Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 25001-81
/ 3

  1. Сущность метода

Метод измерения внутреннего объема каналов базируется на законе Бойля- Мариотта, согласно которому произведение объема газа на его давление при изотермическом процессе остается неизменным.

  1. Аппаратура

Рабочий цилиндр с внутренним объемом от 300 до (500± 5) см3.

Емкость с калиброванным внутренним объемом: 100, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 400, 450, 500 см3.

(Продолжение см. стр. 48)

Манометр образцовый пружинный МО-250—6x0,25 по ГОСТ 6521—72.

  1. Проведение испытаний

Перед измерением внутренних объемов каналов испытываемых теплообмен­ников проводят градуировку рабочего цилиндра (/) для данной температуры окружающего воздуха. Для этого емкости (5) с калиброванными внутренними объемами У2, Уз соединяют поочередно с рабочим цилиндром через манометр (5) и передвигают поршень (2) в крайнее правое положение.

Устанавливают зависимость величины градуированных объемов от давления* для конкретной температуры окружающей среды в виде графика или таблицы^

7—рабочий цилиндр; 2—поршень; 3—манометр; 4—соединительная трубна; 5—емкостъ с калиброванным внутренним объемом

Контроль внутреннего объема каналов теплообменника проводят путем по* дачи воздуха из рабочего цилиндра в каналы теплообменника. Величину давле­ния на манометре сопоставляют с данными таблицы или графика и определя­ют внутренний объем каналов, который сравнивают с номинальным значением. Ошибка измерения внутреннего объема каналов не должна превышать 1 % в* складываться из суммы погрешности измерительного прибора и колебаний тем­пературы окружающей среды».

(ИУС № 4 1984 г.)Изменение № 2 ГОСТ 25001—81 Заготовки теплообменников из алюминия. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 2857

Дата введения 01.03.88

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Заготовки для теп­лообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия

Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распрост­раняется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испа­рителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках».

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1. Сортамент

  1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согла* сованным между изготовителем и потребителем.

В чертежах указывают:

габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;

длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним; перекос рисунка в направлении раскатки;

место и размер завальцовки входного и выходного каналов;

дополнительные требования.

  1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направ* ления раскатки, не должна превышать 25 % общей длины каналов.

  2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему ради* усу должен быть не менее 3 мм.

  3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль на­правления раскатки в зоне входного-выходного каналов.

По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск- Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.

    1. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.

  2. Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.

  3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть ±2 % от но­минальных значений.

Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм:

ТИ XXX АД 320X1034 ГОСТ 25001—81».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Листовые прокатно-свар­ные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном поряд ке.

  1. 5 Зак. 2604Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, Аб, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069—74 и алюминия марок АДО, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784—74 с допустимой массовой долей железа до 0,5 %.

Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной, точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631—76.

  1. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном со­стоянии».

Пункт 2.3 исключить.

Пункты 2.4, 2.5, 2.7—2.10 изложить в новой редакции: «2.4. Поверхность за* готовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надры­вов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном трав­лении в растворе с массовой долей NaOH 8—10 % при 50 °С в течение 2—3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO3 30 %.

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

  1. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

  1. металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм2;

  2. гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

  3. пузыри общей площадью не более 20 мм2 с размерами каждого пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоя­нии не менее 2 мм от края канала;

  4. единичные и групповые царапины глубиной не более 0;05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200x200 мм;

  5. отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечат­ков;

  6. отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

  7. потертость;

  8. цвета побежалости;

  9. на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химичес­кой и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм2 и глу­биной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

  1. Внутри каналов допускается сухой остаток не более ЗО мг на заготов­ку.

  2. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свобод­ном состоянии при за вальцов а ином входном и выходном каналах.

  1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, Аб, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069—74 и алюминия марок АДО, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784—74 с допустимой массовой долей железа до 0,5 %.

Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной, точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631—76.

  1. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном со­стоянии».

Пункт 2.3 исключить.

Пункты 2.4, 2.5, 2.7—2.10 изложить в новой редакции: «2.4. Поверхность за­готовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надры­вов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном трав­лении в растворе с массовой долей NaOH 8—10 % при 50 °С в течение 2-3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO3 30 %.

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

  1. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

  1. металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм2;

  2. гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более ГС гнезд,, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

  3. пузыри общей площадью не более 20 мм2 с размерами каждого пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоя­нии не менее 2 мм от края канала;

  4. единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200x200 мм;

  5. отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечат­ков;

  6. отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

  7. потертость;

  8. цвета побежалости;

  9. на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химичес­кой и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм2 и глу­биной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

  1. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30' мг на заготов­ку.

  1. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свобод­ном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.Величина колебания объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см3 включительно не должна превышать ±12%.

Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше V5O см3 устанавливается в чертеже.

  1. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герме­тичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2)».

Пункт 2.11 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

  1. Заготовки листовые прокатно-сварные принимают партиями.

Партия должна состоять из заготовок одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве. Партия должна состоять из заготовок, разность колебан-нй объемов каналов у которых не должна быть более 25 % от меньшего значения объема.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготови­теля ;

наименование продукции и типоразмер;

номер партии;

количество заготовок;

отметку ОТК;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

  1. Для определения химического состава отбирают две заготовки. Допуска­ется изготовителю устанавливать химический состав заготовки в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков или листов.

  2. При контроле качества заготовок изготовитель проверяет: габаритные размеры заготовок, длину рисунка и его перекос на каждой заготовке; высоту каналов на каждой заготовке или объем каналов на трех заготовках от партии; качество поверхности на каждой заготовке, глубину дефектов на 2 % от пар­тии, но не менее 20 шт.

  3. При входном контроле качества заготовок потребитель проверяет: каче­ство поверхности, геометрические размеры н рисунок, наличие сухого остатка, наличие влаги, находящейся в свободном состоянии, величину колебания объема каналов, герметичность.

Объем контроля устанавливается потребителем в соответствии с ГОСТ 24297-^87.

  1. Контроль качества поверхности каждой заготовки с целью выявления скрытых дефектов потребитель проводит после механической и химической об­работки.

(Продолжениен см. с. 132)

Количество заготовок со скрытыми дефектами до 01.01.90 допускается нс более 3,0 % в партии, с 01.01.90—не более 1,5 %.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по .ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же пар­тии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».

Пункт 4.1. Заменить ссылки: ГОСТ 112(697.0—77 на ГОСТ 25086—82, ГОСТ 12697.1—77. ГОСТ 3221—75 на ГОСТ 3122'1—85.

Пункты 4.2, 4.4, 4.5, 5.1 изложить в новой редакции: «4.2. Измерение разме­ров заготовок листовых прокатно-сварных проводят измерительным инструмен­том, обеспечивающим необходимую точность измерения. Ширину и длину за: и товки, а также длину и ширину рисунка канала измеряют измерительной метал­лической линейкой по ГОСТ 8026—7?5 или шаблоном.

  1. Осмотр поверхности заготовок проводят без применения увеличитель­ных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической: до­кументации. .

Проверку качества поверхности в соответствии с п. 2.5.9 проводят после химической обработки по методу, указанному в приложении Г

  1. Проверку наличия влаги, находящейся в свободном состоянии, проводят индикатором — марганцовокислым калием по покраснению на развальцованном или обрезанном входном и выходном каналах.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →