Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр фрез d, | Материал мм J образца |
Скорость резания V, м/мин |
Подача на зуб Slt мм |
|
|
12,5 |
Чугун СЧ18н—36 |
15 |
0,03 |
|
16—21 |
0,05 |
||
|
25—40 |
20 |
0,08 |
|
|
' 18—2'1 |
Сталь 45 |
25 |
0,05 |
|
25—40 |
0,10 |
||
|
50—95 |
0,12 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое биения должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.
Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378—75.
Внешний вид фрез контролируют визуально.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы;
номинальный размер паза а;
марка стали режущей части.
Допускается на фрезах до размера паза а=18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм; № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
5.9. (Исключены, Изм. № 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Предприятие-изготовитель гарантирует стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указанным в обязательном приложении 3.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт. 1, табл. 1)
Ч
* Задняя поверхность зубьев или криволинейной формы.
фрезы может быть выполнена
двухугловой
Таблица 1
Размеры в мм
|
d |
</3 |
I, |
Іг (пред, откл. +0,5) |
/и |
Г |
n |
6 |
|
12,5 |
10 |
4,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
0,5 |
65° |
|
16,0 |
13 |
5,4 |
2,5 |
5,0 |
|||
|
18,0 |
14 |
6,0 |
1,5 |
3,0 |
6,0 |
1,0 |
60° |
|
21,0 |
16 |
7,0 |
3,5 |
6,0 |
|||
|
25,0 |
18 |
9,0 |
2,0 |
4,0 |
8,0 |
||
|
32,0 |
22 |
11,0 |
10,0 |
1,5 |
50° |
||
|
40,0 |
28 |
14,0 |
2,5 |
4,5 |
12,5 |
6) Тип 2, исполнение 2 (черт. 2, табл. 2)
З
выполнена двухугловой
адняя поверхность зубьев фрезы может быть или криволинейной формы.Черт. 2
|
d |
d3 |
А |
h (пред, откл. +0,5) |
Лі |
Г |
п |
В |
|
18 |
14,0 |
5.2 |
1,8 |
зл |
6,0 |
1,5 |
75° |
|
21 |
16,0 |
6,5 |
60° |
||||
|
25 |
16.0 |
8,0 |
2,5 |
4,0 |
8,0 |
||
|
32 |
22,0 |
11,0 |
5,5 |
юл |
2,0 |
||
|
40 |
28,0 |
13,0 |
6,0 |
12,5 |
2,5 |
||
|
50 |
38,0 |
16,0 |
3,0 |
7,0 |
19,0 |
3,0 |
|
|
ео |
46,5 |
21,0 |
6,0 |
9,0 |
14.0 |
3,5 |
55° |
|
72 |
58.5 |
27,0 |
10,0 |
17,0 |
|||
|
85 |
64,5 |
30,0 |
7,0 |
11,0 |
20,0 |
4,0 |
|
|
95 |
75,5 |
34,0 |
12,0 |
25,0 |
Таблица 2
Размеры в мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
мм
|
Номинальный размер Т-образного паза |
d |
di |
di |
l |
(i |
L |
f, не более |
s, не более |
|
5 |
11 |
4 |
10 |
3,5 |
10 |
53,5 |
0,6 |
21,0 |
|
28 |
50,0 |
215 |
32 |
22 |
42 |
124 |
1,0 |
2,5 |
|
36 |
60,0 |
ЗО |
28 |
51 |
139 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Условия эксплуатации фрез для обработки Т-образных пазов
Фрезы предназначены для обработки Т-образных пазов на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Вспомогательный инструмент должен удовлетворять предъявляемым к нему нормам точности.
Обрабатываемый материал:
для фрез типов 1 и 2 исполнения 1 — серый чугун СЧ 18 по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 170 .. . 200;
для фрез типа 2 исполнения 2 — сталь 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью не более НВ 197.
Режимы резания должны соответствовать указанным в п. 4.4 и в табл. 3 настоящего стандарта.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяется:
сульфофрезол по ГОСТ 122—54;
15%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) по ГОСТ 1975—75'с расходом 6—8 л/мин.
