ГОСТ 15976-81* Пленка винипластовая перфорированная и перфорирование-гофрированн;Стр. 1 из 14.э усл
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ
ПЕРФОРИРОВАННАЯ
И ПЕРФОРИРОВАННО-ГОФРИРОВАННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
I в—в S3 •» OS •<* I
здание официальноеКОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
■’.1 , : ■■ ч ■<
Группа Л27
УДК 678.743.22—416
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА СС
Р
П
ГОСТ
15976—81
Технические условия
Perforated and perforated-corrugated vinyl plastic film. Specifications
ОКП 22 4512
Срок действия с 01.01.83 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на винипластовую перфорированную и перфорированно-гофрированную пленку, получаемую перфорацией и гофрированием винипластовой каландрированной пленки.
Пленка предназначается для сепарации в химических источниках тока, в качестве антикоррозионного материала и для других технических целей.
Температурный диапазон эксплуатации пленки от минус 50 до плюс 60°С в зависимости от условий эксплуатации и конструкции изделия. Эксплуатация пленки при отрицательных температурах предусматривается без механических воздействий (удар, вибрация и т. д.).
МАРКИ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от изготовления и назначения винипластовую пленку выпускают в рулонах трех марок:
ПП — пленка перфорированная, сплошной и частичной перфорации;
ПГО —пленка перфорированно-гофрированная общего назначения;
ПГС — пленка перфорированно-гофрированная специального назначения.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1981
© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:12:5
2
С. 2 ГОСТ 15976—81
Пленку выпускают в рулонах размерами, указанными в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Наименование размера |
Норма для марок |
|||
|
ПП |
ПГО |
ПГС |
||
|
450—750 |
450—600 |
450—600 |
|
|
налыюіі ширины |
|
+ 10 |
|
|
|
3. Толщина исходной каландрирован- |
|
|
|
|
|
ной пленки |
0/-5 ±0,05 |
0,35±0,05 |
||
|
' 4. Диаметр отверстий 5. Расстояние междзг контрами отвер- |
|
2,8+0,1 |
|
|
|
,стин: |
|
|
|
|
|
но длине |
|
3,1+0,2 . .. 2,5+0,2 . |
|
|
|
по ширине |
|
3,6+0,2 5,0±0,2 |
|
|
|
—— |
1,0—2,5 |
0,75 |
|
|
налыюй высоты гофра |
|
±0,15 |
±0,15 |
|
|
" 8. Шаг гофра |
— |
4, 5, 6 |
5 |
|
Примечания:
' 1. Для марок ПГО и ПГС диаметр отверстий и расстояние между центрами
отверстий по длине и ширине указаны для исходной перфорированной пленки.
Расстояние между центрами отверстий по длине (2,5±0,2) мм и ширине (5,0±0,2) мм устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем. '
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпускать пленки марок ПГО и ПГС большей ширины.
Ширина перфорированной пленки, а также ширина перфорированных н неперфорированных полосок на пленке частичной перфорации устанавливается по согласованию с потребителем.
Скос гофра не должен составлять более трех шагов по ширине пленки. Для пленки марки ПГС допускается превышение высоты гофра до 1 мм в трех точках на 1 м длины.
По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки в зависимости от толщины пленки должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка |
Толщина, мм |
Код ОКП |
|
ПП |
0,45 |
22 4512 1101 03 |
|
ПГО |
0,45 |
22 4512 1201 00 |
|
ПГС |
0,35 |
22 45:2 С 8 |
ГОСТ 15976—81 С. 3
Пример условного обозначения пленки винипла- стовой перфорированной марки ПП, толщиной 0,45 и шириной 450 мм:
Пленка ПП 0,45X450 ГОСТ 15976—81
Для марки ПГО указывают дополнительную высоту и шаг гофра.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Перфорированную и перфорированно-гофрированную пленку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Перфорированная и перфорированно-гофрированная пленка по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Норма для марки
|
Методы
Не допускаются заусенцы у отверстий на одной стороне, выводящие высоту гофра за пределы допуска, разры- вы между отверстиями более одного на поверхность в 1 дм2 Натуральный или окрашен- Допускается разнотонность
а) изменение массы пленки после нагрева в серной кислоте, растворе гидроокиси, натрия пли калия, % Не опре- От минус 0,35 деляют до плюс 1 б) концентрация ионов хлора, извлекаемых серной кислотой или раствором гидроокиси натрия или калия, мг/дм2, не более |
То |
же |
|
в) концентрация ионсв железа, из |
|
|
|
влекаемых серной кислотой, % 3. Усадка по высоте гофра, %, не |
|
|
|
более |
|
— |
|
4. Хрупкость |
Не |
опре- |
|
|
деляют |
|
|
Система NormaCS® www.nc |
)rmacs.ru |
|
0,05
Следы
25 —
Не допускаются изломы и трещины
По п. 5.5
По п. 5.6
Наименование показателя
ПП
ПГО пге
цвет
По и. 5.3
По п. 5.4
. 4 ГОСТ 15976—81ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Винипластовая перфорированная и перфорированно-гофрированная пленка не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, при комнатной температуре и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенных температур (170±5)сС возможно выделение хлористого водорода.
Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3.
Переработка пленки при повышенных температурах должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм.
Пленка горит при непосредственном соприкосновении с огнем и затухает при вынесении ее из пламени.
При загорании пленку тушат любым имеющимся средством пожаротушения, применяя меры безопасности при работе в среде, содержащей хлористый водород.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Винипластовую перфорированную и перфорированно-гофрированную пленку принимают партиями.
Партией считают количество пленки одной марки, изготовленное по одному технологическому процессу, массой не более 4 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
Количество рулонов в партии должно быть не более 200 шт.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование пленки и его условное обозначение;
номер партии, число единиц упаковки, массу;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки качества перфорированной и перфорированно-гофрированной пленки отбирают 10% от числа рулонов в партии, но не менее трех рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Химическую стойкость определяют периодически, но не реже одного раза в месяц, а для марки ПГО — при изменении технологического процесса.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Система NormaCS^ www.normacs.ru 24.02.2007 09:12:55ГОСТ 1S878—81 С. Б
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Для проверки внешнего вида и размеров от каждого контролируемого рулона, отобранного, как указано в п. 4,2, отрезать первые 3 м пленки, а для физико-механических испытаний — 0,5 м из любой части, кроме края рулона пленки по всей ее ширине.
Для проверки разрывов между отверстиями из любой части пленки, отобранной для проверки внешнего вида, отрезают образец в форме квадрата со стороной (100±1) мм в направлении, перпендикулярном к направлению каландрирования, размеры которого контролируют линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Ширину пленки измеряют линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм.
Толщину исходной каландрированной пленки измеряют по ГОСТ 17035—86 микрометром с погрешностью не более 0,01 мм в продольном и поперечном направлениях в трех точках на расстоянии не менее 30 мм от края пленки.
Высоту гофра измеряют толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм по ГОСТ 17035—86. Для измерений отбирают не менее двух полос от каждого из отобранных рулонов по всей ширине пленки на расстоянии 1 м друг от друга. Ширина каждой полосы составляет 100—120 мм. Из каждой полосы вырезают по шаблону три образца в форме квадрата со стороной (70±1) мм по всей ширине пленки на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 30 мм от края пленки. К каждому образцу прикрепляют этикетку с указанием номера образца. Измерение проводят на каждом образце в пяти точках: четыре измерения — по периметру образца и одно измерение — в центре.
За высоту гофра принимают среднее арифметическое значение высоты гофра, измеренной на всех образцах.
Диаметр отверстий и расстояние между центрами отверстий контролируются штампом, изготовленным по документации завода-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете без применения увеличительных приборов.
О п р е д е л е н и е химической стойкости
Реактивы и растворы:
кислота серная по ГОСТ 4204- 77, х. ч.;
натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., раствор плотностью 1,3 г/см3 или калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, раствор плотностью 1,3 г/см3;
С. 6 ГОСТ 15976—81
кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч., раствор 1:10;
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, х. ч., раствор, содержа* щий 0,1 мг иона хлора в 1 см3; готовят следующим образом: 0,165 г слегка прокаленного хлористого натрия растворяют в мер* ной колбе вместимостью 1 л;
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, 0,1 н. раствор;
аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, 15 %-ный раствор;
спирт изоамиловый по ГОСТ 5830—79;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
квасцы железоаммонийные по ТУ 6—09—6359—87, х. ч., раст* вор, содержащий 0,01 мг железа в 1 см3; готовят следующим образом: в мерную колбу вместимостью 1 л помещают 0,854 г аммонийных квасцов, добавляют 4 см3 серной кислоты и доводят объем водой до метки (раствор готовят в день применения).
Определение изменения массы пленки после нагрева в серной кислоте, растворе гидроокиси натрия или калия
Из отобранных кусков пленки вырезают 10 образцов в- форме квадрата со стороной (50+ 1) мм, высушивают в термостате в течение 2 ч при 70—75°С, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проведение испытания
Образцы погружают в стакан вместимостью 150 см3 и приливают 125 см3 серной кислоты, свободной от ионов хлора и железа, или 100 см3 раствора едкого натрия или калия.
Стакан накрывают часовым стеклом, помещают в водянуку баню или в термостат и выдерживают с кислотой при (80+5) °С в течение 6 ч, со щелочью при (50+2) °С в течение 48 ч, сохраняя объем щелочи.
