 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
-
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
-
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
-
Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
-
Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.
-
Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378—75.
-
Внешний вид фрез контролируют визуально.
-
-
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
-
-
товарный знак предприятия-изготовителя;
-
обозначение фрезы;
-
номинальный размер паза а;
-
марка стали режущей части.
Допускается на фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
-
Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм; № 3).
-
-
(Исключен, Изм. № 3).
-
5.9. (Исключены, Изм. № 2).
-
-
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
-
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
-
Предприятие-изготовитель гарантирует стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 3.
-
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
-
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт. 1, табл. 1)
Ч
* Задняя поверхность зубьев или криволинейной формы.
фрезы может быть выполнена
двухугловой
ерт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
|
d |
</3 |
I, |
Іг (пред, откл. +0,5) |
/и |
Г |
n |
6 |
|
12,5 |
10 |
4,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
0,5 |
65° |
|
16,0 |
13 |
5,4 |
2,5 |
5,0 |
|||
|
18,0 |
14 |
6,0 |
1,5 |
3,0 |
6,0 |
1,0 |
60° |
|
21,0 |
16 |
7,0 |
3,5 |
6,0 |
|||
|
25,0 |
18 |
9,0 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
||
|
32,0 |
22 |
11,0 |
10,0 |
1,5 |
50° |
||
|
40,0 |
28 |
14,0 |
2,5 |
4,5 |
12,5 |
6) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)
З
выполнена двухугловой
адняя поверхность зубьев фрезы может быть или криволинейной формы.Черт. 2
|
d |
d3 |
А |
h (пред, откл. +0,5) |
Лі |
Г |
п |
В |
|
18 |
14,0 |
5.2 |
1,8 |
зл |
6,0 |
1,5 |
75° |
|
21 |
16,0 |
6,5 |
60° |
||||
|
25 |
16.0 |
8,0 |
2,5 |
4,0 |
8,0 |
||
|
32 |
22,0 |
11,0 |
5,5 |
юл |
2,0 |
||
|
40 |
28,0 |
13,0 |
6,0 |
12,5 |
2,5 |
||
|
50 |
38,0 |
16,0 |
3,0 |
7,0 |
19,0 |
3,0 |
|
|
ео |
46,5 |
21,0 |
6,0 |
9,0 |
14.0 |
3,5 |
55° |
|
72 |
58.5 |
27,0 |
10,0 |
17,0 |
|||
|
85 |
64,5 |
30,0 |
7,0 |
11,0 |
20,0 |
4,0 |
|
|
95 |
75,5 |
34,0 |
12,0 |
25,0 |
Таблица 2
Размеры в мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
мм
|
Номинальный размер Т-образного паза |
d |
di |
di |
l |
(i |
L |
f, не более |
s, не более |
|
5 |
11 |
4 |
10 |
3,5 |
10 |
53,5 |
0,6 |
21,0 |
|
28 |
50,0 |
215 |
32 |
22 |
42 |
124 |
1,0 |
2,5 |
|
36 |
60,0 |
ЗО |
28 |
51 |
139 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
-
Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
-
Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.
-
Обрабатываемый материал:
для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 — серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 170 .. . 200;
для фрез типа 2 исполнения 2 — сталь 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью не более НВ 197.
-
Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.
-
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется:
сульфофрезол по ГОСТ 122—54;
15%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) по ГОСТ 1975—75'с расходом 6—8 л/мин.
Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.
-
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di + 2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.
-
Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками — 60 мин.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).Изменение № 4 ГОСТ 7063—72 Фрезы для обработки Т-образных пазов
' Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04,06.85 № 1574 срок введения установлен
с 01.07,86
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 4632—84).
Вводная часть. Последний абзац дополнить словами: «и СТ СЭВ 4632—84 в части фрез для обработки Т-образных пазов».
Пункт 2.12. Заменить ссылки: СТ СЭВ 144—76 на ГОСТ 25347—82, СТ СЭВ 145—75 на ГОСТ 25346—82.
'(Продолжение ем. с. 76)Раздел 2 дополнить пунктом — 2.15: «2.15. Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3».
Пункты 4.2, 5.2 изложить в новой редакции: «4.2. В качестве смазывающе- охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в веде с расходом 6—8 л/мин.
5.2. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78».
Раздел 5 дополнить пунктом — 5.2а: «5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18-088—83».
Раздел 6 исключить.
Приложение 3. Пункт 5. Исключить слова; «сульфофрезол по ГОСТ 122—54»; «по ГОСТ 1975—75».
(ИУС № 8 1985 г.)у • чд--/ ■■ ■
Группа Г23
Изменение № 5 ГОСТ 7063—72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
" Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 № 3666 срок введения установлен
с 01.04.87
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 (1328.
Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Марве». Заменить значение: 3 на 4.
Пункт 1'.4 исключить.
Пункт 2.5 Заменить обозначение твердости: HRC 62... 65 на 63 ...66 HRCS , HRC на HRC3 , HRC 35 ... 56 на 37 .. 57 HRC э, HRC ЗО..>50 на ЗЕ ... 52 НИСэ . _
Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347—82» (4 раза), «по ГОСТ 25346—82».
(Продолжение см. с. 130)
129
5 Зак. 37Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции! «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвосто- - вика должен быть:»
Пункт 2J14. Первый абзац изложить в нОвой редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:» >
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л’5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна ОЧ Ив и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Тср=60 мин, Ту=25 мин»:
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез ? является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного ука- . данному в табл. 3.
(Продолжение см. с. 131)(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72)
Таблица 3
|
Диаметр фрез cl, мм. |
Допустимый износ, мм |
|
|
при обработке чугуна |
при обработке стали |
|
|
12,5 |
0,45 |
|
|
16,0 |
0,50 |
—.- |
|
18,0 |
0,55 |
0,40 |
|
21,0 |
0,60 |
0,45 |
|
25,0 |
0,70 |
0,50 |
|
32,0 |
0,80 |
0,60 |
|
40,0 |
0,90 |
0,65 |
|
58,0 |
— |
0,75 |
|
60,0 |
— |
0,85 |
|
72,0 |
— |
1,00 |
|
85,0 |
— |
1,10 |
|
95,0 |
— |
1,20 |
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки .
-
.Г. Правила приемки — по ГОСТ 237(26—79.
-
.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 1®, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
-
Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
-
Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 14'10—85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ <1050—74 твердостью 197... 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (di+2) мм с оставлением припуска по *дну паза 1—2 мм.
-
Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.
. Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в Пределах 1'0 % при изменении значения V-S в пределах 10%.
-
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность к должна быть не менее 500 мм.
-
После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
-
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее: ТСр —68 мин, Ту —28 мин.
-
При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мнн; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания. ,
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів