Смонтированные в стенке отделения электрические соединители должны находиться в положении, когда вилка полностью вставлена в розетку.
Дуговое короткое замыкание должно искусственно возбуждаться на токоведущих частях в оболочке электрооборудования, например, на токоведущих шпильках проходных изоляторов, наиболее близко расположенных к наружным взрывонепроницаемым соединениям. Для этого концы токоведущих частей всех разноименных фаз или полюсов перемыкаются медной проволокой диаметром 0,2-0,3 мм.
Если оболочка может использоваться для различного встраиваемого электрооборудования, то место возбуждения дугового короткого замыкания устанавливается испытательной организацией. Для таких оболочек испытания проводятся на специальных медных электродах сечением (30±5) мм2, расположенных конусно относительно оси симметрии под углом (45±5)° и относительно себя под углом (120 ±5)°, сохраняя расстояние между концами электродов равным (4±1) мм. Для возбуждения дугового короткого замыкания концы электродов необходимо закоротить медной проволокой диаметром 0,2-0,3 мм.
Испытания должны проводиться на испытательном стенде, мощность которого обеспечивает отношение токов металлического короткого замыкания в его конце и начале не менее 0,8. Испытательный стенд должен включать силовой трансформатор и необходимое количество сопротивлений и обеспечивать ток короткого замыкания, как минимум до 2500 А при напряжении до 1140 В.
На токоведущие части испытываемого отделения оболочки следует подавать наибольшее номинальное напряжение, на которое рассчитано электрооборудование. При этом допускается испытывать электрооборудование на 1140 В при напряжении 660 В, а электрооборудование с номинальным напряжением 3 и 6 кВ - при напряжении 1140 В, испытательный ток короткого замыкания в этих случаях не должен быть менее 2500 А.
Максимальный испытательный ток короткого замыкания или время действия дугового короткого замыкания при проведении испытаний определяются из условия
'Ч-#,,
где I - максимальный ток короткого замыкания в оболочке электротехнического устройства в условиях эксплуатации с учетом длины вводимого кабеля;
тз - время срабатывания средств защиты от коротких замыканий, применяемых для изделия;
Iу - максимальный испытательный ток короткого замыкания, но не более чем I; ту - время действия дугового короткого замыкания при проведении испытаний.
Для электрооборудования группы I с объемом оболочек свыше 10000 см3 и электрооборудования группы II по решению испытательной организации время действия дугового короткого замыкания допускается применять меньшим, чем рассчитанное по п. 3.9.6, и равным
тз - для электрооборудования группы II;
0,2 с - для электрооборудования группы I, если при испытаниях отношение условной мощности короткого замыкания, развиваемого в оболочке, к ее свободному объему превышает 0,5 кВ-А/см3.
Если оболочка состоит из нескольких одинаковых отделений, то допускается
испытывать только одно из них.
Производится не менее 3 опытов. В каждом опыте производится измерение давления при коротком замыкании в испытываемом отделении оболочки. В электрооборудовании группы I с нормально искрящими частями измерение давления производится также при наличии в испытываемом отделении оболочки взрывоопасной смеси согласно п. 3.4.1, воспламеняемой коммутируемым током.
Оболочка считается выдержавшей испытания, если она не повредилась и нет остаточной деформации крепежных элементов и частей со взрывозащитными поверхностями, приводящей к увеличению ширины щели во взрывонепроницаемых соединениях.
Испытания на н е в о с п л а м е н е н и е окружающей оболочки взрывоопасной смеси при дуговом коротком замыкании
Испытываемая оболочка должна устанавливаться во взрывной камере в следующем состоянии: крышки испытуемого отделения закрыты, прокладки удалены, во взрывонепроницаемых соединениях устанавливается ширина щели W1 и W^ которая в k раз превышает максимально допустимое значение ширины щели по конструкторской документации. При этом значение коэффициента k принимается равным 2,0 для взрывонепроницаемых соединений плоских и цилиндрических, 1,8 - для плоскоцилиндрических и 1,5 - для лабиринтных и резьбовых.
