У

Группа П49

ДК 531.715.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНТЕРФЕРОМЕТРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

К

ГОСТ
13005—67*

ОНЦЕНТРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ

Методы и средства поверки

Interferometers for determination of liquid and
gas concentration. Methods and means for
vertification

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 3/VI 1967 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1968 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на интерферометры для определения концентрации жидкостей и газов типов ИТР-1 и ИТР-2, выпускаемые из производства и ремонта, а также находя­щиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.

  1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,
    И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

    1. Операции, производимые при поверке интерферометров для определения концентрации жидкостей газов, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.

Операции, производимые при поверке

Номера пунктов настоящего стандарта

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

Виды поверок интерферо­метров

выпуска­емых из производ­ства

после ремонта

находя­щихся в эксплуа­тации

1. Проверка техни­ческого состояния и взаимодействия отдель­ных узлов

2.3—

2.5


+

+

+

2. Проверка качества изображения интерфе­ренционной картины

2.6

Диоптрийная трубка. Набор очковых линз

+

+

Издание официальное


Перепечатка воспрещена



реиздание (июнь 1969 г.)..с.узурнрш/рм Лй Гг. в апреле 1969 г.Продолжение

Операции, производимые при поверке

Номера пунктов настоящего стандарта

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

Виды поверок интерферо­метров

выпуска­емых из производ­ства

после ремонта

находя­щихся в эксплуа­тации

3. Поверка ширины интерференционной по­лосы в нулевой точке шкалы

2.7

Дистиллиро­ванная вода

+

+

+

4. Поверка правиль­ности работы компен­сатора

2.8

Монохромати­ческий источник света—ртутная лампа ПРК-4со светофильтром, состоящим из стекла марки ПС-7 толщиной 3,2 мм и марки ОС-11 толщиной 2,8 мм

+

+

+

5. Определение вари­ации показаний прибо­ра

2.9

7-10% вод­ный раствор ук­сусной кислоты.

Дистиллиро­ванная вода

+

+

+

6- Определение раз­ности хода, создавае­мой пластиной компен­сатора

2.10

Дистиллиро­ванная вода.

Монохромати­ческий источник света—ртутная лампа ПРК-4 со светофильтром, состоящим из стекла марки ПС-7 толщиной 3,2 мм и марки ОС-11 толщиной 2,8 мм

+

+


7. Проверка прибора на транспортную тряс- КУ

2.11 и

2.13

Вибростенд

+


П родолжение

Операции, производимые при поверке

Номера пунктов настоящего стандарта

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

Виды поверок интерферо­метров

выпуска­емых из производ­ства

после ремонта

находя­щихся в эксплуа­тации

8. Проверка прибора ж устойчивость к воз­действию температуры

2.12 и

2.13

Термостат. Холодильная камера

+

Примечания:

1. Знак « + » означает, что поверка производится, а знак «—» — не произ­водится.

2. Стекло марок ПС-7.и ОС-11 —по ГОСТ 9411—66.



    1. С разрешения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, шри условии обеспечения ими необходимой точности поверки.

  1. ПОВЕРКА

    1. Интерферометры должны быть установлены в помещении, где вибрация не вызывает заметного на глаз смещения или коле­бания интерференционной картины.

    2. Температура помещения, в котором поверяют интерферо­метры, должна быть 2О±2°С.

    3. До проведения поверки нить накала электролампочки .должна быть ценхрцрована так, чтобы интерференционная карти­на была равномерно освещена.

    4. (Отменен. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).

    5. Интерферометр, его отдельные узлы и детали должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

  1. наружные поверхности интерферометров не должны иметь ■следов коррозии, вмятин, повреждения отделки и других дефек­тов, ухудшающих внешний вид интерферометров;

  2. гравировка :штрихов шкал должна быть четкой и тщатель­но заполнена краской;

  3. на поверхностях оптических деталей не должно быть выко- .лок, налетов, грубых царапин, точек, мешающих наблюдению и искажающих интерференционную картину;

т) движение всех подвижных частей должно быть плавным, без скачков и заеданий; соединение неподвижных узлов и дета- .лей — жестким, без перемещения и ощутимой качки;

  1. мертвый ход микрометренного механизма компенсатора1 не должен превышать двух делений шкалы барабана в нулевой1 точке шкалы и трех делений в точке «3000»;

  2. при нулевом отсчете по шкале микрометренного механиз­ма торец конической части барабана не должен перекрывать нулевой штрих шкалы стебля более чем на ’/2 ширины штриха,, а расстояние от торца конической части барабана до правого» края штриха не должно превышать 0,15 мм-,

  3. у продольного штриха стебля расстояние от стебля до вер­ха торца конической части барабана не должно превышать 0,5 мм;

  4. стопорные винты должны надежно закреплять детали;

  5. осветитель должен обеспечивать возможность центрирова­ния нити накала лампочки и равномерное освещение поля зрения прибора;

  6. термокамера интерферометра для жидкостей должна плот­но крепиться к корпусу; газовые кюветы и термокамера интер­ферометра для жидкостей и газов должны плотно лежать на опра­вах сегмента;

  7. замена газовых и жидкостных кювет не должна вызывать заметного на глаз искажения интерференционных полос и линии раздела; при замене кювет допускается смещение верхней части интерференционной картины не более чем на ±5 делений шкалы барабана;

  8. лопасть мешалки термокамеры не должна задевать дно кюветы и в крайних положениях перекрывать нижних пучков света;

  9. плато жидкостных кювет в рабочем положении на верхней плоскости термокамеры не должны иметь качки, а фиксаторы должны обеспечивать постоянное положение кювет относительно светового пучка;

  10. крышка интерферометра ИТР-1 должна плотно входить в кожух ,и плотно лежать на его корпусе;

п) термокамера должна быть водонепроницаемой;

п/п. р, с— (Отменены. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).

