Страница 2: ГОСТ 16130-90. Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия (73318)

товарного знака или наименования и товарного знака предпри­ятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердеч­ники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно за­креплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем про­изводить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается при­менять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлоп­чатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота — не более 1350 мм.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п.1.4.

2. ПРИЕМКА

   1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним докумен­том о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя

;

условное обозначение проволоки или прутков;

номер партии;

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

Таблица 7

Количество мотков
(катушек, барабанов,
сердечников), прутков
в партии

Количество
контролируемых мотков
(катушек, барабанов,
сердечников), прутков

Браковочное число

2-8 2 1

9-15 З 1

16-25 5 1

26-50 8 2

51-90 13 2

91-150 20 3

151-280 32 3

281-500

50

4

501-1200

80

6

1201-3200

125

8

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствую­щими требованиям табл.1 и 2, пп. 1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл.7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сер­дечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химичес­кий состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без при­менения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень де­фектности равен 2,5 %)

   2. Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении раз­ногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %).

   3. Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

   4. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1 -ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 -ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.22, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 - ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 - ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.23, ГОСТ 9716.1 - ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 -ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

1. 7. Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

   8. Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть не менее 60 % диаметра.

   9. Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

   10. Качество намотки проверяют внешним осмотром.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

   2. Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транс­порта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; желез­нодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправ­ками.

   3. Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механичес­ких повреждений, воздействия влаги и активных химических ве­ществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МАССА ПРОВОЛОКИ В МОТКЕ, КАТУШКЕ, БАРАБАНЕ, СЕРДЕЧНИКЕ

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10 % массы партии для проволоки диаметром до 2 мм включительно и не более 20 % массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн, наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн, наук;

Т.Ф. Тарасова, канд. техн, наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 № 1922

3. Срок первой проверки 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Продолжение