---

ГОСТ 13133-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ ДЛЯ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности

Издание официальное

Е

»"*

I і л у ч; ■ » г екая

Ы

БЗ 9-98

: ВИНОТЕКА
і .

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСТ 13133-77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.С. Белов, д-р техн, наук; В.А. Абанкин; Е.С. Актова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.77 № 152

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13133-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 № 2056

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями №1,2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)

Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 04.02.99. Подписано в печать 03.03.99. Усл. печ. л. 1,86.

Уч.-изд. л. 1,60. Тираж 148 экз. С2115. Зак. 175.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

У

Группа Г81

ДК 621.924.6:621.833:62-187:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С

гост
13133-77

ТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРОФИЛЬНЫМ КРУГОМ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Нормы точности

Gear grinders with profile wheel.
Standards of accuracy

ОКП 38 1565

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего назначения, классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных в табл. 1—22.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Прямолинейность перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):

1. для горизонтальных станков в вертикальной плоскости; для вертикальных станков в плоскости, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;

2. для горизонтальных станков в горизонтальной плоскости; для вертикальных станков в боковой вертикальной плоскости

Для горизонтальных станков Для вертикальных станков

Т аблица 1

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениям

иМетод проверки

Для горизонтальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 1).

Для вертикальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а (черт. 1).

Салазки шлифовальной бабки (стол) перемещают на всю длину хода.

1 .2. Плоскостность рабочей поверхности стола вертикальных станков

И

Метод проверки

Таблица 2

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2) не менее чем в двух поперечных, продольных и диагональных сечениях стола.

Проверка 1.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя изделия (стола): а) у торца шпинделя (стола);

б

Черт. 3

Таблица 3

) на расстоянии L

На шпинделе 1 изделия (стола) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смешение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения. Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под 90" и последовательно в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г).

Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола (шпинделя изделия) откладывают на прямоугольных осях координат: для измери­

тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси, вращение стола (шпинделя изделия) в каждой плоскости (а и б) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведены в приложении.

Проверка 1.4. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя изделия под нерегулируе­мый центр:

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии L

Метод проверки

Метод проверки изложить в новой редакции: «Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 4).

Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу

Таблица 5

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (чёрт. 5).

Примечание. Проверка не распространяется на станки, план-шайба шпинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки

.Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя изделия (стола) для косозубых колес

Таблица 6

Наибольший
диаметр
обрабатываемого
колеса, мм

До 500 Св. 500 » 800 » 800 » 1250

Допуск, мкм, для
станков классов
точност

и

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 6).

Оправку устанавливают в базирующем отверстии или на торце шпинделя изделия (стола).

Проверка 1.7. Торцовое биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу

' Таблица 7

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 7).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу.

Примечание. Проверка не распространяется на станки, планшайба шпинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки.

Проверка 1.8. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Метод проверки

Черт. 8

Таблица 8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 8).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола

.

Проверка 1.9. Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса:

1. с внешними зубьями;

2. с внутренними зубьями

Таблица 9

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 9).

Проверка 1.10. Осевое биение шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса с внешними зубьями

Таблица 10

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10)

.Проверкаі.11. Торцовое биение шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса с внутренними зубьями