У
Группа П49
ДК 531.715.1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНТЕРФЕРОМЕТРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
К
ГОСТ
13005—67*
Методы и средства поверки
Interferometers for determination of liquid and
gas concentration. Methods and means for
vertification
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 3/VI 1967 г. Срок введения установлен
с 1/VII 1968 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на интерферометры для определения концентрации жидкостей и газов типов ИТР-1 и ИТР-2, выпускаемые из производства и ремонта, а также находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и средства их поверки.
ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,
И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА
Операции, производимые при поверке интерферометров для определения концентрации жидкостей газов, и применяемые средства поверки должны соответствовать указанным в таблице.
Операции, производимые при поверке |
Номера пунктов настоящего стандарта |
Наименование средств поверки и их техническая характеристика |
Виды поверок интерферометров |
||
выпускаемых из производства |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|||
1. Проверка технического состояния и взаимодействия отдельных узлов |
2.3— 2.5 |
|
+ |
+ |
+ |
2. Проверка качества изображения интерференционной картины |
2.6 |
Диоптрийная трубка. Набор очковых линз |
+ |
+ |
"Ь |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
•реиздание (июнь 1969 г.)..с.узурнрш/рм Лй Гг. в апреле 1969 г.Продолжение
Операции, производимые при поверке |
Номера пунктов настоящего стандарта |
Наименование средств поверки и их техническая характеристика |
Виды поверок интерферометров |
||
выпускаемых из производства |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|||
3. Поверка ширины интерференционной полосы в нулевой точке шкалы |
2.7 |
Дистиллированная вода |
+ |
+ |
+ |
4. Поверка правильности работы компенсатора |
2.8 |
Монохроматический источник света—ртутная лампа ПРК-4со светофильтром, состоящим из стекла марки ПС-7 толщиной 3,2 мм и марки ОС-11 толщиной 2,8 мм |
+ |
+ |
+ |
5. Определение вариации показаний прибора |
2.9 |
7-10% водный раствор уксусной кислоты. Дистиллированная вода |
+ |
+ |
+ |
6- Определение разности хода, создаваемой пластиной компенсатора |
2.10 |
Дистиллированная вода. Монохроматический источник света—ртутная лампа ПРК-4 со светофильтром, состоящим из стекла марки ПС-7 толщиной 3,2 мм и марки ОС-11 толщиной 2,8 мм |
+ |
+ |
|
7. Проверка прибора на транспортную тряс- КУ |
2.11 и 2.13 |
Вибростенд |
+ |
— |
— |
П родолжение
Операции, производимые при поверке |
Номера пунктов настоящего стандарта |
Наименование средств поверки и их техническая характеристика |
Виды поверок интерферометров |
||
выпускаемых из производства |
после ремонта |
находящихся в эксплуатации |
|||
8. Проверка прибора ж устойчивость к воздействию температуры |
2.12 и 2.13 |
Термостат. Холодильная камера |
+ |
— |
— |
Примечания:
1. Знак « + » означает, что поверка производится, а знак «—» — не производится.
2. Стекло марок ПС-7.и ОС-11 —по ГОСТ 9411—66.
С разрешения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, шри условии обеспечения ими необходимой точности поверки.
ПОВЕРКА
Интерферометры должны быть установлены в помещении, где вибрация не вызывает заметного на глаз смещения или колебания интерференционной картины.
Температура помещения, в котором поверяют интерферометры, должна быть 2О±2°С.
До проведения поверки нить накала электролампочки .должна быть ценхрцрована так, чтобы интерференционная картина была равномерно освещена.
(Отменен. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).
Интерферометр, его отдельные узлы и детали должны удовлетворять следующим техническим требованиям:
наружные поверхности интерферометров не должны иметь ■следов коррозии, вмятин, повреждения отделки и других дефектов, ухудшающих внешний вид интерферометров;
гравировка :штрихов шкал должна быть четкой и тщательно заполнена краской;
на поверхностях оптических деталей не должно быть выко- .лок, налетов, грубых царапин, точек, мешающих наблюдению и искажающих интерференционную картину;
т) движение всех подвижных частей должно быть плавным, без скачков и заеданий; соединение неподвижных узлов и дета- .лей — жестким, без перемещения и ощутимой качки;
мертвый ход микрометренного механизма компенсатора1 не должен превышать двух делений шкалы барабана в нулевой1 точке шкалы и трех делений в точке «3000»;
при нулевом отсчете по шкале микрометренного механизма торец конической части барабана не должен перекрывать нулевой штрих шкалы стебля более чем на ’/2 ширины штриха,, а расстояние от торца конической части барабана до правого» края штриха не должно превышать 0,15 мм-,
у продольного штриха стебля расстояние от стебля до верха торца конической части барабана не должно превышать 0,5 мм;
стопорные винты должны надежно закреплять детали;
осветитель должен обеспечивать возможность центрирования нити накала лампочки и равномерное освещение поля зрения прибора;
термокамера интерферометра для жидкостей должна плотно крепиться к корпусу; газовые кюветы и термокамера интерферометра для жидкостей и газов должны плотно лежать на оправах сегмента;
замена газовых и жидкостных кювет не должна вызывать заметного на глаз искажения интерференционных полос и линии раздела; при замене кювет допускается смещение верхней части интерференционной картины не более чем на ±5 делений шкалы барабана;
лопасть мешалки термокамеры не должна задевать дно кюветы и в крайних положениях перекрывать нижних пучков света;
плато жидкостных кювет в рабочем положении на верхней плоскости термокамеры не должны иметь качки, а фиксаторы должны обеспечивать постоянное положение кювет относительно светового пучка;
крышка интерферометра ИТР-1 должна плотно входить в кожух ,и плотно лежать на его корпусе;
п) термокамера должна быть водонепроницаемой;
п/п. р, с— (Отменены. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).
