Таблица 4
Комплектующие детали
Наименование изделия
крышка
решетка
(рассе-
катель,
сетка)
подставка
кран
(вентиль)
гейзер
Б
ак для воды
Ведро для воды
Бак для белья
Бак для душа
Бак для стерилизации
Ванна для купания
Ванна для хозяйственных
.целей
Корыто
Таз круглый
Таз овальный
Ведро для горючесмазочных материалов
Воронка
Примечание. Знак « + » означает обязательность, знак «—» — отсутствие, знак «±» — возможность изготовления изделия с комплектующими деталями.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Комплектующие детали к изделиям одного вида и размера должны быть взаимозаменяемы.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Изделия принимают партиями. При приемке изделий изготовителем партией считают количество изделий одного вида, изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.
При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отгружаемых потребителю и сопровождаемых документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование и артикул изделий;
количество грузовых мест;
количество изделий в партии;
массу партии, кг;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки соответствия изделий требованиям настоя
щего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
При приемо-сдаточных испытаниях проводят сплошной и выборочный контроль.
Сплошной контроль проводят на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, жесткости, качеству сборки и маркировки.
Выборочный контроль проводят на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по устойчивости изделия, легкости поворачивания подвижной арматуры, прочности сцепления цинкового покрытия с основным металлом и плотности прилегания крышек к борту на 3% изделий от партии, но не менее 5 шт.; водонепроницаемости, прочности крепления арматуры и дна на 1% изделий от партии, но не менее 5 шт.
При изготовлении изделий из оцинкованной стали допускается не проводить контроль прочности сцепления цинкового покрытия с основным металлом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Периодические испытания изделий проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, зазорам,, величине смещения арматуры не реже одного раза в квартал на 0,5% изделий от партии, но не менее 3 шт.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемо-сдаточные испытания до получения положительных результатов подряд на 10 партиях изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Типовые испытания проводят при изменении конструкции’ материалов или технологических процессов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на 5% изделий от партии, но не менее 5 шт.
Потребитель проверяет изделие на соответствие всем требованиям настоящего стандарта на 2% изделий каждого вида от партии, но не менее 5 шт.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенном количестве изделий, взятых из той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид, жесткость, качество сборки и маркировки изделий проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном.
Вместимость изделий проверяют мерной посудой по* ГОСТ 1770—74 или взвешиванием изделий, наполненных водой до кромки борта
.Размеры изделий, зазоры, величину смещения арматуры проверяют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166—80, ГОСТ 427—75, по нормативно-технической документации или специальными шаблонами.
Отклонение опорной поверхности крышек от плоскостности проверяют щупом по нормативно-технической документации, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, индикатором часового типа по ГОСТ 577—68 или специальными шаблонами, помещенными между поверочной плитой по ГОСТ 10905—86 или плитой с характеристиками не ниже указанной и опорной поверхностью крышек.
Водонепроницаемость и плотность швов проверяют наполнением изделий до уровня, расположенного выше мест крепления арматуры к корпусу, водой с температурой не ниже температуры окружающей среды (при типовых испытаниях изделий санитарно-гигиенического назначения, за исключением баков для душа, используют воду с температурой не ниже 80°С).
Время выдержки не менее 5 мин.
Допускается у изготовителя проверять водонепроницаемость- и плотность швов погружения изделий в воду до верхнего края борта.
В результате проверки на изделиях не должно быть следов воды.
Проверка водонепроницаемости проводится после проверки прочности крепления арматуры и дна.
6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.6. (Исключены, Изм. № 2).
Прочность крепления арматуры и дна проверяют подвешиванием изделия за арматуру с грузом, масса которого равномерно распределена на корпус и равна массе воды эквивалентной удвоенной вместимости.
Изделия вместимостью свыше 50 л проверяют под действием-, груза массой 100 кг.
Время испытания 5 мин.
В результате проверки не должно быть остаточной деформации (арматуры, дна, мест крепления), ослабления крепления арматуры, дна и нарушения водонепроницаемости.
Плоскостность опорной поверхности дна изделия проверяют универсальным щупом по нормативно-технической документации или специальными шаблонами, помещенными между поверочной плитой по ГОСТ 10905—86 или плитой с параметром шероховатости (Ra) не более 2,5 мкм и отклонением от плоскостности не более 0,25 мм и опорной поверхностью изделия.
6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Легкость поворачивания подвижных ручек (дужек) в местах крепления и крышек на борту, плотность прилегания крышек к борту проверяют опробыванием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Теплостойкость пластмассовых ручек крышек баков проверяют кипячением воды в баке, закрытом крышкой, в течение 2 ч. Первоначальный уровень воды должен быть не менее 100 мм от кромки борта. После испытания не должно быть изменения внешнего вида и формы ручек.
Стойкость изделий к коррозии поверяют методом испытаний при воздействии нейтрального соляного тумана в течение не менее 96 ч по ГОСТ 9.308—85. Изделие считается выдержавшим испытание, если на его поверхности отсутствуют продукты коррозии железа.
