Яркость паразитного свечения в качестве параметра-критерия годности измеряют по ГОСТ 19785—74 без предварительной подачи повышенного напряжения накала, в режиме, указанном в стандартах или ТУ. '
Электрические и светотехнические параметры трубок в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также стандартам или ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.2 обеспечивается конструкцией трубок и технологией их изготовления.
Электрические и светотехнические параметры трубок в течение срока сохраняемости (п. 2.3.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Работоспособность трубок при предельно допустимых режимах эксплуатации (п. 2.3.4) следует проверять в составе квали- «фикационных испытаний.
В процессе испытаний необходимо последовательно устанавливать одно из предельно допустимых значений электрических режимов. Время выдержки при каждом значении — до 5 мин.
Конкретное время должно быть указано в стандартах или ТУ.
После испытания параметры-критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или ТУ при приемке и поставке.
Удельную энергоемкость трубок (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ.
Контроль на соответствие требованиям пб стойкости к внешним воздействующим факторам
Стойкость трубок к воздействию механических факторов 4п. 2,4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 цспытаниями на:
вибропрочность (кратковременное);
ударную прочность
Испытание на вибропрочность проводят по методу 103-1.1 или 103-2, что устанавливают в стандартах или ТУ.
Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерения параметров-критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и направление воздействия вибрации, указаны в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках:
отсутствуют механические повреждения, определяемые внешним, осмотром, короткие замыкания и обрывы при этом допускается наличие на корпусах трубок следов от механических держателей, клея и мастик, используемых для крепления изделий;
параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1, степень жесткости I.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Испытание проводят без электрической Нагрузки.
Способ крепления трубок, расположение контрольной точки и направления воздействия ударного ускорения указаны в стандартах или ТУ на трубки конкретных типов.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок, проверку отсутствия коротких замыканий и обрывов, а также измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности1 соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытаний.
Стойкость трубок к воздействию климатических факторов, (п. 2.4.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями на. воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное и кратковременное);
атмосферного пониженного давления;
повышенного давления воздуха;
плесневых грибов;
соляного (морского) тумана.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды( п. 2.4.3) проводят по методу 201-1.1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, после чего температуру в камере повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
Продолжительность конечной стабилизации после извлечения трубок из камеры — 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев год- иости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 202-1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, после чего в камере устанавливают ■температуру, равную повышенной предельной температуре среды, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
Трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание,на воздействие повышенной предельной температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 203-1.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный ' контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до пониженной рабочей температуры, выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев, годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды (п. 2.4.3) проводят по методу 204-1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, температуру в которой понижают до температуры, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч, после чего температуру в камере повышают до нормальной, трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное) проводят по методу 207-2.
Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, если другое время не установлено в стандартах или ТУ, после чего повышают относительную влажность.
По окончании выдержки трубки извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если-'
в процессе воздействия влаги параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;
при заключител'ьных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2, при этом допустимые изменения внешнего вида указаны в стандартах или ТУ;
маркировка остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, •соответствующего показателю коррозии, установленному в отраслевом стандарте;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, температуру в которой повышают до (40±2) °С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, если другое время не указано в стандартах или ТУ, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги — 2 сут.
По окончании испытания трубки извлекают из камеры. Продолжительность конечной стабилизации — 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров- критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.3, маркировка трубок осталась разборчивой, поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в отраслевом стандарте;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209-1.
При начальных проверках производят визуальный контроль трубок.
Способ установки трубок в камеру и их положение при испытании указаны в стандартах или ТУ.
Испытание проводят под электрической нагрузкой в течение 1 мин.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрических пробоев.
При заключительных проверках производят визуальный контроль трубок.
Трубки считают выдержавшими испытание, если;
в процессе воздействия атмосферного пониженного давления отсутствуют электрические пробои;
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие повышенного давления воздуха (п. 2.4.3) проводят по методу 210-1.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного повышенному давлению, указанному в п. 2.4.3, и выдерживают при этом давлении в течение 1 мин.
Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль трубок и измерение параметров-критериев годности.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2;
при заключительных измерениях параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2.
Конкретный метод испытания указан в стандартах или ТУ.
При начальных и заключительных проверках производят визуальный контроль трубок, а при заключительных проверках оценивают степень биологического обрастания грибами.
Трубки считают выдержавшими испытание, если степень биологического обрастания грибами не превышает 2 баллов с протиркой спиртом и 3 баллов без протирки спиртом.
Испытание на воздействие соляного (морского) тумана проводят по методу 215-1.
При начальных проверках производят визуальный контроль трубок.
Положение трубок в камере и продолжительность воздействия соляного тумана указаны в стандартах или ТУ.
Трубки промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.