При совмещении верхней и нижней систем интерференцион­ных полос интерферометра для измерения жидкостей и газов без- термокамеры показание прибора по шкале микрометренного ме­ханизма должно быть равно нулю. Отклонение от нуля не долж­но превышать ±1 деления шкалы барабана.

При установке в прибор термокамеры, пустой и заполнен­ной дистиллированной водой, смещение интерференционных по­лос не должно превышать одного деления шкалы барабана микро­метренного механизма.

Видимое искажение интерференционных полос не допускается.

Техническое состояние прибора и взаимодействие его отделъ-

иых узлов и деталей должны проверяться наружным осмотром и опробованием.

Проверку водонепроницаемости термокамеры производят ос­мотром через .15 мин после заполнения ее водой.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).

  1. Величину мертвого хода микрометренного механизма компенсатора определяют как разность двух отсчетов по шкале барабана, полученных при совмещении интерференционных полос нулевого порядка с правой и левой сторон.

  2. Положение скоса барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля при нулевом отсчете определяют враще­нием микрометренного винта до совмещения торца барабана с правым краем нулевого штриха стебля.

Величину несовпадения нулевого штриха барабана с нулевым делением стебля отсчитывают по шкале барабана (черт. 1).

  1. (Отменен. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).

  1. Качество изображения интерференционной картины про­веряют визуально наблюдением в окуляр при освещении прибора лампочкой накаливания без термокамеры.

В поле зрения окуляра должны быть отчетливо видны две си­стемы интерференционных полос, разграниченные горизонтальной линией раздела. Видимая ширина линии раздела должна быть не более [/8 ширины интерференционной полосы. Линия раздела должна делить поле зрения пополам. Разность высот верхней и нижней систем интерференционных полос допускается не более */2 :ширины интерференционной полосы. Интерференционная карти­на должна иметь вертикальное расположение полос и распола­гаться симметрично относительно центра поля зрения окуляра.


  1. Поверку ширины интерференционной полосы в делениях шкалы микрометренного механизма производят у нулевого деле­ния шкалы.

Ширину интерференционной полосы определяют по величине смещения верхней системы интерференционных полос на одну полосу вправо и влево от положения совмещения полос нулево­го порядка верхней и нижней систем интерференционных полос.

Термокамеру интерферометра заполняют дистиллированной- водой. Правую и левую камеры кюветы заполняют дистиллиро­ванной водой и устанавливают кювету в термокамеру. Воду в термокамере перемешивают до выравнивания температуры в тер­мокамере и кювете, т. е. до тех пор, пока в поле зрения окуляра не будет наблюдаться четкая интерференционная картина с пря­мыми полосами.

Вращая барабан микрометренного механизма, добиваются совмещения нулевых полос обеих систем интерференционных по­лос и производят отсчет по шкале барабана а0. Затем, вращая’ барабан, смещают верхнюю (подвижную) систему интерферен­ционных полос последовательно на одну полосу влево и вправо* относительно нулевой полосы нижней (неподвижной) системы ин­терференционных полос (черт. 2), и производят соответствующие отсчеты по шкале барабана аЛев и аПрав-

Ширина левой и правой интерференционных полос в делениях шкалы соответственно равна

в лев = й()—а лев; вПрав = йдрав—#0-

Ширину левой и правой интерференционных полос определя­ют при пятикратном совмещении полос и за действительное зна­чение принимают среднее арифметическое пяти измерений — влев.ср И вправ.ср'

Черт. 2



Измерения производят, исключая мертвый ход микрометрен­ного механизма.

Ширину интерференционной полосы в делениях шкалы опре­деляют по формуле:

®лев.ср ®прав.ср

Ширина интерференционной полосы в делениях шкалы бара­бана микрометренного механизма должна быть 15±2 деления шкалы микрометренного механизма интерферометра для жидко­стей и 30±2 деления шкалы микрометренного механизма интер­ферометра для жидкостей и газов.

  1. Для поверки правильности работы компенсатора выпол­няют абсолютную градуировку микрометренного механизма ком­пенсатора и оценивают плавность увеличения ширины интерфе­ренционной полосы в делениях шкалы микрометренного меха­низма.

С этой целью при освещении прибора лампочкой накаливания добиваются совмещения нулевых полос обеих систем интерферен­ционных полос и производят отсчет по шкале барабана. Затем в приборе ИТР-1 лампочку накаливания вывертывают и вместо нее устанавливают на стойке ртутную лампу ПРК-4 со свето­фильтром, выделяющим зеленую линию ртути Х = 0,546 мкм. В кожух лампы ПРК-4 вставляют оправу со светофильтром (при­ложение 1). В приборе ИТР-2 вынимают, патрон с лампочкой на­каливания, вместо него вставляют оправу с призмой (приложе­ние 2), а перед призмой устанавливают на стойке ртутную лампу ПРК-4 со светофильтром.

Ртутную лампу устанавливают так, чтобы в поле зрения при­бора обе системы интерференционных полос, в виде чередующих­ся зеленых и черных полос, были равномерно освещены. Наблю­дая поле зрения, медленно поворачивают барабан микрометрен­ного механизма и смещают верхнюю систему полос последова­тельно для интерферометра ИТР-1 на интервал, равный пяти по­лосам, а для интерферометра ИТР-2 на интервал, равный десяти полосам, до конца микрометренного механизма, записывая его показания а. Повторяют такой же ряд измерений и вычисляют среднее значение показаний микрометренного механизма для каждого числа отсчитанных интерференционных полос.