Для фрез исполнения 1 охлаждение ведется струей воздуха.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di + 2 мм с оставлением припуска по дну паза 1—2 мм.
Указанные условия эксплуатации рассчитаны на гарантийную стойкость между переточками — 60 мин.
(Введено дополнительно, Изм. № 3).Изменение № 4 ГОСТ 7063—72 Фрезы для обработки Т-образных пазов
' Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04,06.85 № 1574 срок введения установлен
с 01.07,86
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 4632—84).
Вводная часть. Последний абзац дополнить словами: «и СТ СЭВ 4632—84 в части фрез для обработки Т-образных пазов».
Пункт 2.12. Заменить ссылки: СТ СЭВ 144—76 на ГОСТ 25347—82, СТ СЭВ 145—75 на ГОСТ 25346—82.
'(Продолжение ем. с. 76)Раздел 2 дополнить пунктом — 2.15: «2.15. Средний период стойкости фрез должен соответствовать указанному в обязательном приложении 3».
Пункты 4.2, 5.2 изложить в новой редакции: «4.2. В качестве смазывающе- охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в веде с расходом 6—8 л/мин.
5.2. Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78».
Раздел 5 дополнить пунктом — 5.2а: «5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18-088—83».
Раздел 6 исключить.
Приложение 3. Пункт 5. Исключить слова; «сульфофрезол по ГОСТ 122—54»; «по ГОСТ 1975—75».
(ИУС № 8 1985 г.)у • чд--/ ■■ ■
Группа Г23
Изменение № 5 ГОСТ 7063—72 Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия
" Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 № 3666 срок введения установлен
с 01.04.87
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 (1328.
Пункт 1.2. Таблица 2. Графа «Конус Марве». Заменить значение: 3 на 4.
Пункт 1'.4 исключить.
Пункт 2.5 Заменить обозначение твердости: HRC 62... 65 на 63 ...66 HRCS , HRC на HRC3 , HRC 35 ... 56 на 37 .. 57 HRC э, HRC ЗО..>50 на ЗЕ ... 52 НИСэ . _
Пункт 2.12. Исключить ссылки: «по ГОСТ 25347—82» (4 раза), «по ГОСТ 25346—82».
(Продолжение см. с. 130)
129
5 Зак. 37Пункт 2.13. Первый абзац изложить в новой редакции! «Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвосто- - вика должен быть:»
Пункт 2J14. Первый абзац изложить в нОвой редакции: «Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:» >
Пункт 2.15 изложить в новой редакции: «2Л’5. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез тййа 1 и типа 2 при обработке чугуна ОЧ Ив и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд. 4, должны быть: Тср=60 мин, Ту=25 мин»:
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.16: «2.16. Критерием затупления фрез ? является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного ука- . данному в табл. 3.
(Продолжение см. с. 131)(Продолжение изменения к ГОСТ 7063—72)
Таблица 3
|
Диаметр фрез cl, мм. |
Допустимый износ, мм |
|
|
при обработке чугуна |
при обработке стали |
|
|
12,5 |
0,45 |
|
|
16,0 |
0,50 |
—.- |
|
18,0 |
0,55 |
0,40 |
|
21,0 |
0,60 |
0,45 |
|
25,0 |
0,70 |
0,50 |
|
32,0 |
0,80 |
0,60 |
|
40,0 |
0,90 |
0,65 |
|
58,0 |
— |
0,75 |
|
60,0 |
— |
0,85 |
|
72,0 |
— |
1,00 |
|
85,0 |
— |
1,10 |
|
95,0 |
— |
1,20 |
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Правила приемки .
.Г. Правила приемки — по ГОСТ 237(26—79.
.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 1®, 25 и 50 мм.
Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 14'10—85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ <1050—74 твердостью 197... 207 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (di+2) мм с оставлением припуска по *дну паза 1—2 мм.
Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на (режимах, указанных в табл. 4.
. Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл. 4 должно быть в Пределах 1'0 % при изменении значения V-S в пределах 10%.
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность к должна быть не менее 500 мм.
После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее: ТСр —68 мин, Ту —28 мин.
При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6—8 л/мнн; при работе по чугуну — охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания. ,