При совмещении верхней и нижней систем интерференционных полос интерферометра для измерения жидкостей и газов без- термокамеры показание прибора по шкале микрометренного механизма должно быть равно нулю. Отклонение от нуля не должно превышать ±1 деления шкалы барабана.
При установке в прибор термокамеры, пустой и заполненной дистиллированной водой, смещение интерференционных полос не должно превышать одного деления шкалы барабана микрометренного механизма.
Видимое искажение интерференционных полос не допускается.
Техническое состояние прибора и взаимодействие его отделъ-
иых узлов и деталей должны проверяться наружным осмотром и опробованием.
Проверку водонепроницаемости термокамеры производят осмотром через .15 мин после заполнения ее водой.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).
Величину мертвого хода микрометренного механизма компенсатора определяют как разность двух отсчетов по шкале барабана, полученных при совмещении интерференционных полос нулевого порядка с правой и левой сторон.
Положение скоса барабана относительно нулевого штриха шкалы стебля при нулевом отсчете определяют вращением микрометренного винта до совмещения торца барабана с правым краем нулевого штриха стебля.
Величину несовпадения нулевого штриха барабана с нулевым делением стебля отсчитывают по шкале барабана (черт. 1).
(Отменен. — «Информ, указатель стандартов» № 4 1969 г.).
Качество изображения интерференционной картины проверяют визуально наблюдением в окуляр при освещении прибора лампочкой накаливания без термокамеры.
В поле зрения окуляра должны быть отчетливо видны две системы интерференционных полос, разграниченные горизонтальной линией раздела. Видимая ширина линии раздела должна быть не более [/8 ширины интерференционной полосы. Линия раздела должна делить поле зрения пополам. Разность высот верхней и нижней систем интерференционных полос допускается не более */2 :ширины интерференционной полосы. Интерференционная картина должна иметь вертикальное расположение полос и располагаться симметрично относительно центра поля зрения окуляра.
Поверку ширины интерференционной полосы в делениях шкалы микрометренного механизма производят у нулевого деления шкалы.
Ширину интерференционной полосы определяют по величине смещения верхней системы интерференционных полос на одну полосу вправо и влево от положения совмещения полос нулевого порядка верхней и нижней систем интерференционных полос.
Термокамеру интерферометра заполняют дистиллированной- водой. Правую и левую камеры кюветы заполняют дистиллированной водой и устанавливают кювету в термокамеру. Воду в термокамере перемешивают до выравнивания температуры в термокамере и кювете, т. е. до тех пор, пока в поле зрения окуляра не будет наблюдаться четкая интерференционная картина с прямыми полосами.
Вращая барабан микрометренного механизма, добиваются совмещения нулевых полос обеих систем интерференционных полос и производят отсчет по шкале барабана а0. Затем, вращая’ барабан, смещают верхнюю (подвижную) систему интерференционных полос последовательно на одну полосу влево и вправо* относительно нулевой полосы нижней (неподвижной) системы интерференционных полос (черт. 2), и производят соответствующие отсчеты по шкале барабана аЛев и аПрав-
Ширина левой и правой интерференционных полос в делениях шкалы соответственно равна
в лев = й()—а лев; вПрав = йдрав—#0-
Ширину левой и правой интерференционных полос определяют при пятикратном совмещении полос и за действительное значение принимают среднее арифметическое пяти измерений — влев.ср И вправ.ср'
Черт. 2
Измерения производят, исключая мертвый ход микрометренного механизма.
Ширину интерференционной полосы в делениях шкалы определяют по формуле:
®лев.ср ®прав.ср
Ширина интерференционной полосы в делениях шкалы барабана микрометренного механизма должна быть 15±2 деления шкалы микрометренного механизма интерферометра для жидкостей и 30±2 деления шкалы микрометренного механизма интерферометра для жидкостей и газов.
Для поверки правильности работы компенсатора выполняют абсолютную градуировку микрометренного механизма компенсатора и оценивают плавность увеличения ширины интерференционной полосы в делениях шкалы микрометренного механизма.
С этой целью при освещении прибора лампочкой накаливания добиваются совмещения нулевых полос обеих систем интерференционных полос и производят отсчет по шкале барабана. Затем в приборе ИТР-1 лампочку накаливания вывертывают и вместо нее устанавливают на стойке ртутную лампу ПРК-4 со светофильтром, выделяющим зеленую линию ртути Х = 0,546 мкм. В кожух лампы ПРК-4 вставляют оправу со светофильтром (приложение 1). В приборе ИТР-2 вынимают, патрон с лампочкой накаливания, вместо него вставляют оправу с призмой (приложение 2), а перед призмой устанавливают на стойке ртутную лампу ПРК-4 со светофильтром.
Ртутную лампу устанавливают так, чтобы в поле зрения прибора обе системы интерференционных полос, в виде чередующихся зеленых и черных полос, были равномерно освещены. Наблюдая поле зрения, медленно поворачивают барабан микрометренного механизма и смещают верхнюю систему полос последовательно для интерферометра ИТР-1 на интервал, равный пяти полосам, а для интерферометра ИТР-2 на интервал, равный десяти полосам, до конца микрометренного механизма, записывая его показания а. Повторяют такой же ряд измерений и вычисляют среднее значение показаний микрометренного механизма для каждого числа отсчитанных интерференционных полос.