Ширина щели должна устанавливаться по всему периметру каждого взрывонепроницаемого соединения путем установки в щели калиброванных пластинок или снятия материала со взрывозащитных поверхностей. Допускается ширину щели устанавливать на отдельном участке взрывонепроницаемого соединения, являющимся наиболее опасным в части воспламенения окружающей оболочку взрывоопасной смеси. При этом длина такого участка по периметру должна быть не менее 60 мм.
Ширина щели может не увеличиваться на тех участках лабиринтного соединения, где она конструкцией соединения предусмотрена равной или большей значения ширины щели W' и W' .
В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях увеличение ширины щели в 1,5 раза может быть заменено уменьшением осевой длины резьбового соединения в 2 раза.
Крышки и кабельные вводы всех взрывонепроницаемых отделений, смежных с испытываемым отделением и имеющих проходные изоляторы со щелевой взрывозащитой, должны быть открытыми, за исключением отделения, в которое происходит разгрузка давления из испытываемого отделения при наличии в последнем разгрузочного устройства.
Отделение кабельного ввода электрического соединителя должно испытываться в положении, когда вилка вставлена в розетку до начала соприкосновения силовых контактов. В отделении разъема электрического соединителя дуговое короткое замыкание не возбуждается.
При испытаниях оболочек электрооборудования группы I взрывная камера и отделение, в которое происходит разгрузка давления при наличии в оболочке внутреннего разгрузочного устройства, заполняются метано-воздушной взрывоопасной смесью с содержанием метана (7,5±0,5) % или смесью природного газа с воздухом, эквивалентной в части поджигания метано-воздушной смеси указанной концентрации. При испытании оболочек особовзрывобезопасного электрооборудования группы II взрывная камера заполняется взрывоопасной смесью следующего состава:
для электрооборудования подгруппы ПА (7,5±0,5) % метана или (4,2±0,1) % пропана;
для электрооборудования подгруппы II В (6,5 ±0,5) % этилена;
для электрооборудования подгруппы ПС (19±1,0) % водорода;
для электрооборудования, предназначенного для работы в среде ацетилена, (7,5 ±0,5) % ацетилена.
Остальные условия испытаний должны соответствовать пп. 3.9.2-3.9.8. При этом время действия дугового короткого замыкания не должно превышать 0,2 с.
Производится 10 опытов. Отделение оболочки считается выдержавшим испытания,
если произошло не более 5 воспламенений взрывоопасной смеси во взрывной камере и не было ни одного воспламенения взрывоопасной смеси в смежном отделении.
Если принятые разработчиком электрооборудования значения ширины щели Wі и Wd не превышают значений, указанных в справочном приложении 2, то по согласованию с разработчиком или изготовителем электрооборудования испытания могут быть проведены при следующем состоянии испытуемого отделения оболочки: крышки испытываемого отделения закрыты, эластичные прокладки не удалены, однако в наиболее близком месте от точки возбуждения дугового короткого замыкания имеют вырез на длине не менее 60 мм, ширина щели обусловлена нормальной сборкой оболочки или увеличена до значений, указанных в справочном приложении 2.
В остальном испытания проводятся по пп. 3.10.2 и 3.10.3. Производится 5 опытов. Отделение оболочки считается выдержавшим испытания, если не произойдет ни одного воспламенения взрывоопасной смеси во взрывной камере. Испытания по этому пункту допускается совмещать с испытаниями по проверке прочности оболочки при дуговом коротком замыкании согласно п. 3.9.
Оболочку электрооборудования допускается не подвергать испытаниям при дуговом коротком замыкании, если она аналогична оболочке, выдержавшей такие испытания.
Испытания электрооборудования на нагрев при дуговом коротком замыкании
Испытуемая оболочка устанавливается во взрывной камере. Испытуемое отделение и взрывная камера взрывоопасной смесью не заполняются.
Условия возбуждения дугового короткого замыкания принимаются согласно пп. 3.9.3-3.9.7.
Измерение температуры наружной поверхности производится с помощью термопары, прикрепленной к точке, где ожидается максимальный нагрев.