6.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На наружной стороне верхней части корпуса или дна изделия штамповкой должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, на наружной стороне дна нанесена штамповкой или несмываемой краской (мастикой) маркировка, содержащая:
артикул;
розничную цену;
штамп технического контроля;
вместимость, л;
предупредительную надпись на ведрах и баках «Для воды и непищевых продуктов».
Указанную выше маркировку, кроме розничной цены, вместимости и предупредительной надписи, допускается наносить на этикетку, прикрепленную к изделию.
Допускается на наружной стороне дна изделия несмываемой краской (мастикой) наносить товарный знак предприятия-изготовителя.
Маркировка должна быть четкой.
Маркировка изделий, поставляемых на экспорт, проводится в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторгового ■объединения.
Конусные изделия вкладывают одно в другое с образованием стоп, которые обвязывают проволокой по ГОСТ 3282—74 или обрезью тонколистовой оцинкованной стали. Обвязка должна исключать свободное перемещение изделий в стопах.
Масса брутто стопы должна быть не более 15 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Цилиндрические изделия упаковывают в дощатые обрешетки типа 1—3 по ГОСТ 12082—82.
Масса брутто должна быть не более 15 кг,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Комплектующие детали, упакованные в оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75 или ГОСТ 8828—75 и обвязанные шпагатом по ГОСТ 17308—85, привязывают или вкладывают в изделия при условии исключения повреждения ими цинкового покрытия.
Допускается упаковывание комплектующих деталей в оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828—75 с обвязкой шпагатом по ГОСТ 17308—88 или в трех-четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ .2226—75. Масса связки должна быть не более 15 кг.
Допускается по согласованию с потребителем крышки и ре- яиетки баков укладывать в стопы с обвязкой шпагатом по ГОСТ 17308—88 или проволокой по ГОСТ 3282—74 без упаковывания в бумагу или бумажные мешки. Масса стопы должна быть не более 15 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Поверхность изделий перед упаковкой должна быть покрыта нейтральным маслом по нормативно-технической документации.
Допускается промасливание наружной поверхности связок конусных изделий без промасливания отдельных изделий.
Допускается не промасливать изделия при наличии на оцинкованной поверхности защитных пленок пассивирования.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изделия для экспорта упаковывают в соответствии с пп. 7.3—7.6 или в ящики по ГОСТ 24634—81, с учетом требований заказ-наряда внешнеторгового объединения.
Связки конусных изделий могут дополнительно упаковываться:
обертыванием водонепроницаемой бумагой марок АК 25 или Б 70 по ГОСТ 8828—75 или пергаментом по ГОСТ 1341—84. Допускается замена пергамента подпергаментом по ГОСТ 1760—86 или жиронепроницаемой бумагой по нормативно-технической документации. Пергамент, подпергамент и жиронепроницаемая бумага не должны содержать хлоридов более 0,03%;
обертыванием бумагой марки А или Б по ГОСТ 8273—75 или марок М-70Б, М-78Б, М.-78В по ГОСТ 2228—81 или укладыванием в бумажные трех-четырехслойные мешки марок НМ, БМ, ВМ по ГОСТ 2226—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Борта, выступающие части и поверхность изделий должны быть защищены от потертости, помятости путем применения специальных прокладок из оцинкованной стали, гофрированного картона по ГОСТ 7376—84 или коробочного картона по ГОСТ 7933—75.
Упаковка, маркировка, транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна проводиться в соответствии с ГОСТ 15846—79.
Маркировка грузовых мест должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование и артикул изделий;
количество изделий;
дату изготовления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При поставках на экспорт транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься в соответствии с п. 7.9 и заказ-на- рядом внешторгового объединения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Изделия транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование изделий железнодорожным транспортом проводится повагонными отправками в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или ГОСТ 22225—76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Транспортирование изделий речным и морским транспортом должно проводиться в контейнерах.
(Исключен, Изм. № 1).
Изделия должны храниться в условиях 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150—69.
При хранении изделия не должны подвергаться действию пылящих и химически активных веществ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации изделия 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть для внерыночного потребления — СО ДНЯ получения потребителем, а ДЛЯ изделий ДЛЯ экспорта — с момента проследования через Государственную границу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
|
Термин |
Определение |
|
1. Матовые пятна |
Участки цинкового покрытия, отличающиеся отсутствием блеска вследствие местного утонения покрытия и проявления слоя |
|
2. Следы от окислов |
железоцинковых соединений Окислы цинка, алюминия или отпечатки от них, внедрившиеся в поверхность покрытия |
|
3. Острые кромки |
Край листа (конец прутка, проволоки), образовавшийся за счет косого среза, с на- |
|
4. Следы от инструмента |
личием заусенцев или без них Отпечатки клещей, электродов, а также результаты воздействия зачистного ин- |
|
■5. Флюсовые пятна |
струмента, заметные на цинковом покрытии Белые или желтые (иногда темные) пятна на цинковой поверхности около швов, арматуры или бортов, образующиеся от остатков неотплавившихся при цинковании солей, составляющих флюс |
|
<5. Волнистость борта |
Отклонение кромки посуды от заданной формы |