Производится не менее 3 опытов. При этом начальная температура поверхности должна быть в пределах 15-40 °С.
Оболочка считается выдержавшей испытания, если максимальная температура наружной поверхности в пересчете на максимальную температуру окружающей среды не превышает максимальную температуру поверхности по ГОСТ 22782.0-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Если испытания электрооборудования по п. 3.9 проводятся при отсутствии в испытываемой оболочке взрывоопасной смеси, то испытания на нагрев по пп. 3.11.1-3.11.3 допускается совмещать с испытаниями по п. 3.9.
Испытания на нагрев допускается не проводить, если ранее было установлено, что для отделения, идентичного по конструкции испытываемому, температура нагрева наружных поверхностей при дуговом коротком замыкании ниже нормированной величины.
Испытания на в з р ы в о н е п р о н и ц а е м о с т ь оболочек электрооборудования группы II повышенной надежности против взрыва
Испытания должны проводиться в соответствии с пп. 3.6.3- 3.6.8 и 3.7.1. Испытуемая оболочка и взрывная камера заполняются взрывоопасной смесью согласно п. 3.6.2 или 3.7.1 при атмосферном давлении. Ширина щели во всех взрывонепроницаемых соединениях обеспечивается нормальной сборкой оболочки (искусственно не увеличивается). При испытаниях в ацетилено-воздушной взрывоопасной смеси прокладки по п. 1.4.5 не удаляются, воспламенение 30 % смеси ацетилена не проводится.
Испытания по п. 3.4 могут быть совмещены с испытаниями по настоящему пункту.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытания оболочек из металлических сеток и огнепреградителей
Испытания оболочек из металлических сеток на взрывозащищенность, а также гранулированных и металлокерамических огнепреградителей на механические и тепловые воздействия и на взрывонепроницаемость должны проводиться по методикам
испытательных организаций.
Указанные испытания щелевых огнепреградителей должны проводиться по разд. 3 настоящего стандарта совместно с испытаниями оболочек, в которые они встроены, как часть взрывонепроницаемых соединений оболочки.
Испытания огнепреградителей на химические воздействия должны производиться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на конкретное электрооборудование.
Испытания оболочек на предприятии - изготовителе электрооборудования
На предприятии-изготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниям по п. 3.5. Проводится один опыт. Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией по ГОСТ 12.2.021-76. Схемы проведения испытаний с указанием способов и мест крепления деталей оболочек должны разрабатываться разработчиком или предприятием-изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.
Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должны испытываться в оправе.
3.14.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Вновь разрабатываемая оболочка может быть рассчитана, а впервые изготовленный опытный образец, когда значение испытательного давления еще не определено, может быть испытан исходя из ориентировочных значений давлений, указанных в справочном приложении 10.
Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний образцов оболочек электрооборудования на взрывозащищенность должны оформляться протоколами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ
|
Термины |
Определение |
|
По ГОСТ 22782.1-77 По ГОСТ 22782.1-77 По ГОСТ 22782.1-77 |
соединение
соединение
|
Отделение, которое образуется при наличии взрывонепроницаемых перегородок внутри оболочки Камера, которая образуется при наличии внутри оболочки перегородок, не обеспечивающих взрывонепроницаемость Соединение частей оболочки, через щель которого взрыв внутри оболочки не распространяется в окружающую взрывоопасную среду с установленным коэффициентом запаса Поверхность части оболочки, которая совместно с соответствующей ей поверхностью другой части образует щель взрывонепроницаемого соединения Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет внутреннюю часть отделения или оболочки с окружающей средой Взрывонепроницаемое соединение, щель которого соединяет одно взрывонепроницаемое отделение с другим Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва или дугового короткого замыкания могут проникать непосредственно в окружающую среду Часть оболочки, при повреждении которой продукты взрыва или дугового короткого замыкания могут проникать из одного взрывонепроницаемого отделения в другое Расстояние между плоскими взрывозащитными поверхностями частей оболочки, образующих плоское взрывонепроницаемое |
